N80 CO_(2)注气管柱腐蚀特征分析

为明确CO_(2)注入试验区N80注气管柱腐蚀特征及主控因素,通过理化性能检测实验对两注气井CO_(2)注气管柱的化学成分、拉伸性能、冲击性能、金相组织、硬度等进行了检测,通过腐蚀检测实验对典型腐蚀或失效管段表面和截面腐蚀特征进行了表征,确定了腐蚀产物种类。实验结果表明:N80注气管柱理化性能满足工程需要;注气后转注水是造成注气管柱严重腐蚀或失效的主要原因;腐蚀产物主要为FeCO_(3),符合典型的CO_(2)腐蚀产物特征;高Cl^(-)浓度地层水加速了注气管柱的局部腐蚀。因此,在后续的CO_(2)注入过程中,需采用合适的缓蚀剂或其他防腐措施,以保障CO_(2)安全稳定注入。

CO_2驱注气管柱技术研究

CO2驱开采技术越来越成为低渗透油藏提高采收率的重要方式,被世界各大油田所重视并试验。根据注气需求,研究了CO2驱分体式丢手注气工艺管柱,管柱可以实现锚定、反洗、分体式丢手、免压井作业等功能。设计了管柱的配套工具,包括Y441封隔器、底部止回阀、反洗阀、丢手回接筒以及蝶板阀等,并针对CO2驱油特有的腐蚀性,提出了关于该管柱的防腐措施。胜利油田纯梁高89区块应用以来,CO2注入顺利,密封性能良好,且取得了较好的增油效果,为今后CO2驱的推广和应用提供了很好的借鉴。

火驱同心双管分层注气管柱研制及试验

针对目前分层火驱注气管柱存在高温和常温频繁转换情况下密封失效及分层注气滑套有时打不开的问题,开展了火驱同心双管分层注气管柱的研制。该分层注气管柱采用同心双管的方式进行分层注入,利用可熔阀芯和可熔垫环,形成不同注气阶段内外管的注气通道,利用高回弹耐高温密封胶筒进行层间密封,具有密封可靠,操作便利的特点。现场应用2井次,达到了分层火驱的目的。该技术能够有效解决分层火驱的密封问题,改善火驱前缘剖面,提高火驱波及体积,具有推广价值。

苏北油田Y445J注气管柱的应用与效果评价

CO2驱油能有效提高低渗透油藏采收率,已在苏北油田草舍、台南、张家垛、帅垛等区块广泛应用。CO2注气井是驱油的重要环节。目前苏北油田注气井主要使用Y221注气管柱,但管柱存在气密封性不严、无法防返吐等缺点,导致了注气井存在套压、套管损坏、测试困难等问题的产生。针对这些问题,引进Y445J注气管柱,并在草舍、张家垛、帅垛和台南区块应用5口井。应用结果表明,该注气管柱能有效解决Y221注气管柱存在问题,满足层间压差小于30MPa注气井的需求,单井节省费用22.7万元,具有良好的工艺适应性及经济效果,为后期苏北油田CO2驱技术的推广打下了坚实的基础。

CO_(2)驱分层注气工艺管柱适用性分析及展望

目前,我国现场应用的注气管柱多为笼统注气管柱、同心双管分层注气管柱及偏心投捞分层注气管柱,该类管柱存在着分层数受限、测调效率低、测调精度差及适应性差等问题,难以满足CO_(2)驱油田的精细、高效开发需求。针对这一现象,在现有成熟分层注水管柱的基础上,设计了液控分层注气管柱、测调一体分层注气管柱、有缆智能分层注气管柱,并对这3种分层注气管柱进行了技术适应性分析和实施难点分析,分析发现:所设计的3种分层注气管柱各有优势,配套井下气体流量计的研制既是设计管柱的主要实施难点也是实现精细化注气的关键。最后,对各类流量测量技术进行了技术特性及研究难度分析,并对井下气体流量计的设计选型提出了建议和展望。

同心分段点火注气管柱工具研制

针对目前火驱注气普遍采用笼统注气方式存在的注气井吸气不均问题,开展了同心分段点火注气管柱工具研究配套,通过关键工具及配套工具的研制,为分段点火注气技术的成功应用奠定了基础。

