激光粒度测试技术在道路材料中的应用研究

文章从重要性、主要优点、发展情况及趋势等方面阐述了激光粒度测试技术的背景与意义,详细介绍了激光粒度仪的基本工作原理、理论分析及工作模式,研究了激光粒度仪在水泥材料和乳化沥青中的使用情况,并对激光粒度测试技术应用作出了总结与展望。

激光粒度仪测试结果及其与沉降法、筛析法的比较

分析了Cilas 940L激光粒度仪的测试结果 ,并与沉降法、筛析法进行了比较。激光粒度仪测试结果的重复性较好 ,测量精度较高。对于玻璃珠样品 ,激光粒度仪和筛析法测试结果十分接近 ,对于天然沉积物 ,激光粒度仪测定的平均粒径偏粗 ,分选偏差。和沉降法相比 ,激光粒度仪测定的粘土组份 (<8)的含量为沉降法的 46 .7%～ 70 .5 % ,平均为 6 0 % ,测定的平均粒径较沉降法偏粗 ,分选偏差。造成激光粒度仪与沉降法。

激光光散射法的原理及其在超细粉体粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用 ,并介绍了激光粒度测试仪的基本组成和工作机理 ,指出激光光散射法是一种高效、快速、准确的现代粒度测试方法。

小麦粉激光粒度测试探析

采用激光粒度仪测试小麦粉粒度，探讨不同小麦粉的粒度分布规律．测试结果表明：激光粒度测试曲线能够较精确地反映出不同小麦粉的粒度分布特征．不同硬度小麦采用不同研磨强度磨制的小麦粉粒度差异较大，尤其是细小粉粒的分布很不均衡．小麦粉样品的等效粒径微分分布曲线均在10～40μm区间出现一个峰，其峰值高度随着研磨小麦硬度的增大而减小．

水煤浆粒度测试技术的比较研究

粒度级配技术是水煤浆制浆技术的关键 ,快速准确地测量水煤浆中煤粒的粒度分布是实现这一技术的基础 ;目前最为流行的测量方法是激光粒度仪 ,其理论依据主要有Fraunhofer衍射理论和Mie散射理论 ;论文通过试验比较 ,系统研究了各种常用测量方法的特点。

激光粒度测试结果影响因素分析

针对目前市面上激光粒度仪品牌、型号众多,但激光粒度测试结果差异较大的现象,以清华大学研制的球形石英粉标准样品为测试样品,使用不同厂家的激光粒度仪,通过激光散射法,对比不同复折射率下的检测结果,探究激光粒度测试结果的影响因素。研究发现,针对同种样品、不同厂家的激光粒度仪检测结果偏差较大。折射率与吸收率对粒度检测结果有较大影响,折射率的影响比吸收率的影响大,但随着吸收率增大可以逐渐抵消折射率的变化给粒度检测结果带来的波动,使检测结果趋于稳定。通过寻找拟合残差与粒度检测结果之间的变化规律,发现残差值越小,理论散射光强与实际检测光强的偏差越小,检测结果越趋于一个较稳定的值,但对比发现目前激光粒度测试用户根据残差值判断待测样品折射率的方法并没有可靠的依据。通过比较不同样品的最小残差值,发现同种样品的不同粒度区间对应的折射率与吸收率不同,从而证明粒度检测行业内以每种物质固定的折射率和吸收率来进行粒度测试的方法缺乏实际依据。

粉体粒度测试中的误差分析与研究

综述了粉体粒度测试实验中常见的实验误差如仪器误差、原料误差和人为原因误差等,对它们进行了详细的原因分析和探讨,特别是对于影响实验测试结果的重要原因(分散程度、试样特性等)进行了比较全面的理论分析,并采用实验结果对比分析,从而提出了几种能够合理解决或减少实验误差的可行性方法。

不同预处理方法对尕海沉积物粒度测试的影响

湖泊沉积物粒度是研究湖区古环境演化的一个重要代用指标,粒度测量结果与预处理方法密切相关。从柴达木尕海湖岩心钻孔取48个样品,采用五种预处理方法,运用马尔文2000激光粒度仪进行粒度分析。结果显示经过预处理后平均粒径有不同程度的变细。单独加入H2O2除去样品中的有机质后,粒度分散变细最为明显,变幅可达10%左右,单独加入(NaPO3)6或H2O2处理后,>63μm(粗颗粒组分)粒径百分含量降低8个百分点左右。单独加蒸馏水浸泡、单独加HCl除去碳酸盐类胶结物和先后加H2O2、HCl(、NaPO3)6处理这三种方法分散效果不明显。23～33号样品对预处理的灵敏度最差,其他样品灵敏度稍好,但总体上尕海湖沉积物对预处理作用不敏感。对于性质类似的盐湖沉积物粒度测试,本文推荐加H2O2进行预处理。

