二氧化碳矿化波特兰水泥浆体性能与机制

CO_(2)捕集、利用与封存(CCUS)技术作为应对全球气候与环境危机的重要技术手段受到重视。利用水泥基材料的矿化反应吸收CO_(2)不仅可实现CO_(2)永久封存,改善产品力学性能,还能减少混凝土中水泥用量,从而减少大量CO_(2)排放。以OPC浆体为原材料,系统性研究不同因素(温度、CO_(2)添加量和CaCO_(3)掺杂量)对水泥固碳性能及力学性能的影响,并测试分析了矿化产物的组成、微观形貌及微观孔结构,总结了温度、CO_(2)与CaCO_(3)对OPC净浆矿化过程的相互影响机制,并归纳了外加碳酸钙下二氧化碳矿化OPC浆体的微观反应过程模型。结果表明,70℃下固碳率为77.99%,28 d强度提升6.7%,CO_(2)最佳添加量为0.5%,添加CaCO_(3)能提高OPC浆体的固碳率和强度,CaCO_(3)添加量为10%时,CO_(2)掺量可增至3%,同时保持强度增益。

蔗糖对波特兰水泥水化和凝结的作用原理

通过测定化学结合水、Ｃａ（ＯＨ）２和ＡＦｔ生成量及观察浆体断面形貌，分别研究了同掺和后掺蔗糖对德国波特兰水泥ＰＺ３５Ｆ水化和凝结的影响，并探讨了蔗糖的调凝机理．蔗糖延缓了ＣＳＨ的形成，加速了（铁）铝酸钙水化产物的形成，浆体的凝结取决于水化产物的生成量，ＡＦｍ及其固溶体可引起浆体闪凝．

德国研究开发石灰石含量高达50%的波特兰水泥

节能减排是各国人民共同面对的发展课题,为此,德国政府提出一个CO2减排计划,以1990年为基准,到2020年要减排40％,到2050年要减排80％至90％.水泥工业是CO2排放大户,为解决这一难题,当前一个比较现实的途径是减少熟料的烧制量,多生产和使用少熟料、多主要组分的波特兰水泥,以下简称水泥.然而,德国的传统一直是以生产主要组分只有熟料一种的水泥,即CEM Ⅰ类水泥,它的国内市场销售量上世纪一直占75％左右,到1990年仍占65.5％.

生态水泥——一种能够解决城市及工业废弃物的新型波特兰水泥

0 引言 20世纪,水泥作为建筑材料为社会做出了很大贡献,而在21世纪,水泥工业将作为一种环保型产业,为处理城市及工业废弃物做出更大的贡献.但目前有些厂在利用废弃物时没有注意二次污染的问题,例如对废气排放及水泥生产、使用过程缺少跟踪监测,也没有采取相应措施消除二次污染.最近,日本利用焚烧炉灰作原料试制了一种生态水泥,即解决了焚烧炉灰的处理问题,又较好地控制了二次污染,值得参考.

掺入回收再生沥青路面材料的波特兰水泥混凝土的室内试验研究

再生沥青路面(RAP)是含有沥青和集料的回收再加工材料。RAP技术在沥青路面领域的应用已成为新建及重建沥青路面的普遍做法,但是几乎没有什么研究成果分析了再生沥青路面掺入水泥混凝土后其所能发挥的潜力。本文对RAP材料掺入波特兰水泥混凝土后的力学特性做了分析。成果表明,RAP能并入波特兰水泥混凝土,并且当采取一定措施后,水泥混凝土由于吸收了韧度而发挥的能量显著提高了,这对许多土木工程具有很强的实用性。

磷酸盐改性波特兰水泥提高玻纤耐碱性

研究了用磷酸二氢钾为外加剂对玻璃纤维增强水泥板 (GRC)各项性能的影响 ,通过SEM观察GRC内部的水化产物形貌以及玻璃纤维的受侵蚀程度 ,分析外加剂对GRC的作用机理。实验结果表明 ,外加剂磷酸二氢钾有利于GRC的强度发挥 ,并有利于降低波特兰水泥碱度 ,使玻璃纤维耐久性得到提高。

ASTM C150波特兰水泥抗压强度试验方法的探讨

1997年以来,江苏口岸出口到美国、波多黎各及东南亚国家和我国台湾地区的水泥数量逐年上升.另外我国沿海一些水泥粉磨企业,近几年来从韩国和我国台湾地区也大量进口水泥熟料,这些出口水泥和进口熟料的品质指标要求符合ASTM C150波特兰水泥标准[1](以下简称ASTM C150).

波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏

1 引言 应用石膏调节波特兰水泥凝结时间,早强发展及其混凝土的安定性已十分成熟,而在波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏的重要价值尚未发现报道。因此,作者试图提供采用硬石膏代替石膏的进展的评述及采用天然石膏和硬石膏混合的工厂运行经验来表明应用硬石膏代替石膏的优点及其有效性。

波特兰水泥在中国的早期应用——威廉·道达尔与江阴黄山800磅前膛炮炮台

近代炮台作为一种功能特殊的构筑物,其在建筑技术上的先驱意义长期受到忽视。建于1886年的江阴黄山800磅前膛炮炮台按英国"阿姆斯特朗式胸墙炮位"设计模式进行建造,可能是华东地区现存最早使用波特兰水泥的构筑物。19世纪末20世纪初在上海具有一定影响力的英国建筑师威廉·道达尔曾参与江阴黄山800磅前膛炮炮台的建造过程并记录了中国人对这一新建筑技术的最初反应;而混凝土炮台的建造技术与民用建筑的技术革新是否存在互相影响也值得探究。

