芬顿流化床工艺在工业污水处理厂中的应用探究

我国工业污水排放问题日益严重,对水资源和生态系统造成了巨大的威胁,工业污水排放量大、浓度高且难以生物降解,传统生物处理法处理难度较大、传统物化处理方法处理费用高,研究和开发高效、经济的物化深度废水处理技术至关重要。芬顿流化床工艺是一种有望应用于工业污水处理的先进技术,它结合了芬顿反应和流化床技术,具有高效降解有机污染物的潜力。本文通过对芬顿流化床工艺在工业污水处理中的应用进行深入研究和探讨,介绍了芬顿流化床工艺的基本原理和工作机制,并探讨了工业污水处理厂中应用芬顿流化床工艺的必要性,从应用领域分析芬顿流化床工艺在工业污水处理方面的应用机理,并在此基础上提出了芬顿流化床工艺在工业污水处理厂中的应用策略,旨在探索推进芬顿流化床工艺在污水处理领域的应用深化。

基于正交试验的流化床工艺处理含氟废水的优化试验

为探究流化床工艺处理含氟废水的效果并对影响除氟效果的主次因素进行确定,以反应后上清液中氟离子质量浓度为评价指标,对比钙氟比(物质的量比)、初始氟质量浓度、pH、回流流量对除氟效果的影响。研究结果表明,通过正交试验得到最终的优化工艺条件如下:钙氟比为0.7、初始氟质量浓度为600 mg/L、pH为7、回流流量为60 mL/min,在优化工艺条件下得到最终上清液中的氟离子质量浓度为9.46 mg/L。各因素对流化床工艺除氟效果的影响从大到小依次为钙氟比、回流流量、pH、初始氟质量浓度,其极差R分别为11.2、5.3、4.5、3.0。

COD浓度对生物流化床工艺污染物去除效果的影响分析

在进行污水、废水处理的过程中有很多物质可以被氧化,化学需氧量就是就是被氧化的物质所需要的还原性物质的量,在进行某些污染性水域或者工业废水的处理过程中,化学需氧量是一个非常重要的指标,同时通过化学需氧量我们可以快速测定污水中的有机物污染程度,本文主要分析了COD浓度对生物流化床工艺中对COD、氨氮、总氮及总磷等污染物的去除效果,进而探讨了COD浓度对生物流化床工艺污染物去除效果的影响。

提高流化床分子筛催化剂耐磨性能研究进展

分子筛催化剂是当前研究较多的一类流化床催化剂,工业上通常采用双铝基溶胶、硅铝复合溶胶、磷铝溶胶等作为粘结剂,通过喷雾造粒制备分子筛类微球催化剂。流化床工艺不仅要求催化剂具有良好的催化性能,还要有较好的耐磨性能、良好的球形度和适宜的粒径分布以满足实际的工业生产。粘结剂和载体的选择、浆液的制备工艺、喷雾造粒机的进口和出口温度、雾化器转速和成型的后处理都会对催化剂耐磨性能、粒径分布、球形度和催化性能产生巨大影响。本文以工业研究较为成熟的FCC催化剂和MTO催化剂为例,从催化剂浆液组分优化、喷雾造粒成型过程优化以及催化剂后处理优化三个方面总结当前流化床分子筛催化剂耐磨性能研究进展,为其它耐磨流化床催化剂的开发提供一定的参考。

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。

高速公路隔离栅及其它钢网的流化床浸塑工艺

聚乙烯粉末可用于金属耐磨、耐冲击、防腐涂层。本课题采用粉末流化床浸塑技术 ,在高速公路隔离栅表面涂装一层均匀、致密的聚乙烯涂层 ,以提高隔离栅的使用寿命。试验主要就对涂层性能影响较大的工艺参数 ,即工件预热温度、空停时间、塑化温度、塑化时间进行了研究 ,所得的具体参数 ,为高速公路隔离栅的浸塑自动生产线的设计提供了依据。

清河污水处理厂流化床污泥干燥系统工艺的运行优化

以北京清河污水处理厂流化床干化系统为研究对象,针对运行过程中出现的混合器堵塞、干颗粒含水率偏低和干颗粒粒径不易控制等问题,对混合器干颗粒粉尘与脱水污泥投配比、流化床压差设定值和干颗粒粒径三个工艺参数进行优化研究,总结了工艺参数对系统运行的变化规律,从而提高了流化床污泥干燥系统的稳定性、连续性和高效性。

海德鲁流化床造粒机出料异常原因分析及处理

中海石油化学股份有限公司富岛一期520kt/a尿素装置于1996年投产,其造粒系统采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。2022年10-12月,多次清洗完造粒机后的开车过程中均出现造粒机出料异常的现象,主要表现为造粒机料位和斗提机电流波动大,高报警较为频繁。为此,对影响造粒机出料的因素逐一进行排查,确认造粒机清洗后烘干时间不够是主因后,当期采取了清洗完造粒机后延长烘干时间的处理措施,造粒机出料异常状况得到明显改善,后期又通过对造粒机采取一系列优化改进措施,同时在日常生产中从工艺操作和设备维护方面采取一系列防范措施,使造粒机出料更加平稳可控,助力了尿素装置的长周期稳定运行。

流化床芬顿工艺在医化园区废水处理中的应用

以浙江某医化园区的废水处理为例,结合该类废水可生化性差、存在难降解物质多的特点。通过采用流化床芬顿工艺的深度处理工艺,出水中主要指标如COD、NH3-N达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。

