聚偏氟乙烯流延膜的制备与性能

含β晶体的聚偏氟乙烯(PVDF)的极性较强,是一种重要的压电和铁电材料,受到人们的广泛关注。在该工作中,选择了PVDF的3种β晶体成核剂,首先用傅里叶红外光谱(FTIR)比较了3种成核剂对PVDF流延膜中β晶体含量的影响,随后选择成核效率最高的成核剂四苯基溴化膦(TPPB),通过调整流延工艺制备了高β晶体含量的PVDF流延膜,最后利用广角X射线衍射(WAXS)及小角X射线散射(SAXS)技术研究了PVDF流延膜以及其在后拉伸过程中的结晶结构,同时研究了流延膜的力学性能以及弹性回复性能等。研究结果表明,PVDF/TPPB流延膜的β晶体含量和片晶取向程度随着流延膜牵伸比的增加而增大。随着牵伸比的增加,PVDF/TPPB流延膜的屈服应力和杨氏模量增大,弹性回复能力增强。同时,在流延膜的后拉伸过程中,随着拉伸应变的增加,流延膜出现空洞结构,并且温度越低,空洞出现的临界应变越小,这对含β晶体PVDF微孔膜的制备具有指导意义。

聚乙烯流延膜热封层专用料的开发

研究无机纳米复合助剂种类和用量对聚乙烯流延膜热封层性能的影响,筛选出无机纳米复合助剂A作为聚乙烯流延膜热封层助剂,添加量为4000×10^(-6)。以钛系催化剂制备出聚乙烯流延膜热封层专用料PE-LF274PC,其熔体质量流动速率为3.4~4.0 g/(10 min),密度0.927~0.930 g/cm^(3)。制成流延薄膜雾度<6%,光泽度>86。加工应用实验表明,PE-LF274PC加工性能良好,适用于流延薄膜热封层的生产,满足用户要求。

线型低密度聚乙烯三层共挤与单层流延膜的性能

对比了三种不同线型低密度聚乙烯树脂组成的三层共挤流延膜以及各单层流延膜的雾度、力学性能。实验结果表明,三层共挤流延膜的内部雾度略低于各单层流延膜的内部雾度之和,表面雾度与内外两层单层流延膜的表面雾度之和的一半相当;三层共挤流延膜的拉伸屈服强度与各单层流延膜的平均水平相当,拉伸断裂强度和断裂伸长率分别与各单层流延膜中的最大值相当;三层共挤流延膜的撕裂性能接近各单层流延膜的平均水平;三层共挤流延膜在穿刺破坏时的穿刺深度决定于各单层流延膜组成中穿刺深度最小的水平,三层共挤流延膜的整体耐穿刺强度不及各单层流延膜的平均水平;具有不对称组成的三层共挤流延膜从上、下两个表面穿刺测试时表现的耐穿刺性能不同,耐穿刺性能很可能与被穿刺表面的摩擦性能有关。

聚丙烯流延膜的加工与应用

流延法是利用热塑性材料生产塑料薄膜的方法之一。介绍了聚丙烯流延膜的性能和应用情况,讨论了聚丙烯流延过程中温度和拉伸速度等工艺因素的控制,并结合多层共挤膜中各层的作用提出了聚丙烯流延膜对原料的要求,以及加工过程中存在的主要问题。

PBAT/PLA/木质素流延膜的制备、表征及性能研究

首先对木质素进行了结构和粒径尺寸分析,得到的木质素尺寸为微米级,结构中含磺酸基团,分析的物质为磺化木质素。其次,通过熔融挤出制备了聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)/木质素复合材料,将其制备成流延膜,对膜材的热性能、力学性能进行研究。结果表明,通过对碳酸钙的同等份数替代,添加铝酸酯偶联剂的复合材料的结晶温度向高温移动,有利于提高木质素在基体中的分散性和相容性,膜材的纵向拉伸负荷提高了5.2 N,断裂应变提高了261%,撕裂负荷提高了0.6 N。

聚丙烯流延膜厚度对结晶取向及力学性能的影响

通过改变进料螺杆转速得到不同厚度的聚丙烯流延膜,采用WAXD、DSC、SALS和双折射等方法研究了厚度对流延膜的结晶、取向以及力学性能的影响。实验结果表明,在辊温50℃下,厚度32~109μm流延膜的晶型以介晶为主,同时含少量α晶,且仍能形成球晶;流延膜越薄球晶尺寸越小,此时流延膜的拉伸、撕裂和穿刺强度不随厚度显著改变。当厚度减薄至11μm时,流延膜的晶型以α晶为主,结晶度略有增加,晶粒、球晶和整体的取向度均显著增大,沿流延方向的拉伸屈服强度和弹性模量,垂直流延方向的撕裂强度以及穿刺强度显著增大,但沿流延方向的断裂伸长率下降。

