煤化工厂煤炭洗选机械设备运行状态监测方法

提出基于多传感器的煤炭洗选机械设备运行状态监测方法。基于多传感器的组成结构及自身优势,将其安装到洗选机械设备中,通过多传感器获取不同环境下的设备运行信号,再将信号输送到建立的设备信号采集模型中,完成对煤炭洗选机械设备运行状态变化的记录及分析,实现设备运行信号采集;构建特征分析模型提取设备运行状态特征,再通过增量式学习机制对设备运行特征数据集开展动态聚类,以此实现对设备运行状态的自动辨识。实验结果表明:采用笔者所提方法进行设备运行状态监测,其结果假阳率低、真阳率高,可实现准确可靠的煤炭洗选机械设备运行状态监测。

煤炭洗选过程中的能源消耗与污染控制

随着中国经济的快速发展,煤炭作为主要能源,其洗选过程中的能源消耗与污染问题日益凸显。煤炭洗选过程中,能源消耗较高,不仅导致资源浪费,还加重了环境污染。因此,研究煤炭洗选过程中的能源消耗与污染控制问题具有重要的现实意义和理论价值。分析了煤炭洗选过程中的能源消耗,深入剖析了煤炭洗选过程中的污染来源及控制,并进一步提出了煤炭洗选过程中能源消耗与污染控制策略。旨在为煤炭洗选行业的绿色、高效、可持续发展提供一定的参考。

煤炭洗选设备运行中的常见问题及其解决措施

在煤炭洗选过程中,洗选设备运行中存在的问题直接影响煤炭洗选效果和生产效率。通过对煤炭洗选设备的现状进行分析,探讨了重介浅槽分选机、磁选机和浮选机这些常见洗选设备存在的问题。针对这些问题,提出了一系列解决措施,包括建立质量控制体系、技术改进与优化、运行与维护管理等。采取这些解决措施,可以有效解决煤炭洗选设备运行中存在的问题,提高洗选效果和生产效率。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化探索

中国煤炭资源丰富,作为国民经济和社会发展的主要能源之一,其地位不言而喻,对于国家实现伟大复兴具有举足轻重的意义。当前,随着科技的飞速发展,煤炭行业正逐步向信息化、机械化和自动化的方向迈进,特别是在选煤厂领域。据统计,中国已成为全球领先的选煤大国,这标志着我国选煤技术已达到国际先进水平。选煤厂的发展对于煤炭资源的有效利用和经济效益的提升具有直接影响。因此,煤炭洗选工艺的优化与创新显得尤为重要。众多研究人员正致力于对洗选工艺进行深入研究与改造,以期通过提升洗选性能和技术特点,进一步提高煤炭资源的利用效率,同时减少环境污染,推动煤炭行业向着更加绿色、可持续的方向发展。

上榆泉煤矿洗选设备工艺性能检测及存在问题改进

随着矿井煤炭资源的不断开采利用,煤炭品质逐渐降低,原有的工艺生产性能降低。为探究最佳生产方案,选用矿井中原煤进行筛分浮沉实验,并对主要洗选设备重介质旋流器、弛张筛、TDS智能干选机做单机工艺性能检测,得到重介质旋流器数量效率分别达到97.49%,弛张筛下层筛面总错配物含量M_(O)=8.2%,TDS分选机的矸石带煤率5.26%,煤中带矸率16.92%,排矸率为77.69%,总错配物含量为11.90%,针对检测结果分析洗选设备存在的问题并提出建议。原煤粒度分布均匀灰分中等,含矸量偏高,多有泥化现象,精煤灰分应控制在30%;重介质旋流器运行过程中应控制好重介质旋流器中介质悬浮液密度以及介质桶中介质悬浮液密度和液位;张弛筛下层筛面筛分效率尚可,但临近难筛粒度物含量较高,生产中仍要进一步加强管理,提高操作水平,其次应当控制细粒级含量与入料水分,尽可能减少细粒级物料与结团物料的产生;TDS分选机的煤中带矸率明显高于标准值,应提高对TDS分选机的日常维护,及时检查线阵及物料上的异物,严格控制入料水分,建立完善的粉尘过滤及处理系统,以提高TDS分选机的分选效率。

