解磷菌联合绿色活化剂对黑麦草累积土壤中镉的影响

以橙子废渣提取物和谷氨酸二乙酸四钠(GLDA)为原材料制备了绿色活化剂,研究了解磷菌联合绿色活化剂对黑麦草富集、转运及累积土壤中镉的影响。结果表明,解磷菌对黑麦草在镉污染环境下的生长有显著促进作用,单独使用绿色活化剂时黑麦草干重下降了27.37%,抑制了黑麦草的生长;将二者联用时,黑麦草干重是空白组的1.29倍,解磷菌的加入缓解了绿色活化剂对黑麦草生长的负面作用。解磷菌联合绿色活化剂使土壤中有效态镉含量提升而土壤总镉浓度减少,且地上部分和地下部分的富集系数分别提升了35.37%和10.23%,黑麦草对镉的转运系数提升了22.58%。此外,镉在黑麦草地上部分和地下部分的累积总量分别提升了87.90%和32.69%,且各处理方式下,镉在地上部分累积总量均大于地下部分,说明解磷菌联合绿色活化剂的使用促进了黑麦草对土壤中镉的提取。

响应曲面法优化超声协同活化剂浸出高硅低锗氧化锌烟尘研究

为了最大化高硅低锗氧化锌烟尘(ZOD)中锌、锗提取效率,研究了采用响应曲面法(RSM)构建并优化了十二烷基硫酸钠(C_(12)H_(25)SO_(3)Na)辅助下的超声强化浸出过程,并建立了锌、锗浸出率的精确预测模型。结果表明:在单因素试验基础上,运用RSM确定的最优浸出条件为浸出温度70℃,液固体积质量比8 mL/1 g,初始酸质量浓度160 g/L,该条件下的锌浸出率达96.94%,锗浸出率为85.41%;C_(12)H_(25)SO_(3)Na在浸出过程中发挥了关键的硅胶抑制剂作用,有效阻止了硅离子聚合成硅胶,这一效果在超声波的协同作用下更为显著,体现了温度、超声波与C_(12)H_(25)SO_(3)Na三者之间的显著协同效应。研究结果能为高硅低锗氧化锌烟尘的资源化利用提供高效的回收策略,并为其他高硅废弃物的回收提供技术参考。

活化剂强化巨菌草修复Cd污染土壤的田间试验

通过活化剂联合具有较高富集能力和较大生物量的植物积累、移除重金属是污染土壤修复的新方向。为探究不同活化剂种类和剂量对植物提取土壤重金属的强化修复效果,本研究通过大田试验比较了EDTA、KCl、草酸(OA)对巨菌草修复Cd污染农田土壤(0.92 mg·kg^(-1),p H 5.0)的影响。结果表明:土壤总Cd含量(0.52~0.84 mg·kg^(-1))显著低于种植前,施用EDTA和中、高剂量KCl(750、1 125 kg·hm^(-2))使土壤Cd含量显著减少。活化剂对巨菌草的生长未产生不利影响,低剂量KCl(375 kg·hm^(-2))则提高了地上部生物量(431 mg·株^(-1))。各处理地上部Cd累积量为0.15~0.37 mg·株^(-1),其中OA和低剂量KCl处理最高,分别为0.37 mg·株^(-1)和0.32 mg·株^(-1)。Cd主要累积在叶片(0.53~1.92 mg·kg^(-1)),占地上部总累积量的54.9%~64.2%;OA处理的生物富集系数BCF_茎(0.67)、BCF_叶(2.09)和转运系数TF叶/茎(3.12)显著高于其他处理,表明其可增强土壤重金属生物有效性,从而促进巨菌草的吸收和累积。根据试验结果估算修复效果,在本实验土壤Cd水平下,OA和低剂量KCl强化巨菌草分别收割7茬和8茬将可达标;对于Cd含量为2.0 mg·kg^(-1)的污染土壤,分别收割9茬和10茬可达标;而在Cd含量0.5 mg·kg^(-1)污染土壤中只需收割5茬。研究表现,兼顾生物量和富集能力,OA和适量KCl的应用对于提高巨菌草净化土壤Cd污染的修复效果最好,且通过种植此类生物量大的植物并采用强化修复技术,同时达到了减污和固碳的双重目的。

