汕头明佳与埃克森美孚共同推出创新双泡法制备聚乙烯热收缩膜

汕头市明佳热收缩膜有限公司与埃克森美孚亚太研发有限公司近日共同推出创新双泡法聚乙烯热收缩膜(PEF)的制备工艺,该膜由超低密度埃奇得TXP高性能聚乙烯制成。在加热条件下,PEF的收缩率>70%,同时还具备优异的低温收缩性能。凭借出色的低温收缩性能,PEF制备工艺可实现低能耗,节约成本。

逆流冲泡法快速测定植物纤维原料热水可溶物的分析方法研究

热水可溶物含量的高低可以间接反映植物纤维原料制浆造纸性能的好坏,快速、准确判断其含量对于传统制浆造纸、纤维素纤维纯化等相关产业是必要的。但是,目前国标采用的热水静置提取法需3 h的抽提时间和至少6 h的干燥、平衡时间,如此耗时的检测过程对于热水可溶物含量的快速判断是不利的。鉴于此,采用多次逆流冲泡法对植物纤维原料进行快速萃取,并对后续高温干燥过程进行了研究。优化得到可快速且相对准确测定热水可溶物含量的条件为:待测植物纤维原料质量为1.50±0.2 g、粒径为60~80目,单次冲泡液体量为100 mL、冲泡次数为4次(冲泡总耗时约15 min),干燥温度为120℃、时间为3 h。方法准确性验证结果显示,此方法的重复性与普适性均较好,可以作为相关工厂或科研院所相对快速、准确分析植物纤维原料中热水可溶物含量的替代方法,具备一定推广应用价值。

汕头明佳与埃克森美孚共同推出创新双泡法聚乙烯热收缩膜解决方案

3月20日,汕头市明佳热收缩膜有限公司(简称“明佳”)与埃克森美孚亚太研发有限公司(简称“埃克森美孚”)共同宣布,推出创新双泡法聚乙烯热收缩膜(PEF)解决方案。这是聚烯烃热收缩膜(POF)的下一代方案,采用超低密度埃奇得TMXP高性能聚乙烯制成。PEF可用于包装各种形状的产品,如电子产品、家庭和个人护理产品、药品、食品、书籍杂志、塑料器皿和玩具等。

汕头明佳与埃克森美孚共同推出创新双泡法聚乙烯热收缩膜解决方案

汕头市明佳热收缩膜有限公司与埃克森美孚亚太研发有限公司(以下简称“埃克森美孚”)于2024年3月20日宣布,共同推出创新双泡法聚乙烯热收缩膜(PEF)解决方案。这是聚烯烃热收缩膜(POF)的下一代方案,采用超低密度埃奇得TM XP高性能聚乙烯制成。PEF可用于包装各种形状的产品,如电子产品、家庭和个人护理产品、药品、食品、书籍杂志、塑料器皿和玩具等。基于聚乙烯的PEF热收缩膜薄膜结构,可以帮助加工商生产出比传统POF解决方案更易于物理回收的包装。薄膜结构的可回收性已通过德国莱茵TÜV第三方验证和认证。

熔体发泡法制备工艺的发展与展望

论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势,并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研完,总结了其应用于生产实践中所存在的不足,对不同种发泡工艺的优缺点以及关键技术作了进一步的探讨。最后对熔体发泡法生产泡沫金属的发展前景做了前瞻性展望。

基于微发泡法制备花岗岩废料的室内保温材料研究

为进一步提高室内保温材料的保温性能,本文以花岗岩废料为主要原料,SiC为发泡剂,采用1 100℃高温微发泡法成功制备轻质隔热材料,并对保温材料的宏观结构、微观结构、保温性能进行研究。试验结果表明,室内保温材具有高达82.1%的小闭孔孔隙率、29.9MPa的高抗压强度、室温下0.19W/(m·K)和 350℃下 0.17W/(m·K)的低导热率。且随着开口孔隙率从1 110℃ 时的1.36%增加到1190℃ 时的3.66%,吸水率也从0.18% 逐步增加到 0.82%。随着烧结温度时间延长,孔隙率逐渐增大,试样的堆积密度和抗压强度下降,而1130℃是最合适的烧结温度,可满足室内保温材料的力学性能。且原材料的熔化温度与SiC的氧化反应温度高度匹配,因此制备出的轻质隔热材料结构好、孔隙率高、孔径小。

