某金矿氰化尾渣铅、铜浮选流程考察及调整

经流程考察,铜、铅浮选均出现精矿品位低、回收率低的问题,根据现场实际情况,结合各个指标数据,将铅浮选将精一尾矿与扫二精矿合并后一起返回到扫一作业,在扫选作业设置补加药剂点,增加硫化铅矿物的浮选时间;使用ZnS对铜、锌、铁进行抑制,扩大与铅的可浮性差异,提高铅精矿的品位。铜浮选作业使用复合药剂,添加抑制剂,精选尾矿与扫二精矿合并后一起返回到扫一作业,扫二作业设置补加药剂点,适量增加返回流程的中矿的质量。调整后铅精矿品位提高至21.98%,铅的回收率提高至45.28%,满足生产要求。铜浮选调整后铜精矿品位提高至10.51%,铜的回收率提高至65.19%,满足生产要求。

某16 m^(3)浮选系列流程考察与诊断

为了查清选钛16 m^(3)浮选系列存在的问题及分选效果,对浮选给矿、钛精矿、尾矿进行了工艺矿物学研究,对单台浮选机泡沫、粒度分布以及各作业泡沫及底流产品各粒级主要元素(TiO_(2))进行了分析,同时对各作业单台浮选机的充气量、空气分散度、矿浆相的泡沫负载率进行了取样分析。分析结果表明:粗扫选、精选3作业浮选时间不足,4次精选作业富集比不高,扫选作业气泡在上升过程中气泡负载率降低急剧,尾矿中损失的钛铁矿主要为单体,且以粗粒级钛铁矿为主;建议现场控制入浮粒度,以减少浮选给矿中+0.15 mm粒级含量,增加气量自动控制及液位制动控制系统,实现多个作业的协同控制,确保控制精度。

甘肃洛坝铅锌矿选矿流程考察与优化

我国铅锌矿产资源丰富,但其自然禀赋差且矿物组成复杂,导致其综合回收利用难度大。甘肃洛坝铅锌矿是一座含铅锌且伴生有少量银、硫的泥岩—细碎屑岩型铅锌矿床,因其矿石性质复杂,较早期形成的矿石性质发生明显变化,导致铅锌分选指标及精矿质量下降。为解决现有选矿生产过程中存在的问题,寻找适宜的改进措施和方法,以提高铅锌资源综合利用效率,在研究矿石性质的基础上开展了详细的工艺流程考察。研究结果表明:矿石中碳质、硅质等脉石矿物含量升高,碎磨过程易于泥化,且吸附性能和可浮性好,这些是影响铅锌分选指标的主要因素;通过优化碎磨工艺参数,减少了碳质、硅质等脉石矿物的泥化程度;在浮选工艺中添加适宜抑制剂,并采用高选择性的铅、锌矿物捕收剂,可显著提高铅、锌精矿品位和质量,大幅提高铅、锌回收率,从而实现该复杂含碳低品位铅锌资源的高效综合回收,并为同类矿产资源的选矿回收提供参考依据。

某金选矿厂流程考察分析及改造措施研究

根据对云南黄金矿业集团股份有限公司某金选矿厂现有生产流程进行的全面技术考察及分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中制约选矿厂发展的深层次问题。该选矿厂依据流程考察发现的问题进行了有针对性的技术改造,改造后金回收率从技改前的78.85%提高到90.07%,大幅提高了企业的经济效益,对实现资源的高效综合利用和经济增长方式的转变具有非常重要的现实意义。

某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断

为了查找某低品位难选金矿选矿厂工艺存在问题,开展了全流程工艺考察、工艺矿物学研究和流程诊断。查明了原矿性质、各产物的工艺矿物学特性、各作业的工艺技术指标和各粒级金的回收率。分析了矿石难选原因、工艺矛盾和问题,提出了改进措施和工艺优化的研究方向,为该选矿厂进一步优化工艺和提高选矿指标提供了科学依据。