乙丙共聚Ziegler-Natta钒系催化体系活化剂研究进展

乙丙橡胶钒系催化体系因其所制备产品序列分布均匀、结晶度低、组成分布较窄等优势,广泛应用于国内外乙丙橡胶生产企业。然而,钒系催化剂存在热稳定性差、活性中心寿命短、催化剂失活较快等问题,极大地降低了催化效率,提高了生产成本。为了实现降本增效,利用活化剂使得已经失活的钒系催化剂再活化,是工业上提高乙丙橡胶钒系催化剂活性的主要手段。本文综述了活化剂在国内外乙丙橡胶钒系催化体系应用方面的研究进展以及活化剂的加入对乙丙共聚反应活性以及所制备乙丙橡胶性能的影响,总结了活化剂在钒系催化体系中的活化机理。

开发节能型氧漂活化剂

节能减排是当前基本国策,印染行业必须在工艺改革、染化料选用方面促进这一目标的实现。用氧漂活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间,并提高产品质量。为此对国内外正在开发和已开发的氧漂活化剂TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程、活化原理、相互性能或与传统氧漂工艺的比较,以及存在问题进行了分析。

魔芋多糖基活化剂在棉织物低温漂白中的应用

以自制魔芋多糖基活性剂作为棉织物过氧化氢低温漂白助剂,研究漂白工艺条件对漂白效果的影响,优化漂白工艺并阐述其活化机理。结果表明,优化漂白工艺为:活化剂4 g/L,NaOH 50 mmol/L,温度70℃,时间60 min;漂白活化剂能促进羟基自由基(HO·)的产生,有效降低漂白温度。成本计算结果表明,使用漂白活化剂能从试剂消耗和能源消耗两方面显著降低生产成本。

开发节能型漂白活化剂

针对节能减排,印染行业必需在工艺改革、助剂和染料选用方面达到此一目标。用漂白活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间,并提高产品质量。本文对国内外正在开发和已开发的漂白活化剂TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程,活化原理及相互之间的性能对比,以及存在问题进行了详细分析。

新型高效活化剂在氧化金矿浮选中的试验研究

某浮选厂回采处理的高氧化低品位尾渣性质复杂,原矿金品位0.9 g/t,矿石氧化率75%~80%,泥质含量较重,浮选回收难度较大,精矿品位与回收率指标双双偏低。为了使金精矿品位及回收率得到较大地提高,实现效益增收,开展了新型高效活化剂探索试验研究工作,试验表明新型高效活化剂能高效抑制矿泥,活化金矿物,在浮选精选生产实际流程中添加适量的新型高效活化剂,金精矿品位与回收率得到了有效提升,取得了可观的经济效益。

活化剂添加对石灰性土壤中大豆生长及其富集Cd的影响

植物修复以其资源可回收、成本低、低碳绿色等优点逐渐成为土壤重金属污染原位修复的首选方式。然而石灰性土壤中重金属的生物有效性低,限制了植物修复技术的应用。为了探讨活化剂强植物修复技术对石灰性土壤重金属污染的修复效果,以大豆为模式植物,通过盆栽培养试验,研究添加不同浓度草酸、乙二胺四乙酸(EDTA)和柠檬酸等活化剂对石灰性土壤中大豆生长及其富集Cd的影响。结果表明:添加低、中浓度的活化剂对大豆生长无显著影响,而高浓度活化剂在一定程度上会抑制大豆的发芽、生长及营养成分累积。添加活化剂可以促进大豆对Cd的吸收,其中添加1.0μmol·g-1EDTA和3.0μmol·g-1草酸的促进效果最显著,Cd去除率分别是对照组的3.99倍和3.96倍。添加活化剂降低了土壤pH值,改变了土壤中Cd的赋存形态,添加草酸和低浓度的EDTA能使土壤中的Cd从较稳定形态转化为植物易吸收态,从而促进大豆对土壤Cd的去除,而添加柠檬酸可以促进Cd的茎向传输从而提高大豆对Cd的去除率。此研究结果为石灰性土壤重金属污染植物修复技术的应用及推广提供参考。