基于米氏散射理论的粒度测试算法研究

在光散射法测量微粒体系粒度分布技术中,反演算法的选择及其正确使用是很关键的。介绍了基于米氏散射理论的粒度测试,对其求解方法进行了详细分析,力图通过算法的改进提高激光粒度仪的粒度测试精度。综合采用了直接法NNPT和迭代法LMS的优点,在稳定性和准确性方面得到了一定程度的改进,并对算法进行了验证。

激光光散射法在超细粉粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用 ,分析了激光粒度测试仪的基本组成和工作原理。通过不同仪器间粒度测试的对比实验及准确度、精密度实验 ,并对误差进行了分析 ,指出激光光散射法是一种高效、快速、准确的现代粒度测试方法。

粒度测试及激光衍射粒度测试法在涂料工业中的应用

介绍了涂料工业中常用的几种测量粒度及粒度分布的方法及适用范围,并从几个方面阐述了激光衍射粒度测试法作为一种新颖的颗粒粒度测量技术在涂料工业中的应用。

共轴两焦面探测信号的激光粒度测试

为了提高激光粒度仪测量宽分布范围粒径的能力，根据衍射原理，提出扩大测试动态范围的方法。该方法使用共轴的双透镜，在两个焦平面同时探测信号，将这些信号合成后经数据处理得到粒子尺寸分布。模拟计算表明，使用两个100mm焦距的透镜和两个32环的多元探测器可测量粒径为1-2000μm的颗粒，动态范围为2000：1。这种方法在不需更换镜头、不改变探测器轴向位置的情况下可以测量较大量程内的粒径分布。

超细炸药粉体粒度测试条件的优化

采用Brookhaven 90 Plus型激光粒度分析仪,对超细PETN样品的粒度及粒度分布进行了测试,研究了测试样品制备过程中的影响因素。通过实验得出测试样品制备的最佳工艺条件为：以蒸馏水为悬浮载体,六偏磷酸钠为最佳分散剂,最优间隔振荡时间80s,最适合的质量浓度是220-300μg/mL。将最佳条件下的测试结果与样品的SEM照片进行对比,二者吻合较好。此方法可以推广到其他超细炸药的测定。

流化床催化剂粒度的测试研究

利用激光衍射原理探测流化床催化剂粒度和催化剂喷雾成型时浆液雾滴尺寸,建立了一种快速有效的测定固体和液滴粒子大小及分布的方法。在粒子场大量采样测量的基础上,选取了最适宜粒度分布方程,实验结果与一般显微镜法和筛分法比较,激光衍射法操作简便、测试响应速度快、结果可靠、重现性好,适于在线分析。

超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究

应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。

独立模式反演算法在激光粒度测试中的应用研究

粒度反演算法是基于米氏散射理论的激光粒度仪的关键技术。针对独立模式迭代反演算法对噪声太敏感,以至于在实际应用中出现粒度测量失真的问题,提出采用5点3次数据平滑算法对其反演进行处理,同时以VISUALC^(++)6.0为开发平台,编写测试软件对算法进行仿真研究,并与粒度真实分布进行了对比。结果表明,特征粒径D_(10),D_(90)的误差分布小于5%,D_(50)的误差分布小于3%,说明数据平滑处理后的反演结果能够反映粒度的真实分布,解决了探测光能误差使粒度测量结果失真的难题,基本满足了现代粉体工业粒度测量的精度高、抗干扰性能强、稳定可靠等要求。

激光粒度仪在涂料分析测试中的应用

介绍了激光粒度仪的测试原理,讨论了两种分散方法分析测试试样时仪器参数的设置原则。并以锌粉的分析测试为例,对两种分散方法的测试结果进行了比较,提出了获得准确粒度分析结果的测试条件。

磨料粒度测试现状及常用测试方法

介绍了近年磨料粒度测试现状,重点介绍并分析对比了显微镜法、筛分法、沉降法、激光法和电感应法的原理、优缺点及适用测试的粒度范围,指出了在今后应用中应注意的问题。

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点,并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题,重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响,得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素;指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。

激光散射式粒度测试仪原理及数据处理算法研究

主要介绍基于夫朗和费理论的激光散射式粒度测试仪的测试原理 ,给出了求解颗粒区间重量分布的基本算法及计算实例 .