极贫磁铁矿选矿生产工艺流程考察分析

针对某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程,在常规流程考察内容的基础上,充实了矿石性质分析及重点选矿作业的试验对比研究。通过流程考察,查明了生产工艺流程存在的问题,主要表现在一段磨机入磨粒度较大、二段磨机磨矿效率低、磁选效果差和中间产品循环量大等方面。流程考察的结果为优化选矿生产过程的作业效率和保证合理高效生产提供了依据,并对选矿生产节能降耗、提高作业效率和降低生产成本起到了指导作用。

解吸电解工艺流程考察与优化

载金炭解吸电解是炭浆提金工艺的关键环节,而国内大部分矿山企业仅粗略考察解吸电解工艺的贫炭金品位及金属平衡,常常忽视工艺、设备的良性运行及精细化操作的重要性。通过对多家矿山企业解吸电解工艺流程及设备考察,发现其存在的共性问题,进而采取行之有效的措施,包括柔性输炭技术、电解槽全绝缘技术,以及优化操作规范,降低了金属平衡误差,提高了金回收率。

陕西某金矿选矿工艺流程考察及改造措施研究

文章根据陕西地矿第六地质队有限公司对某金选矿厂现有工艺流程进行技术分析,充分了解该选矿厂现有的生产工艺流程,查明其中存在的问题,在此基础上加强研究,探索更科学的选矿技术,取得更好的生产指标,以创造更多的经济效益,实现资源的高效综合利用。

选矿流程考察中各粒级产率准确性的验算方法

针对选厂考察过程中选矿产品粒级产率出现偏差,难以确定样品数据准确性等问题,提供了一种简便且实用的验算方法,可通过产品各粒级产率的分布关系,从而确定样品数据的准确性及其对应的产率,为选矿技术人员用于查找工艺考察数据误差来源,判断日常工艺流程考察中数据的准确性提供了依据。

河南某金矿选矿流程考察与分析

对河南某新建金选厂进行选矿全流程考察,查明工艺流程中存在的问题,为改善选别效果提供依据和建议。

某低品位钒钛磁铁矿石闭路辊压及预选流程考察

为探索不同品位原矿石入选对磨选给矿品位的影响规律,对某低品位钒钛磁铁矿石高压辊磨机闭路破碎、湿式预选流程进行了考察。结果表明:①高压辊磨机给料粒度由-30 mm降至-20 mm,通过量可提高13.35%,说明降低高压辊磨给矿粒度可有效提高系统的台时处理量。②经高压辊磨机闭路辊压,不同Fe品位的矿石预选抛尾精矿Fe品位提高8~12个百分点,原矿品位越高预选精矿产率和回收率也越高,尾矿TiO2品位也越高。③在入选粒度-5 mm情况下,要确保预选精矿Fe品位达到25%以上,入选矿石Fe品位应确保不低于14%。④1#磁选机和2#磁选机的入选矿石Fe品位平均约17%,尾矿TiO2品位在6%左右,具有很高的回收利用价值,建议开展粗粒磁选尾矿回收钛铁矿试验研究工作,优化完善现有工艺流程,实现低品位钒钛磁铁矿石高效利用,提高企业经济效益和社会效益。

会泽高硫铅锌矿铅硫混合浮选作业工艺流程考察及分析

为获得更佳的浮选指标及生产效益,将常规流程考察与工艺矿物学研究相结合,对某选矿厂的铅硫(硫铁矿)混合浮选系统进行了分析诊断。通过流程考察,查明了混合浮选作业中铅、锌、铁金属走向及生产流程中存在的问题,主要表现在铅硫混合浮选阶段黄铁矿浮选速度较方铅矿慢,与闪锌矿可浮性差异较小,结果导致铅、锌、铁的异步等可浮;铅、铁金属主要以细粒级单体和粗粒级连生体损失于混合浮选尾矿中;闪锌矿主要以单体的形式进入铅硫混合粗精矿中,导致铅硫混合粗精矿中锌品位较高。后续通过在铅硫混合浮选作业阶段添加泡沫调整剂、新型闪锌矿抑制剂及新型起泡剂,获得铅硫混合精矿锌品位为11.84%、铅回收率为91.87%、铁回收率为80.65%的技术指标。