储气库注采管柱疲劳可靠性多级加速载荷试验研究

针对储气库注采管柱在高速气流作用下易于发生疲劳失效的问题,开展注采管柱N80材料疲劳可靠性试验研究。在MTS810试验机上完成针对N80材料储气库注采管柱的拉-拉疲劳实验。通过多级加载疲劳试验法,获得N80储气库注采管柱疲劳分组加速试验数据,采用概率分析模型得到N80材料的S-N曲线。提出基于古德曼曲线预估材料疲劳寿命极限的方法,采用该方法可以比较可靠地预估材料不同加载条件下对应的最大应力水平、应力幅值及应力比等参数,为加速疲劳试验、提高试验效率提供一种参考方法。给出基于概率统计方法进行多级加载疲劳可靠性分析模型,通过多级加载疲劳试验获得储气库注采管柱N80油管试件的疲劳寿命样本数据,并采用可靠性模型给出试验材料的概率分布规律以及相应的P-S-N曲线。

XH27块油藏二次开发注气工艺技术分析

在油田开发过程中,二次开发是一种重要的方法,受到了广泛的关注。注气技术是二次开发中的关键技术之一,能够增加地层压力、推动油向井眼移动、改善采油条件,从而提高采收率和增产效果。文章针对XH27块油藏二次开发中的主要矛盾,以注气工艺技术为重点,提出了一种注气管柱优化技术,并进行了现场应用效果评价。首先,对XH27块油藏的一次开发情况进行了概述,分析了一次开发阶段存在的问题和挑战;其次,针对油井水淹、断块产量递减等问题,提出了采用注气工艺技术的解决方案,并详细描述了隔热方式、注气管柱优化技术等关键内容;最后,通过现场实施情况和效果评价,验证了提出的注气工艺技术在XH27块油藏二次开发中的有效性和可行性,为油田的进一步开发提供了重要参考。

BLX潜山油藏CO_(2)注气试验研究

开展潜山油藏CO_(2)注气试验研究,选用35 MPaCC级井口、Y441耐高温高压气密封隔器、BGT3型气密扣油管进行高温深层液态CO_(2)注入;通过室内实验明确CO_(2)腐蚀机理,采用封隔器卡封、环空替入保护液的方式保护上部套管,环空保护液选用了HZ-4缓蚀剂。现场试验验证了注气管柱的可靠性,累计注入液态CO_(2)1.3×10^(4)t,对应油井阶段增油800 t以上,表明雾迷山潜山油藏注入性良好,具备大规模埋存CO_(2)的条件,同时证明了CO_(2)驱提高采收率的可行性,潜山油藏开展大规模碳埋存、碳驱油,对于助力我国实现碳达峰、碳中和具有重要意义。

苏北油田二氧化碳驱油注气工艺应用实践及评价

CO_(2)驱油注气管柱是CO_(2)进入地层的通道,是保证CO_(2)驱油能够成功完成的重要因素之一,苏北油田在充分借鉴调研的基础上,设计、研制了四种CO_(2)驱油注气管柱。对苏北油田使用的4种CO_(2)驱油注气管柱及配套工艺进行了适应性分析,从气密封性、可靠性和经济性等方面进行了对比研究,并对其应用效果进行评价。分析认为,现有的CO_(2)驱油注气工艺可以满足苏北油田大规模注气需求,并取得了一定的增产效果。但在实际矿场试验中发现现有CO_(2)驱油注气工艺还存在一些局限和不足之处,为此提出了对目前CO_(2)驱油注气管柱进行改进完善、扩大应用气密封检测技术、深化CO_(2)驱油注气井油套管脆断机理研究和加强CO_(2)驱油分层注气技术攻关等下步研究建议。

苏北油田CO_(2)驱油同心双管分层注气技术

为了解决苏北油田CO_(2)驱油常规笼统注气工艺在实际应用中存在的吸气剖面不均匀、高渗层气窜严重和低渗层动用程度低等问题,在分析常规分层注气工艺特点的基础上,通过设计双级锚定式管柱、优选防腐蚀材质和质量流量计、改进分注器等井下工具,形成了CO_(2)驱油同心双管分层注气技术。根据现场实际情况,研究解决了管柱失稳、封隔器失效等问题,实现了准确分层注气。该技术在草舍油田C1井进行了现场试验,利用地面装置调节分层注入量,各项指标均满足分层配注要求,取得了良好的现场应用效果。试验结果表明,该技术具有操作简单、可靠性高和调配精度高等优点,可有效实现精细注气,为苏北油田CO_(2)驱油有效开发提供了新的技术手段。