某铜矿高效活化剂浮选应用技术工艺研究

甘肃某铜矿现有生产工艺存在着药剂用量大和尾水碱度过高等问题,对该厂的生产造成了一定困扰。本项目对该矿石进行了原矿性质鉴定,并采用新型高效活化剂对该矿石进行了系统性地选矿试验研究,研究结果表明采用新型活化剂后,可以得到的铜回收率为95.48%。相比原工艺,在不添加石灰的情况下,浮选粗精矿品位更高,可达到13.40%,比采用石灰时提高了4.03个百分点,丁基黄药、2#油、酯105(205)用量分别减少了45.0%、32.2%和32.5%,尾水pH值稳定在8左右,表明采用新型活化剂可以大幅降低药剂成本和有效降低尾水碱度。

通信基站铅酸蓄电池应用纳米碳溶胶电池活化剂修复的可行性分析

通信基站铅酸蓄电池作为核心能源保障设备,其性能的稳定与可靠是保障电力系统正常运行的重要因素。为测试电池应用纳米碳溶胶电池活化剂除硫能否达到节能减排、降本增效的效果,基于对铅酸蓄电池除硫技术的理论分析,选取了不同品牌的7组落后铅酸蓄电池进行测试与分析,结果表明:采用纳米碳溶胶电池活化剂修复铅酸蓄电池,虽在特定的条件和环境下暂时修复了部分铅酸蓄电池的额定容量,但经过几年的运行数据及成本核算进行验证,存在着后续维护成本高和安全隐患的问题。因此,须对已修复的电池进行监控、预警、处理、跟踪评估的全流程闭环管理,以防止修复好的电池在投入使用中因出现故障而引发安全风险和造成经济损失。

漂白活化剂四乙酰乙二胺的制备

本文论述了以乙二胺、乙酸和乙酸酐为原料，采用两步同釜连续制备工艺，分别在１２０℃和１４０℃温度下。

二氧化氯活化剂的研究

二氧化氯各类活化剂与二氧化氯活化所需条件及二氧化氯转化率的关系,酸类活化剂以及酸和三氧化铝复合型活化剂在活化过程中二氧化氯转化率决定于溶液的pH值。当酸度相同时,不同酸类活化剂对稳定性二氧化氯活化时,30min二氧化氯转化率差异不大。非酸活化剂活化决定于活化剂与二氧化氯消毒剂的比值。当比值相同时,对不同的稳定性二氧化氯浓度进行活化时,30min二氧化氯转化率差异不大。结果显示非酸活化剂可在不同的二氧化氯浓度中活化,实现了溶解与活化的同步,简化了操作顺序,短时间内转化率高,维持时间较长,并可根据不同活化剂投入量确定相应的转化率。这是一种比酸类活化剂更佳的活化剂,它的研制开发更有利于二氧化氯的研究及应用推广。

新型界面活化剂在PVC制品中的应用

在掺混无机填料的聚氯乙烯软、硬制品中，研究了新型界面活化剂SB－618、SB－618T（系硼酸酯类）对超细无机粒子方解石、滑石粉和高岭土的活化效果，表明了明显的活化作用。SB－618T在PVC软质制品中，对基质有增塑作用，约在1．5％的填料比率下显示出较高的活化效果。

可生物降解螯合剂GLDA和磷素活化剂促进东南景天提取土壤重金属的潜力

植物提取是重金属污染土壤的植物修复技术中去除重金属最具前途的方式之一。为了进一步提高植物对重金属的提取效率，向土壤施加螯合剂增加土壤重金属的可溶性，促进植物对重金属的吸收和积累，该技术被称为螯合诱导植物提取技术。EDTA（乙二胺四乙酸）由于其较强的络合能力，是目前常用和研究较多的螫合剂。但EDTA在环境中不易被生物降解，施入土壤的EDTA有着较长的残留效应，因此施用EDTA存在潜在的环境风险。

不同活化剂对磷矿粉的活化作用

以沸石、膨润土、糠醛渣为活化剂 ,研究了不同活化剂对磷矿粉的活化作用。结果表明 :沸石产地不同对同一磷矿粉的增效作用不同 ,且沸石对磷矿粉的活化作用随土壤性质而异 ,在北方含Na+ 较高的盐化潮土上速效磷增加了 182 9% ,膨润土、糠醛渣作为活化剂也可提高磷矿粉中磷的释放。