袁家村铁矿闪石型原生矿流程考查及诊断分析

2019年太钢袁家村铁矿对3^(#)系列进行改造,用以处理闪石型原生矿,为了查明改扩建的3^(#)系列处理磁铁矿时各作业的生产现状,针对选矿工艺流程中存在的影响产量、质量与回收率等问题,进行了流程考察及分析。通过化学分析、物相分析、XRD检测、原矿工艺矿物学研究等手段,查明了给矿矿石性质、各作业产物的矿物种类及含量、单体解离度情况以及流程中有用矿物、脉石矿物及金属流失的走向,综合分析诊断了各作业、各工序的运行工况。考查结果表明:3^(#)系列生产状态正常,产量、质量指标基本达到设计要求,但磨矿分级及选别系统仍存在产品粒度组成不合理、分选效率偏低等问题,技术经济指标有进一步提升的空间。

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率，优化选矿工艺流程，对磨矿分级工段进行工艺考察，并对考察数据进行分析总结，探索出最佳工艺参数：一段磨矿浓度为79％，钢球充填率为40％～43％，返砂比为280％～300％，旋流器给矿浓度为53％～56％；二段磨矿浓度为66％-69％，钢球充填率为35％～37％，返砂比为110％-150％，旋流器给矿浓度为4l％～43％。通过工艺优化，磨矿浮选处理量提高了5．59池，选矿回收率提高了9．0％。

某微细粒难选金矿浮选尾矿无氰提金工艺及流程诊断

某选矿厂处理低品位微细粒难选金矿,生产初期浮选指标较差、浮选尾矿品位较高,尾矿库中金资源量较高。为了提高对浮选尾矿中金资源的二次回收,同时避免高额的含氰尾矿排放的环境保护税,加强无氰提金工艺的研究与应用对环境保护及企业持续健康发展具有重要意义。本文通过对无氰提金工艺全流程考察及流程诊断,结合浸出原矿与浸渣的工艺矿物学研究结果,分析浸出工艺存在的问题,为下一步工艺优化奠定基础。

某铅锌矿选矿生产指标考察与分析研究

为了提高选矿厂的浮选效率,获得较好的铅锌浮选指标,对选矿工艺流程进行考察,分别研究了矿浆pH、回水、原矿品位对铅锌浮选指标的影响。结果表明,矿浆pH值对铅浮选指标影响较小,矿浆pH过高抑制锌的浮选,铅锌粗选矿浆pH值为11左右时,铅锌浮选品位与回收率均最高;原矿铅锌品位增大铅锌精矿品位与回收率均显著增大,尾矿铅锌品位基本不变;在磨矿全采用回水时造成铅浮选泡沫发粘,分选效果差,铅浮选回收率下降,铅锌浮选中矿量大,使得浮选操作难控制;经分析铅锌浮选尾矿中多为连生体,需细磨铅锌才充分单体解离。

某低品位镜铁矿选矿生产指标考察与分析研究

对某低品位镜铁矿选矿厂进行选矿工艺流程考察,分析了选矿厂各工序作业的运行情况,针对现有工艺流程运行存在的不足,提出了一系列具体的优化措施,对选矿生产降本增效、作业效率提升起到了指导作用。

袖珍计算机在选厂流程考查中的应用

袖珍计算机在选厂流程考查中的应用红透山铜矿选厂佟永旭在选矿生产中，为了了解工艺流程中各循环、各作业的技术状况和存在问题，对生产工艺流程在质和量方面进行全面的分析和评价，以及制订和修改操作规程，总结各工序的设计和生产技术工作经验，查明生产中出现异常现象...

新疆萨热克铜矿流程优化探索

通过考察分析萨热克铜矿现有流程的现状,从磨矿分级优化、延长浮选时间、优化浮选工艺指令等角度优化生产流程,提高生产指标。实验表明经优化后在精矿品位基本不变,浮选尾矿品位可降至0.080%。

工艺矿物学在矿产资源综合利用水平监测中的重要作用

本文从我国矿产资源开发利用现状出发,简单介绍了工艺矿物学的研究内容及其在矿产综合利用中的重要作用,并以攀钢选钛厂"流程考察"试验为例,提出通过进一步加强矿山企业"三率"监测,运用"流程考察"工艺矿物学研究方法,可为企业选矿流程的改进和产品质量的提高提供切实可行的流程改造方案,进而促进矿山企业对矿产资源的高效、节约利用。