高密度聚乙烯对聚丙烯流延膜热封性能的影响

以三元聚丙烯热封树脂为原料,通过添加高密度聚乙烯制备了单层流延热封膜,采用热封仪对热封膜进行热封实验,利用热封强度测试和DSC方法研究了热封膜的组成、熔融行为、热封温度对热封强度的影响。实验结果表明,聚丙烯流延热封膜的起始热封温度与热封膜树脂的组成有密切关系,且起始热封温度主要与热封层树脂的熔融行为有关。聚丙烯流延热封膜的起始热封温度随共聚物中聚乙烯含量的增加而降低。参考热封膜树脂非等温结晶之后的熔融行为可以推测热封膜可检测到的热封强度对应的热封温度范围。

流延膜专用茂金属聚乙烯的结构与性能

以自主研发的茂金属催化剂生产的流延膜中试产品(记作MPE-1)为目标产品,与进口茂金属催化剂生产的中试产品(记作MPE-2)和进口产品(记作MPE-3)对比,分析了3种产品的基本物性、热性能、凝聚态结构等。结果表明:3种产品的熔体流动速率、密度、相对分子质量分布相近,但共聚单体在分子链上的分布存在明显差异,使MPE-2的拉伸性能和耐撕裂性能优于MPE-1和MPE-3,雾度和抗冲击性能低于MPE-1和MPE-3。

升温淋洗分级研究聚丙烯流延膜专用料的微观结构及热学表征

采用升温淋洗分级技术分离了2种聚丙烯流延膜(CPP)专用料(CPP1、CPP2),通过红外光谱仪、差示扫描量热仪和高温凝胶色谱对2种样品的链结构、熔融和结晶行为进行了表征,确定了产品各级分的分子结构信息。结果表明,对于低温(<100℃)级分,CPP1样品中其含量为9.29%(质量分数,下同),CPP2样品中其含量为26.29%;对于高温(≥120℃)级分,CPP1样品中其含量为3.16%,CPP2样品中其含量为0.18%;CPP1样品的120和140℃级分中均含有较高的乙烯(乙丙嵌段共聚物)含量,而CPP2样品的高温级分极少;CPP2样品中各级分的分子量几乎均高于CPP1样品中的相应级分,且分子量分布较宽;CPP1样品有2个熔点,127.2℃处的熔点源于较短的PP序列以及乙丙嵌段共聚物中的PE嵌段,148.4℃处的熔点源于高等规的PP序列;由不同长度的PP序列熔融导致CPP2样品有2个较高的熔融温度,熔融曲线在139.1℃出现肩峰,在150.7℃出现主要熔融峰。

乙烯共聚聚丙烯流延膜树脂的凝聚态和流变特性

研究了均聚聚丙烯流延膜树脂(CPP)和含乙烯的无规共聚聚丙烯流延膜树脂(CEPP)的结构与加工性能,采用差示扫描量热(DSC)研究CPP和CEPP结晶和熔融性能;以毛细管流变仪研究CPP和CEPP的熔体黏度与剪切应力关系及剪切速率、乙烯含量和粘流活化能的关系。研究发现,随着乙烯含量的增加,CEPP的热封温度降低而软包装性提高;流变性能研究表明,随着实验温度的提高,各CEPP的流变曲线偏离更明显,说明加工过程中,应优化温度来提高加工质量。

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为：m（PVA217）∶m（水）∶m（甘油）∶m（二乙醇胺）=7.5∶（40～45）∶（1.1～1.2）∶（0.8～1.0）.在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.

聚丙烯流延膜专用料的研究开发

研究了聚丙烯流延膜专用料的添加剂体系,主要是抗氧剂体系、抗静电剂体系和开口剂/爽滑剂体系;在抚顺乙烯PP装置上采用国产催化剂进行了二元共聚专用料的试生产并进行了加工应用。结果表明,该技术生产的专用料成膜性与进口料相当,指标全部合格,可以进行规模化生产。

碳化钛水基流延膜的制备研究

为了提高TiC粉体的分散性 ,首先对粉体表面进行处理 ,测定了粉体的zeta电位。根据粉体的表面性质 ,选用阳离子型聚合物作为分散剂 ,研究了pH值、分散剂含量等对zeta电位及浆料分散性的影响。采用PVA为粘结剂 ,甘油为塑性剂 ,流变测试发现 ,浆料为触变性流体 ,呈现明显的剪切变稀 ,适合于流延成型。最后 ,制备出了碳化钛流延膜 。