煤炭洗选智能化控制系统的优化设计

在我国社会发展转型的大背景下,传统的煤炭洗选系统已经无法适应如今社会发展的需求。为了提升煤炭洗选厂的经营效益,本文采用系统设计的方法,以A洗选厂为例,分析了洗选控制系统存在的问题,并在此基础上提出了优化设计方案,制定了硬件和软件系统的设计策略。本文设计的煤炭洗选智能化控制系统大幅提升了煤炭洗选的质量和效率,能够为煤炭生产企业升级改造洗选系统提供一定的参考和借鉴。

长城三矿选煤厂从洗选矸石中回收低热值煤的工艺探索

长城三矿选煤厂洗选矸石中存在高密度低灰分的煤矸石,现有重介质分选工艺不能对其进行有效分选,直接废弃会造成煤炭资源浪费,直接燃烧产生的热量较少,并且会造成环境污染。通过对长城三矿选煤厂洗选块矸石进行试验分析,并调整末煤重介质旋流器锥角,对这部分低热值煤进行再回收利用,避免煤炭资源的浪费,提高了企业的经济效益。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化研究

煤炭洗选工艺是选煤厂实现高效、高质量发展的重要依据之一,煤矿企业需要结合实际情况不断改造和优化洗选工艺,最大程度地提高煤炭资源利用率,避免出现资源浪费情况。主要介绍了洗煤厂几种常见的洗选工艺,分析了煤炭洗选工艺面临的问题,在此基础上提出了一些煤炭洗选工艺改造优化建议,为煤炭洗选提供参考。

安徽省煤炭洗选产业高质量发展对策研究

煤炭生产过程中煤炭洗选是重要的生产环节之一,也是契合“双碳”战略促进煤炭资源清洁利用的重要方面。为了解安徽省煤炭洗选产业发展情况,分析了安徽省煤炭洗选产业发展现状,比较了安徽省与其他省份煤炭洗选产业发展的区别,提出了高质量发展的难点问题,探讨了发展前景并提出了对策建议,以期为安徽省煤炭洗选产业发展总结经验,为煤炭洗选高质量发展提供参考与借鉴。

数字孪生智能矿山管控平台及智能洗选管控平台建设

煤矿智能化的技术革新催动着煤矿安全管理迈入智能化,以安全风险智能管控为方向的煤矿智能化安全是智能煤矿建设的安全前提和安全保障。数字化转型和数字经济的发展成为产业变革的主基调,国内外众多矿山企业相继实施了数字矿山或者智能矿山的建设,因每个矿山的工艺特点和基础条件存在不同,导致建设成效差异较大。围绕智能矿山建设的内涵和目标,综合运用计算机、网络、集成、智能控制等先进技术,全面构建集调度管理、安全监测、视频监视、通信指挥为一体的中煤建筑安装工程集团有限公司生产调度信息化管控信息化平台,以求达到各类安全生产信息的高度集中,矿井各生产环节的有效信息实时掌握,做到“管、控、营”的一体化调度。为“中国智造”奠定了技术基础。

洗选过程中硫元素迁移的影响与燃烧释放特性分析

分析煤炭洗选过程硫元素的迁移和燃烧释放特性。以产自山西的某煤炭作为原料,经过加热洗选获得煤炭产品后,分析洗选时间、洗选温度对于硫元素迁移影响,并对比洗选前后硫元素迁移特性。以未经洗选的原始煤炭、洗选后的精煤和矸石作为对象,分析温度、时间等因素对于硫元素燃烧释放特性影响。结果显示,随着洗选温度增加煤炭洗选后黄铁矿硫的脱出率最高,洗选温度升高降低煤炭含硫量,且对比来看,洗选之后硫元素出现降低迁移变化。燃烧释放试验显示,升高试验温度会导致硫释放量增加,高温环境反应20 min以后硫元素几乎完全释放。