替米沙坦顶喷流化床制粒工艺的风险管理策略——采用响应面法实验设计形成的控制策略

目的使用质量源于设计的概念(QbD)为制备可预测质量和性能稳定替米沙坦片提供稳健性的流化床工艺作为此风险管理研究的主要目标。方法通过风险评估工具,基于定性矩阵分析的初始风险评估(IRMA)和定量失效模型效率分析(FMEA)对潜在影响过程/成品关键质量属性(IP/DP CQAs)的风险进行识别和排序。根椐前期的认识和初步实验数据,通过响应面法实验设计和多变量数据分析开发的设计空间进一步细化和识别关键工艺参数,精确确定个体变量和相互作用的重要性。结果优化后的流化床工艺参数分别为:喷速12 g·min^-1,风量35 m3·h^-1,雾化压力1.58 bar。结论经优化的工艺过程与工艺参数,可得到耐用和稳健的替米沙坦顶喷流化床制备工艺。

曝气生物流化床处理含酚废水研究

针对石化行业含酚废水总量大,毒性大,难处理的问题,采用曝气生物流化床工艺对其进行处理。结果表明：在水力停留时间为8 h时,曝气生物流化床对COD的去除率可达97.2%,对总酚的去除率可达99.6%以上。通过影响因素研究,工艺最佳pH范围为7~8,最佳温度范围为26~30℃,最佳溶解氧范围为2.5~3 mg/L,对填料表面及内部的微生物相进行电镜分析发现填料表面生物相以丝状菌占优,填料内部生物量由表及里逐渐减少,丝状菌大量减少,微生物相以杆菌和球菌为主。

元明粉流化床式烘干工艺分析研究

本文结合生产实际,对采用流化床式烘干工艺背景作了分析,进一步提出了流化床式烘干工艺具体设计方案及主要工艺路线,供同行参考使用。

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。

恩德流化床气化工艺制取工业燃气的发展与应用

传统恩德流化床气化工艺存在煤气带出物中残炭量偏高、单台炉产气量低以及常压操作带来的(合成气)气化炉尺寸庞大、气化强度低、固体带出物多、后系统煤气加压耗电量大等问题,改良型恩德流化床气化工艺则进行了多项有针对性的改进。简介改良型恩德流化床气化工艺的技术特点以及恩德流化床气化工艺生产煤气特别是纯氧气化煤气的优势,基于科技发展带来的一系列重大变化以及大型工业燃气行业对煤气热值的要求,通过空气气化和纯氧气化工业燃气制取成本和投资成本的对比,指出采用改良型恩德流化床纯氧气化工艺制取工业燃气具有明显的优势,可在工业燃气行业推广应用,并对纯氧气化工业燃气热值的精确调节提出具体的解决方案。

循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺同时脱硝应用研究

目前,由于人类生产生活造成大气污染物日益增长,使国际上对大气污染物中放的控制研究成为热点,本文通过理论计算及工程实例说明了循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化工艺同时脱硫脱硝可有效地对电厂大气污染物进行治理。

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

文章通过对循环流化床脱硫工艺的原理进行介绍,并对循环流化床脱硫工艺的流程作简要分析,说明了循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用情况,并对其应用特点进行研究,为烧结烟气的净化提供一份可参考的资料。根据循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用进行分析,能够发现循环流化床脱硫技术具有很多优点,如除尘效率极高、运行成本比较低等,应该在工业上得到广泛的推广,并进行深入的研究。

流化床造粒工艺运行探讨

通过与塔式造粒工艺的比较，指出了流化床造粒工艺能耗高、产品同比价格无优势的现状，展望了流化床造粒工艺的发展方向。

妇炎康片流化床制粒工艺的研究

妇炎康片的十三味中药除了制成片剂剂型外,还见有制成胶囊剂、颗粒剂等剂型,以上所有剂型均用传统湿法制粒制备。基于质量源于设计的观念,从制剂生产工艺的源头制粒工序进行研究探索,以进一步提高产品的质量,因此本文以妇炎康薄膜衣片为研究对象,采用流化床制粒制备工艺进行研究探索,进一步优化妇炎康片制粒工艺,为实际大生产提供参考。通过流化床制粒工艺压制成素片后,对其进行中间产品质量检测,以素片外观、重量差异、崩解时限、硬度、脆碎度为考察指标,根据考察指标确认流化床制粒工艺压制的素片产品质量。流化床制粒工艺压制的素片包衣后,对其进行相关质量指标的检测,以性状、崩解时限、重量差异、鉴别、含量测定为考察指标,根据考察指标确认流化床制粒工艺的最终包衣片产品质量,进一步为优化工艺提供依据。

粉末涂料流化床热熔涂敷工艺及应用

本文介绍了粉末涂料流化床热熔涂敷工艺原理,设备结构及工艺过程。它具有设备简单,操作容易、涂层厚、防腐蚀性好、粉末涂料利用率高、工作环境清洁等特点,特别适宜小零件的大批量自动化的涂装生产。已广泛用于防腐及电气绝缘等领域。

循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺去除汞探讨研究

目前,由于人类污染源每年向大气排汞量日益增长,使国际上对汞排放的控制研究成为热点,本文通过理论计算及工程实例说明了循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化工艺系统可以有效地控制燃煤电厂汞的排放。