LLDPE流延膜专用树脂QLLF20的开发与应用

论述流延膜用树脂QLLF20的生产工艺及技术指标,对产品进行性能测试,并与国内外同类树脂进行了对比。QLLF20树脂的熔体质量流动速率为1.8～2.2 g/(10 min),密度为0.918～0.922 g/cm3。薄膜的透光率不小于92.6%、雾度不大于2.0%。加工应用表明,QLLF20树脂适用于流延膜的生产,满足用户的要求。

水基AlN流延膜有机添加剂排胶过程的热重-差示扫描热量-质谱研究

In this work, through the comparison analysis with the results of the thermogravimetry-differential scanning calorimetry-mass spectrometry (TG-DSC-MS) coupling techniques for the three organic additive and aqueous tape casting aluminum nitride in air and nitrogen atmosphere, it can be found that the plasticity glycerol was almost burnout before 350℃ in two atmosphere; the binder PVA124 was almost burnout before 600℃ in air, there was little left in nitrogen; The mass losses of the dispersant DP270 in air and nitrogen atmosphere were about 73.32% and 65.51% before 600℃ ; The mass losses of the aqueous tape casting aluminum nitride in air (14.08%) were higher that in nitrogen (10.75%) before 600℃. It can be concluded that the organic additive burnout of the aqueous tape casting aluminum nitride in air atmosohere was better than in nitrogen atmosphere.

i-PP/PPR流延膜的取向片晶结构和拉伸成孔性

将全同立构聚丙烯(i-PP)与无规共聚丙烯(PPR)熔融共混后在一定工艺条件下制备i-PP/PPR共混流延膜,经过热处理后施加单向拉伸形成微孔膜,使用示差扫描量热仪(DSC)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)和电子材料试验机表征流延膜的取向片晶结构和硬弹性能,通过扫描电镜(SEM)以及孔隙率、透气率测试表征微孔膜的孔结构,研究PPR含量对流延膜取向片晶结构以及拉伸成孔性的影响。结果表明,添加少量PPR可以促进流延膜中PP链段沿牵伸方向取向,从而在较低流延温度下形成完善的取向片晶结构,PPR中乙烯含量较多时,效果更加明显。添加较多PPR时其对结晶的稀释作用以及对链段松弛的促进作用使得流延膜的结晶度、晶区及非晶区取向程度下降。含少量PPR流延膜在120℃下热处理后的取向片晶结构与i-PP流延膜在145℃下热处理后的取向片晶结构相当,其拉伸后形成的微孔膜具有较高的孔隙率和透气率。较高PPR含量下共混流延膜的拉伸成孔性变差,微孔膜的孔隙率和透气率下降。

固体氧化物燃料电池YSZ电解质水系流延膜片的热风干燥研究

在各种温度下,研究初始厚度为0.4mm(±0.03)的YSZ流延膜片薄层热风干燥的一般规律。干燥受风速的影响都较大,风速越高,干燥速度越快;风速越低,干燥速度越慢;在干燥后期,三个不同的风速水平对干燥过程的影响几乎没有明显差异。流延膜片越厚,干燥速度越慢;而流延膜片厚度越小,干燥速度越大;过高的风温风速会使流延膜片性能质量降低;热风干燥的参数必须考虑实际生产中产品的质量要求设定;所求得的Page模型能够正确反映水溶胶胶层薄层干燥规律,可用于实际生产工艺的基础参考数据。

独山子石化开发复合流延膜专用树脂系列产品

2008年2月，中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）新开发上市的复合流延膜电晕层、芯层专用树脂得到用户认可，成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用树脂的系列化开发。

超强拉伸流延膜专用LLDPE牌号

据“Modern Plastics Worldwide，2008，85（1）：24”报道，意大利能源巨头Eni（埃尼）集团的Polimeri Europa公司推出专用于超强拉伸流延膜用己烯共聚高性能线性低密度聚乙烯（LLDPE）新牌号Clearflex H＆T CLH196，聚合采用Ziegler-Natta（齐格勒-纳塔）催化体系，共聚单体的引入使流延膜的密封性最佳化。

独山子石化无规共聚流延膜专用树脂实现长周期平稳生产

2008年3月17日，中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）在聚丙烯生产装置上顺利完成近2kt的无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂D（Y）-W0723F的生产，产品批次间乙烯含量、熔体流动速率及“鱼眼”数等产品质量指标控制稳定，实现了该专用树脂的长周期平稳生产。