两亲聚合物稠油活化剂的降黏效果及驱油性能研究

为有效开发黏度超过200 m Pa·s的稠油油藏,研究了两亲聚合物稠油活化剂对稠油(黏度400 m Pa·s)的降黏效果和驱油性能。结果表明,稠油活化剂溶液黏度随浓度的增加而增加,1500 mg/L活化剂溶液的黏度为39.1m Pa·s;活化剂可与沥青质发生较强的极性作用,使沥青质容易从岩石表面脱落;活化剂乳化分散原油效果较好;随活化剂加量增加,原油黏度和油水界面张力降低,活化剂与原油质量比为1∶1时可将原油黏度降至100 m Pa·s以下,活化剂质量浓度为1500 mg/L时的油水界面张力为2.6 m N/m;驱油实验结果表明,活化剂驱油的总采收率为54.45%,好于同浓度的部分水解聚丙烯酰胺(32.73%);稠油活化剂可有效封堵高渗层,改善吸水剖面,活化剂不仅可通过聚集体调整吸水剖面,而且乳化分散稠油后形成的"乳化油滴"同样具备剖面调整的能力,使岩心中的残余阻力系数由乳化前的100增至约200。

稠油活化剂降黏机理及驱油效果研究

稠油降黏冷采是海上油田开发的主要方式,为深入认识稠油活化剂的降黏机理及其在原油黏度为150~1000 mPa·s的稠油油藏中的应用效果,通过室内物理模拟实验和耗散粒子动力学模拟技术,研究了稠油活化剂对稠油的降黏机理及驱油效果。结果表明,稠油活化剂可提高水相黏度、降低油水界面张力,能有效降低常规可流动稠油的黏度。分子尺度上的研究结果显示,稠油活化剂分子对沥青质聚集体有明显的阻聚-分散效果,其活性基团能增大沥青质芳香盘的层间距和链间距,减小沥青质聚集体堆积高度和堆积层数,削弱沥青质间的相互作用,破坏稠油重质组分聚集结构,分散稠油,从而增强原油流动能力。稠油活化剂的多种机理协同作用使其在室内岩心驱替实验和矿场应用中,均可起到良好的降水增油效果。该研究从分子层面明确了活化剂降低稠油黏度机理,为稠油活化剂现场应用提供理论指导。

活化剂用量对无烟煤基高比表面积活性炭电容特性的影响

以云南小发路煤矿低灰无烟煤为原料,KOH为活化剂制取双电层电容器用高比表面积活性炭电极材料。考察了活化剂与无烟煤的配比对活性炭收率、孔结构及比电容的影响,初步探讨了以无烟煤基高比表面积活性炭作电极的模拟双电层电容器的充放电特性。研究结果表明:随着KOH 无烟煤(质量比:1～5)增加,所得活性炭的收率下降,比表面积、总孔容积和比电容则不断增加。控制适宜的活化工艺条件可制得双电极比电容达73.6F g的无烟煤基高比表面积活性炭,以该活性炭作电极的模拟双电层电容器具有良好的充放电性能。

活化剂种类对活性炭结构及性能的影响

以石油焦为前驱体,分别以KOH,NaOH,K2CO3和Na2CO3为活化剂通过化学活化制备活性炭,采用振实密度仪和全自动N2吸附仪研究活性剂对活性炭结构的影响,并以制备的活性炭为电极材料,1 mol/L Et4NBF4/PC为电解液组装模拟电容器,采用LAND快速采样电池测试仪和电化学工作站考察不同活化剂对活性炭电化学性能的影响。研究结果表明:KOH具有最强的活化能力,其活化制备的活性炭具有较高的微孔含量和发达的孔隙结构,比表面积达2 362 m2/g,孔容达到1.263 cm3/g,以其作电极材料,表现出良好的电容行为,质量比容量最高达到128.0 F/g,随着活化剂碱性的降低,活化能力大幅度降低,制备的活性炭比表面积和孔容急剧减小,K2CO3和Na2CO3不适合用作活化石油焦制备活性炭的活化剂。