压缩空气吹泡法在多孔橡胶坝防冰冻中的应用

在北方严寒地区,多孔橡胶坝的防冰冻问题始终是工程应用管理的难点要点之一。着重分析压缩空气吹泡法在多孔橡胶坝吹冰防冻上的应用,并分别从系统设计、设备选型和案例分析3方面进行了分析和说明,为类似工程项目的系统设计、运行管理提供参考。

浆料发泡法制备生物活性多孔钛及其性能

应用传统的浆料发泡法,通过孔隙优化,成功制备出力学性能与骨匹配的多孔钛。扫描电镜分析发现其孔隙相互连通成三维网状结构;经碱热处理的多孔钛在模拟体液中浸泡14d后,表面被一层类骨磷灰石覆盖,具有良好的生物活性。此多孔钛有望成为理想的负重骨缺损修复材料。

熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制

对熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制进行研究,考察熔体中加入金属镁后的表面张力以及镁的加入对无泡层厚度的影响,结果表明:泡沫铝制备过程中无泡层的形成分为3个阶段,第一阶段为发泡初期短时间内形成,在这个过程中,气泡向上运动,部分液体残留在底部形成无泡层;第二阶段和第三阶段为气泡长大过程,由于液膜液体与Plateau边界处处存在压力差,促使液膜处的液体流向Plateau边界处,最后通过Plateau通道流向底部形成无泡层;向加入3%Ca(质量分数)的纯铝熔体中再加入0.5%Mg后,熔体的表面张力显著降低,泡沫体中无泡层的厚度得到很好的控制。

熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究

利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为:发泡温度为750～780℃,增粘颗粒体积分数为10%～15%,气体流量为0.5～1.5L/min。研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法。

氢化锆熔体发泡法制备小孔径泡沫铝

以ZrH2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物的润湿行为。结果表明:ZrH2较适合制备小孔径泡沫铝;优化工艺条件为:Al650g,增粘剂Ca的加入量2.5%,发泡剂ZrH2的加入量1.0%,发泡温度680℃,搅拌时间1.5min,保温时间2.5min;制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径小于1.5mm;ZrH2在铝合金中的润湿特点是导致泡沫铝孔径较小的主要原因。

发泡法制备泡状铝的试验研究

用漂球作添加剂，经过对发泡工艺参数的试验摸索，研制出孔隙率达６０％的泡状铝合金材料。发泡工艺的关键是控制金属液发泡处理时的粘度。合适的处理温度、搅拌速度和漂珠加入量是影响空隙率的重要因素。研究结果表明：漂珠同时具有增稠和发泡的双重作用，是制备泡状金属的一种颇有前途、经济有效的添加剂。

鼓泡法测量高分子和金属薄膜弹性模量的方法探讨

在自制的鼓泡仪上对高分子薄膜和金属镍膜的弹性模量进行了测量,并研究了孔径对薄膜弹性模量测量的影响。结果表明,高分子薄膜的弹性模量为2.7±0.2GPa,孔径对薄膜弹性模量的测量没有影响;受仪器精度限制,该仪器目前尚难用于金属镍膜的弹性模量的精确测量。

水胶比对化学发泡法泡沫混凝土性能的影响

采用化学发泡法制备了普通硅酸盐与硫铝酸盐水泥两种胶凝材料体系的泡沫混凝土,研究了水胶比对泡沫混凝土流动度、干密度、孔结构与抗压强度的影响规律。结果表明:当水胶比由0.45增大到0.65时,普通硅酸盐水泥体系泡沫混凝土的干密度与抗压强度先增加后减小,而feret(mean)孔径先减小后增大;硫铝酸盐水泥体系泡沫混凝土的抗压强度与feret(mean)孔径先增加后减小,而干密度先减小后增加;当水胶比为0.55时,两种胶凝材料体系泡沫混凝土干密度、feret(mean)孔径与抗压强度都达到极值。

