几种新型浆纱机的性能比较

对国内引进较多的祖克、津田驹、贝宁格、卡尔迈耶等浆纱机的性能、机构及技术参数等进行分析和比较。重点分析了这些浆纱机在轴架、浆槽、烘房、车头卷绕及传动等机构设置上的特点 ,并分析了目前浆纱机的发展趋势。

浆纱车速与压浆力对上浆率的影响关系

现代浆纱机配备了浆纱车速-压浆力匹配调控技术,以稳定控制上浆率;目前普遍采用车速-压浆力线性调节方案,但缺乏一定的理论指导,往往会造成上浆率稳定性控制的效果不理想。为提高上浆率控制稳定性,对车速与压浆力对上浆率的影响关系进行研究。通过对浆纱过程中浆液的浸透与压出进行合理化假设,构建了车速、压浆力和上浆率的关系模型。基于该模型,提出不同车速下压浆力的求解方法,用于实现上浆率的稳定控制。该模型在浆纱实验数据中的拟合优度R^(2)达0.8754,较线性模型高0.1388,验证了模型构建的合理性。依据该模型构建上浆率稳定控制方法,在不同车速下对压浆力进行调控实验,实测上浆率与设定值的平均相对误差为2.59%,有效实现了不同车速下的上浆率稳定控制。构建的车速、压浆力、上浆率关系模型,对解释车速与压浆力影响上浆率的机理具有一定的理论意义;基于该模型构建的上浆率稳定控制方法,为提高浆纱上浆率稳定控制水平提供了新的途径。

浆纱智能制造的设想

探讨浆纱工序实现智能制造的途径。分析了当前浆纱行业实现智能制造的难点,探讨了浆纱智能制造目的所在,提出了一种浆纱智能制造的实现方式。认为:浆纱智能制造应分阶段逐步实现,当前应充分利用现有设备,以浆纱生产需要为中心,联合设备制造、自动化控制、软件开发、网络技术、工业机器人等相关方,利用信息采集、分析、处理,整合各类资源,打破目前分散的生产格局,组建超大规模专业浆纱生产中心,达到上浆成本最低、浆纱质量最高、浆纱专业技术人才最集中的目的,为浆纱智能制造奠定坚实基础。

浆纱耐磨性能测试方法研究

介绍了测试浆纱耐磨性能的DHJSD 1型浆纱耐磨仪的工作原理 ,并与国内应用最广的Y731型抱合力仪进行了性能测试对比 ,试验证明 :DHJSD 1型浆纱耐磨仪类似于织机实现了纱与纱之间及纱与金属的摩擦磨损、纱线的曲折和纱线的周期性伸长 ,其测试性能较好 。

高密度色织立体毛巾织物的浆纱工艺改进措施

针对高密度、多头份色织面料产品浆纱所面临的分绞困难、颜色易混、上浆效果不佳等问题,以一款高密度色织立体毛巾织物地经纱上浆为例,通过使用AS高性能变性淀粉和DPS-1纺织助剂混合浆料,优化分绞工艺,较好地改善了浆纱质量,提升了浆纱和织造效率,为开发可再生轻量级毛巾产品提供了有益探索。

浆纱技术发展动向

提出了三种新的浆纱技术 ,如高张力浆纱、泡沫浆纱、热熔性上浆等 ,不仅可以降低能量的使用和劳动力的消耗 ,而且大幅度提高了上浆效率。

JS-2002浆纱灵浆料在29/36纱卡上的试用

通过对JS - 2 0 0 2浆纱灵浆料 +玉米淀粉浆的性能测试和在 2 9/ 2 6 12 0纱卡上的浆纱试验 。

纯棉特细号浆纱回潮率对浆纱性能的影响

探讨浆纱回潮率对浆纱综合性能的影响。研究了JC 9.7tex和JC 5.8tex两种典型纯棉浆纱的吸湿、放湿规律,并对浆纱回潮率与浆纱断裂强力和耐磨性的关系进行讨论分析。结果表明:浆纱的吸湿平衡回潮率滞后于放湿平衡回潮率;对于JC 9.7tex和JC 5.8tex浆纱,当浆纱回潮率分别为8.3%和9.6%时,浆纱综合性能较理想。指出:研究浆纱不同回潮率下的浆纱性能对于合理控制经纱在浆纱机上的回潮率具有重要的参考价值。

