高炉液压泥炮打泥压力异常原因分析与判断

该文介绍了高炉液压泥炮工作原理,对打泥压力异常的原因进行了系统性的分析,对泥炮运行过程中的点检维护以及修复验收提供了一种方法,保障了高炉液压泥炮稳定运行。对液压泥炮的打泥压力实行实时监控,并在计算机中绘制压力变化趋势图,根据预先制订的标准对泥炮运行工序时段及打泥压力的数据进行分析,判断液压泥炮打泥系统运行状态,实现了预防性维修。

高炉泥炮液压控制系统增设蓄能器回路技术改造

在高炉泥炮液压控制系统中,旋转液压缸和打泥液压缸工作时需要在短时间内大量供油,因此必须使用大流量和大功率液压泵与之相配套,此外还需要配置大功率电动机、增加油箱的容积、增大液压站空间,造成生产成本增加。为了解决这一难题,研制了一种蓄能器站,用来储存液压油的能量,并在需要时快速释放,使执行元件能够实现快速、平稳的运行。同时,还能利用活塞式蓄能器本身作为气体增压缸,给储气罐充氮气。缓解了液压系统冲击,实现了两种不相容的液体与气体之间的能量传递,提高了高炉泥炮液压系统工作效率。

液压泥炮过渡体的维修制备方法研究

过渡体是德国进口TMT液压泥炮关键核心零件,外部形状和结构极其复杂,它的各个安装表面均需要多次加工和修复,尺寸和技术条件要求非常严格,由于工作环境恶劣导致失效损坏,无备件更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,选用特殊的合金结构钢,特别是材料中包含稀土元素,提高强度、耐磨性和抗腐蚀能力,增强材料耐冲击疲劳性能。巧妙设计加工工序,一气呵成,并且减少装夹和固定次数,提高加工精度。制备的液压泥炮过渡体,完全能够满足德国进口TMT液压泥炮的工作条件与性能要求,实现国产化替代。

一种液压泥炮隔热连接体设计工艺

连接体是液压泥炮的关键零部件,工作时它正好处在高炉流铁沟正上方,距流铁沟100 mm。由于高温辐射作用时间较长,连接体内部炮泥出现偏析迅速干燥,泥质形成硬壳,导致无法堵上出铁口,迫使高炉停炉。为解决这一难题,将连接体设计成锥管结构,锥管壁为空心,空心体内部设置加强筋,隔热材料填满空心体后用盖板压紧并焊死。此设计既提高了隔热效果,又使连接体具备抗老化、耐高温等特性,使其适用于各种系列的液压泥炮,最高耐温可达1 000℃。此设计解决了液压泥炮堵铁口过程中连接体内部炮泥受热硬化、结焦、板结的难题,替代了长期以来使用外绕水管和外挂隔热板的落后方式,提高了液压泥炮稳定、安全、长期运行的可靠性。

液压泥炮泥缸的制备

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。

泥炮开口机的改进及应用

泥炮开口机是艾萨炉开、堵铜口的关键设备。针对泥炮开口机作业人员容易误操作、作业现场环境温度高、液压元件易发生漏油维修时间长及钻杆使用寿命短等问题,采取取消行走快速挡;选择优质国产液压马达、油缸及对钻杆进行热处理等措施,使泥炮开口机总体性能明显改善,故障率同比下降56.25%,备件供货周期≤14 d,采购费用降低25.6万元/年。

液压泥炮连杆机构断裂情况的分析与探究

液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

KD400T液压泥炮故障分析与改进

通过对KD400T液压泥炮的工作原理进行分析与简述,对泥炮系统出现的故障从液压和机械方面进行剖析总结,并提出了处理与改进方案,为泥炮的使用与维护提供参考.

酒钢高炉泥炮应用史研究

介绍了酒钢炼铁厂高炉应用各种泥炮的历史过程 。

DDS式全液压泥炮运动状态控制数学模型的建立

在文献［１］的基础上．进一步研究了ＤＤＳ式全液压泥炮的运动与液压缸驱动速度之间的关系．提出并建立了满足泥炮工作过程中的运动数学模型．给出了驱动运动速度曲线．为泥炮的控制提供依据．

DDS式液压泥炮的设计计算

本文在文献［１］的基础上分析了机构的运动，建立了炮嘴的运动轨迹方程，对泥炮回转阻力矩和驱动力矩进行了分析计算。对于该设备的设计计算、安装应置及泥炮的回转空间的确定等提供了理论依据。

基于主成分分析的液压泥炮系统泄漏监测

针对液压泥炮系统泄漏量小、故障频发的特点,将主成分分析(PCA)方法引入到液压泥炮系统的泄漏检测中.与传统的故障检测方法相比,PCA方法采用HotellingT2和Q统计作为故障检测的依据,具有不依赖过程数学模型的特点.基于多维数据驱动的PCA方法,建立了液压泄漏监测装置,利用核密度法生成T2和Q两个统计量的联合置信空间,提高了系统泄漏故障诊断的正确率.将该装置应用到宝钢三号高炉泥炮系统中,结果表明,泄漏监测系统能够及时、准确地发现系统泄漏故障.

泥炮中液压冲击现象的仿真和计算分析

针对泥炮中液压冲击这一现象 ,分别用液压仿真和计算法分析。仿真和计算法得到的结果与实际中的结果一致 ,对实际系统具有一定的指导意义。仿真结果显示 ,泥炮打泥时 ,如果回油路发生突然的堵塞 ,如不及时处理 ,会有很大的压力冲击 ,对系统产生破坏。

液压泥炮旋转杆机构的参数分析

通过对旋转杆机构的分析,提出了油缸活塞杆最大受力的表达式,提出了旋转油缸行程和转臂转角的关系式,为设计计算和优化杆机构参数提供了依据。

炉前液压泥炮常见故障分析

液压泥炮是高炉重要的组成部分,是堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。该文通过分析控制液压泥炮动作的工作原理及其故障,总结了炉前泥炮常见故障现象并提出了改进措施。正确分析排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。

几种液压泥炮及DDS型液压泥炮的分析

泥炮是高炉炉前出铁场关键的堵铁口设备。近年来,伴随着高炉炼铁技术、工艺、装备的不断发展、升级与改造,高炉炉前关键工艺装备的泥炮设备也不断地更新换代,目前,广泛使用的是全液压泥炮。本文就几种液压泥炮进行简单介绍,并对DDS型液压泥炮作以简要分析。

高炉炉前液压泥炮的常见故障分析

液压泥炮是堵铁口的专用设备,是高炉的重要组成部分。因为液压泥炮发生故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。因此,正确分析和排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。

高炉泥炮双向液压锁系统的改进

介绍了石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂高炉泥炮使用中出现的振动问题,通过分析高炉泥炮双向液压锁工作原理以及系统的改进,消除了高炉泥炮的振动。

400 t液压泥炮的优化与应用

液压泥炮是炼铁高炉炉前必备的设备。本文主要针对液压泥炮在使用过程中发现泥炮本体受热辐射较大、设备待机位置时打泥机构离地面太近和设备整体运行轨迹不是最优的问题和不足,通过增大基础距离、优化杆机构和斜底座等手段,实施技术方案改进,以减少设备本体热辐射影响、改善运行轨迹、提高使用寿命,对同类泥炮的设计优化具有参考意义。