溶胶-发泡法制备超细氧化铝

以Al(NO3)3·9H2O和氨水为原料,用溶胶-发泡法制得α Al2O3超细粉末,研究了铝盐的浓度、氨水的滴加速度、分散剂、吸附剂和发泡剂等因素对氧化铝粒径的影响,并用XRD、DTA-TG、IR和BET等方法对样品进行了表征。XRD分析表明,在1200℃下焙烧的氧化铝样品为纯的α相。DTA-TG结果表明,样品在高温固相反应期间有两个明显的失重峰,另外在327 0,386 0,404 0和587 0℃,样品有4个较为明显的吸热峰。IR表征表明,在876 39～448 72cm-1,随着样品粒径的增大,红外吸收带会明显变窄。比表面积和孔隙度分析结果表明,γ Al2O3和α Al2O3的比表面积分别为126 8290m2/g和78 8238m2/g,且它们都属于中孔材料。研究结果表明,该工艺制备的α Al2O3粉体粒度较均匀、平均粒径小于50nm。

阻垢剂性能评定方法-鼓泡法的改进

本文对测定阻垢剂的阻垢性能的标准方法 -鼓泡法进行了改进。令空气在预饱和器中预先被 CO2 和水蒸气所饱和 ,再通入试验水样 ,如此可部分或全部抵消试验水样的蒸发损失 ,消除了空气流量、冷凝管的长度和形状、鼓泡头等诸因素对测定结果的影响 ,使测定的结果更稳定、更可靠 ,操作更简便。将该改进应用于阻垢性能测试仪 。

发泡法制备轻质莫来石结合氧化铝空心球制品的性能研究

为了改善莫来石结合氧化铝空心球制品的隔热性能,以氧化铝微粉、二氧化硅微粉和≤3 mm的氧化铝空心球为主要原料,采用发泡法结合凝胶注模工艺制备了轻质莫来石结合氧化铝空心球制品,并研究了发泡时间(5、10、15和20 min)对试样的体积密度、气孔率、耐压强度、显微结构和热导率的影响。结果表明:合成试样的基质部分为气孔孔径50~100μm的多孔结构,与氧化铝空心球结合紧密;随着发泡时间增加,试样的气孔率增加,而体积密度、耐压强度和热导率降低;当发泡时间为20 min时,试样体积密度为0. 71 g·cm-3,气孔率为80. 2%,常温耐压强度为1. 81 MPa,600℃热导率为0. 467 W·m^(-1)·K^(-1)。

熔体发泡法制备泡沫金属的发展与展望

对熔体发泡法制备泡沫金属的几种主要工艺及其新的发展作了概述,介绍了其工艺过程,优缺点,适用范围及应用情况。最后对熔体发泡法今后的发展方向和前景作了展望。

发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料，采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料，研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响。结果表明，以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂，其加入量为1％时，试样的容重最轻；加入糊精可以提高试样烧结后的强度，最佳加入量为5％；而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时，试样烧结后强度最大。引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大，但可明显提高烧结后试样的强度，其加入量以1％为宜。

捕泡法进行气体润湿性定量评价及界面能计算

理论和实验表明气体润湿程度对凝析气藏气井产能有较大影响，但目前气体润湿性主要通过室内实验进行定性评价，缺少气体润湿性定量评价方法。为此，提出了采用捕泡法进行气体润湿性定量评价及固体表面能和固·液界面能的计算，并进行室内实验证实其可行性。实验结果表明，捕泡法实现了“固-液-气”体系中气体润湿性评价的可视化与定量化。此外，气体润湿性与黏附张力的关系为实现气体润湿从而提高凝析气藏产能提供了理论依据。