十二烷基化淀粉浆料的制备及浆纱性能

为了改善玉米淀粉浆膜脆、硬的缺点,对玉米淀粉氧化,在碱性条件下与溴代十二烷进行醚化反应,制备了具有优异韧性浆膜的十二烷基化淀粉浆料。采用红外光谱对制备的十二烷基化淀粉浆料进行表征,并对其浆液、浆膜各项性能指标进行测试;分别用含有十二烷基化淀粉和磷酸酯淀粉的浆料配方对14.6 tex纯棉纱线上浆并测试浆纱性能。结果表明:此制备方法能够将烷基链引入到淀粉结构上,得到十二烷基化淀粉浆料;十二烷基化淀粉浆料成膜后浆膜柔软,对棉纤维黏附力好;使用十二烷基化淀粉浆料浆纱,纱线毛羽降低率及纱线增强率均优于磷酸酯淀粉浆料的浆纱。

浆纱机后拖引辊作用的研究

本文通过对有后拖引辊的祖克S432型浆纱机和无后拖引辊的日本津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机的纱线张力、纱线排列、浆纱浸透、浆纱织造效率等指标的测试研究,认为从机械上讲取消后拖引辊,能使浆纱机机构简单,浆纱质量并不受影响,是可行的;但关键要看生产中浆液的粘度能否较低且控制生产的水平能否较高。

合理控制浆纱回潮率的研究

探讨合理制定浆纱回潮率和车间相对湿度的方法。以涤棉13tex、涤粘15.8tex浆纱为研究对象,研究了所用浆料配方浆膜的吸湿放湿规律以及回潮率与浆膜的性能关系,在此基础上研究了对应浆纱的吸湿放湿规律。研究结果表明:环境相对湿度过低或过高,都不利于浆膜和浆纱的物理性能;同一相对湿度下,浆膜吸湿平衡回潮率远大于浆纱的吸湿平衡回潮率;相对湿度对浆膜物理性能的影响与对浆纱机械性能的影响相仿。认为:涤棉13tex和涤粘15.8tex浆纱在温度28℃、相对湿度70%的环境下各项性能最好;可以根据不同回潮率下浆膜物理性能变化设置浆纱回潮率与车间相对湿度。

纯纺再生纤维素纤维纱线特点和浆纱工艺

为提升再生纤维素纤维纱线的浆纱质量,分析对比粘胶、莱赛尔、莫代尔和竹浆纤维等4种再生纤维素纤维的化学组成成分和微观结构的异同点、物理指标的差异以及对应集聚纺纱线指标和织物规格;通过对比试验,确定浆液含固量、粘度、上浆率、伸长率、温度和回潮率等主要浆纱工艺参数,分析其技术难点及浆纱质量指标。指出:不同纤维素纤维微观结构不同,物理性能指标差异较大,在高压高温湿热的浆纱条件下,要根据纤维的成分、纱线号数采取适宜的工艺参数,以保证浆纱质量稳定、织造顺利进行和良好的布面质量。

影响整经浆纱断头的因素分析

为了降低整经、浆纱断头率,提高织造生产效率,以集聚纺CJ 9.72 tex纱为例,分析原纱细节处强力偏小、弱捻纱、毛羽纱及筒纱接触压力、卷绕张力设置、大吸嘴负压设置等对筒纱质量的影响及控制措施;通过试验对比优选钢丝圈号数、锭速及络筒线速度,提出锥形纸管质量要求及设备管理、操作管理要点。指出:影响织布厂整经、浆纱的断头因素较多;合理设置电清工艺参数和筒纱张力,严格控制车间温湿度,减少弱捻纱及成纱毛羽,优选器材和专件,严控锥形纸管质量,加强设备运行状态管理,做好清洁工作和异常筒纱处理等,可以提高成纱质量、减少不良品质筒纱的产生。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽。指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期。

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为:高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。

浆纱动态摩擦系数测定仪研讨

介绍了浆纱动态摩擦系数测定仪的测试方法和测试系统的构成。该仪器结构简单、成本低 ,结合浆纱耐磨次数、毛羽指数、强伸度等物理机械性能指标 ,可更准确评价浆纱质量 ,为纺织厂合理选择浆料配方、优化浆纱工艺参数及确定上蜡率提供可靠依据。

小样浆纱机对实际生产的模拟性分析

分析小样浆纱机对实际生产的模拟程度。以断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数为检验指标,将GA391型小样浆纱机上所浆纱线与工厂实际生产中GA306型浆纱机所浆纱线进行了对比。试验表明:小样机浆出纱线与工厂实际生产中浆出纱线间的断裂强力和耐磨次数差异小,而断裂伸长率和毛羽差异较大。指出:小样浆纱机浆出纱线的断裂强力和耐磨性能可以模拟工厂上浆对原纱的增强和减磨作用,但不能模拟生产中浆纱的减伸及毛羽情况。

ASGA342-3型浆纱机上浆工艺的研究

介绍了国产三辊侧压式高压双浆槽ASGA342 3型浆纱机的性能、特点及生产品种 ,分析研究了该机的高压上浆工艺 ,提供了细号高密品种的上浆工艺参数和浆纱质量数据。