将波特兰水泥熟料用于结构陶瓷

波特兰水泥熟料常常用来生产水泥和砼，但将它在合适的条件下加工时，它或许能够用来制造结构陶瓷。

以高含镁量熟料生产的波特兰水泥

借助对样品的分析表明,尽管提高了熟料中MgO含量,仍能生产波特兰水泥。其体积稳定性与检验的要求仍是一致的。借助原材料、粗粉、粗粉砂砾检验以及熟料和水泥检验能够判断出,采取这些措施,有助于改善含镁量多的波特兰水泥的体积稳定性,但用来生产含MgO含量较高的波特兰水泥来说,原材料成份是尤为重要的。

白色和彩色波特兰水泥

白色和彩色波特兰水泥的主要用途是装饰。这种装饰水泥被广泛用于主要从审美角度考虑的建筑物的外部装饰。大多数彩色波特兰水泥(蓝、绿、橙黄、黄色等)是以白色波特兰水泥为基础同时配以各色无机或有机颜料,根据其颜色确定其用量在0.1％～14％之间。其中一些颜料会影响水泥的化学反应速率,而其他一些颜料实际上是惰性的。关于颜料的化学性质知道很少,此文仅介绍一些已知情况。还有一些彩色水泥是通过把颜料加到普通灰水泥中制的。例如用于网球场划轮廓线用的红-褐色水泥。由于这种水泥是以灰水泥为基础组分。

含碱复合化学外加剂与波特兰水泥的反应机理

<正> 提高波特兰水泥系统效用的方法之一是用含有表面活性物质和碱金属盐的复合多功能外加剂来激发它。碱性成分对水泥系统的硬化有很强的激发作用。因而被广泛地用作抗冻剂。讫今为止,有关碱性外加剂对水泥凝结时间、混凝土的抗冻性和增加混凝土的耐久性方面的研究成果,刊登在下面的文献中:Collepardi and Ramachandran(1992),Krivenko(1992);然而,也有一些已发表的文献中也谈到了有关内容:“碱金属盐对碱性渣水泥抗压强度的影响”。

波特兰水泥熟料中阿利特的再结晶过程

波特兰水泥的生料转变为熟料需要有液相的存在,它在一定温度下出现并取决于原料组成矿物化学成份。正是由于液相的存在才有利于加快波特兰水泥中最宝贵的矿物—阿利特基料的形成。 研究在热处理中波特兰水泥生料里进行动力学的反应时,证明在完成熟料的形成过程(游离CaO≈0)后阿利特量的变化取决于温度的高低。

掺粉煤灰和凝聚硅灰的波特兰水泥混凝土的性能

普通的粉煤灰由于比表面小,活性差,而不能改善混凝土的早期强度和耐久性。混合使用活性高的凝聚硅灰和活性低的粉煤灰(二者比例为1:1)可以解决这个问题。本文主要介绍这个研究结果。研究中所用的波特兰水泥、粉煤灰、凝聚硅灰的化学成份列于表1。其比重分别为3.2、2.2、2.4,对比试验用混凝上的坍落度设计为15cm。

美国职业安全和卫生部关于“使用波特兰水泥时保护皮肤”的文件

美国职业安全和卫生部发布关于“使用波特兰水泥时保护皮肤”的新文件，目的在于教育雇主和雇员避免在使用波特兰水泥和混凝土中皮肤受伤害。因为水泥加水后，可能损伤皮肤，因为它是碱性的、磨蚀性的、吸水的且含有痕量对皮肤有严重损害的六价铬。据估计，使用波特兰水泥或混凝土引起的皮肤问题占所有有关工程皮肤问题的25％，而它引起的职业皮肤病，估计占所有有关工程疾病的10％-15％。

白色波特兰水泥熟料的白度与着色性

白色波特兰水泥工艺和理论领域的最重要问题是中和杂质的染色影响。然而,目前对多元染色杂质含量高的条件下,白色波特兰水泥的白度与色度变化问题的研究尚不够。白色波特兰水泥熟料中除氧化铁与氧化锰外,常用氧化钛存在。TiO_2及其化合物通常是无色的,用它制得钛白和白瓷涂料。文献中提到,当往含有氧化铁和氧化锰的白色波特兰水泥生料中掺加TiO_2,由于铁和锰离子配价的提高,所以熟料白度也提高。但染色离子配位价提高并不是水泥矿物与玻璃相染色的绝对因素。此外,在研究含有0.2重量％Fe_2O_3和0.05重量％Mn_2O_3并掺有0.05重量％TiO_2。

ASTM C150波特兰水泥胶砂含气量测定方法介绍

近几年江苏地区一些合资或独资的大型水泥企业,其产品主要销往美国、东南亚国家和台湾地区,这些企业出口的水泥多数为符合ASTM C150标准或类似该标准的波特兰水泥。该类标准中的波特兰水泥(包括加气波特兰水泥)物理性能除常规项目:细度、强度、凝结时间、压蒸膨胀之外,还有一项重要的物理性能即胶砂含气量。在中国建材科学院水泥所的帮助下,我们参照ASTM

憎水波特兰水泥

本文从化学组成,生产制造,水化过程和实际应用方面研究了憎水波特兰水泥。这种水泥对普通或快硬波特兰水泥(美国标准试验方法Ⅰ型和Ⅲ型)在使用前贮存条件差,影响其使用效果的地方受到称赞。例如在恶劣气候或潮湿的环境。在憎水水泥中,水泥颗粒被一定的憎水剂包裹着,在贮存期间起到保护作用,有效地防止水泥品质的降低,其水化产物与波特兰水泥相同,只是由于憎水剂的加入凝结时间稍有延长,其相应抗压强度容易达到。