煤炭洗选加工实现节能环保的策略分析

随着我国社会经济的不断发展,我国正处于能源转型的关键时期,使用清洁能源,降低对环境的污染是全社会的共识,在这样的大背景下,煤炭行业需要提高煤炭洗选加工的质量和效率,制造出相对环保的煤炭,降低对环境的污染。同时也应当提高煤炭的使用率,降低煤炭的损耗,优化我国能源的消费结构,提高我国煤炭行业在市场上的竞争力,推动煤炭行业的发展。所以,在煤炭生产和使用的过程中,应当实现煤炭的环保性,需要进一步推动煤炭行业的转型升级,从煤炭行业的供给和需求侧同时入手,使用新型技术和管理手段,推动我国煤炭洗选加工技术的升级。

煤炭洗选工艺技术的应用及改造

本文深入研究了煤炭洗选工艺技术的应用及改造升级,旨在通过现代科技手段更有效地应用和改进煤炭洗选工艺,提高煤炭质量、延长燃料寿命,并减少对环境的不利影响。首先,详细介绍煤炭洗选的核心原理,说明重力选煤和浮选技术在实际应用中的效果。其次,结合实践中遇到的各种问题,提出技术改造方案、设备改造方案以及引入自动化控制系统,希望能提高整个煤炭洗选过程的效率和稳定性。根据实际应用效果表明,该洗选工艺方案的分选效率比优化前提升了12.8%,产品中的水分降低了6.59%,产品中的灰分降低了0.61%,显著提升了选煤厂产品品质。

煤炭洗选加工存在的问题和对策分析

煤炭洗选加工在实践中面临一系列效率低、损失大、环境污染严重等缺陷,这不但难以提升煤炭加工质量,而且会危害社会环境和人类健康。为此,文章主要分析了煤炭中的杂质类别及其特点、煤炭洗选加工的方法以及煤炭洗选加工存在的问题和对策。

煤矿煤质管理及洗选精益对标创效实践

介绍了南屯煤矿推行煤质及洗选精益对标创效管理,从井下源头、生产过程、管理机制入手,实施源头规划设计提资源回采率、过程管控精益生产稳煤质、洗选加工增精煤降煤泥、管理考核机制提效果等管理手段,形成了以指标结果为导向的精益生产管理模式,不仅提高了资源化利用水平和生产效率,优化了管控流程,加快了管理机制创新力,而且从根本上缓解了矿井资源匮乏、煤质变差的难题,助推了企业管理升级。

煤炭洗选企业安全生产标准化体系评价探究

当前煤炭洗选安全生产标准化建设不足以满足其安全生产的需要。为推进和规范煤炭洗选企业安全生产标准化体系建设与评价,研究构建了其评价指标体系,并提出模糊综合评价法的评价模型。

浅析降低洗煤成本、提高洗选效率的措施

随着能源需求的不断增长,煤炭作为世界上最主要的能源之一,具有重要的战略地位。然而,洗煤过程中存在洗煤成本高、洗选效率低的问题,对煤矿企业的发展和盈利能力造成了一定的影响。因此,着重探讨洗煤厂成本控制和洗选效率提升的措施,旨在为洗煤行业提供参考。

选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析

本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。

面向煤炭洗选智能化控制系统的设计研究

设计并分析了面向煤炭洗选的智能化控制系统,以提升煤炭洗选效率及安全性。探讨了系统的硬件及软件设计,硬件系统包括传感器、PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)、UPS和智能显示终端的选型与配置,软件系统主要用于优化PLC和人机界面。研究结果显示,设计的系统能够有效实现煤炭洗选过程的自动化和智能化,通过实时监控生产过程,并进行优化分析,提高了煤矿的生产效率和安全性。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制难点及解决措施

在中国煤炭事业逐步推进的过程中,洗煤方式不断发生变化,然而在煤炭洗选加工过程中,粒度控制存在的难点一直困扰着煤矿企业,因此需要加大实践研究力度,探寻有效的粒度控制措施,这样才能提高生产质量。分析了煤炭洗选加工过程中粒度控制的重要性,探讨了实际加工过程中粒度控制的难点,在此基础上提出了解决粒度控制难点的有效措施,包括明确粒度控制标准、选用合适的破碎设备、加强技术创新、实施煤炭粒度分级及控制、加强除杂流程的质量控制,旨在为煤炭洗选加工提供保障。