桑叶发酵浓缩液喷雾干燥工艺优化

目的研究桑叶发酵浓缩液喷雾干燥工艺条件。方法采用L^(9)(3^(4))正交设计试验法,以出粉率、含水量及1-脱氧野尻霉素(DNJ)含量为评价指标,考察发酵浓缩液相对密度、进风口温度、进料量、空气流量等对桑叶发酵浓缩液喷雾干燥工艺条件的影响。结果桑叶发酵浓缩液喷雾干燥工艺的优化组合条件为:发酵浓缩液的相对密度1.0,进风口温度190℃,进料量20 ml/min,空气流量600 L/h。结论所得产品颗粒均匀细腻,流动性较好,最大限度地保证了出粉率,提高了DNJ含量,为更好地利用桑叶资源提供了新思路和途径。

生物技术对造纸法烟草薄片的浓缩液影响研究

从生物技术中提取的某些物质能够有效地去除造纸法烟草薄片的浓缩液中的有害物质。为对造纸法烟草薄片的化学组成进行合理调整,提高其质量,以产香酵母为原料,对其发酵过程中常见的化学组分及香气物质进行分析,确定最佳发酵工艺,将醇化与产香酵母发酵相结合,并进行感官评价,研究其对烟叶质量的影响。结果表明,在70℃下进行48 h的热醇化处理,可以明显增加浓香型物质的种类及含量,增加呈香物质的种类及含量。采用产香酵母发酵78小时,提取出的香气物质最多达53种,其总量达到1061.69µg/mL。采用生物技术能有效地去除浓缩液中的苯酚、氯酚、多酚类等有害物质,同时还能提高烟草薄片的品质,降低了烟草薄片中的有害物质含量。

电渗析联合臭氧氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液

随着膜工艺广泛应用于垃圾渗滤液的处理,产出的大量膜浓缩液成为新的处理难题。针对膜浓缩液含盐量高、含有机物浓度高的特点,对电渗析联合臭氧氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液进行了研究,通过电渗析法对膜浓缩液进行脱盐,考察了施加电压、进料流速,浓缩室和稀释室体积比、连续实验等四个因素对电渗析浓缩过程中脱盐率及单位能耗的影响,采用X射线衍射分析电渗析浓缩水的主要成分,采用臭氧处理电渗析稀释水,分析废水中UV254和B/C比的变化。结果表明:电渗析表现出良好的盐浓缩性能,当施加电压为10 V,进料流速为260 L/h,浓缩液和稀释液体积比为1:4时,浓缩液电导率可达到109.6 mS/cm,单位能耗为4.1 kWh/m3。电渗析稀释水经臭氧氧化后UV254去除率达到83.26%,B/C比由0.18升高到0.72,提高了废水的可生化性。

膜浓缩液蒸发母液回灌填埋场对渗滤液水质及处理系统的影响研究

渗沥液是生活垃圾卫生填埋过程产生的二次污染物之一,但膜处理过程中会产生浓缩液。MVR蒸发是膜浓缩液的主要处理技术之一,但处理过程中会产生蒸发母液。研究探讨了蒸发母液回灌填埋堆体对渗滤液水质和设备腐蚀情况的影响。研究表明蒸发母液回灌会导致填埋堆体含水率升高,产生的渗滤液水质TDS和COD显著升高,进而导致DTRO进水TDS上升,产浓率和膜压力上升,盐分截留率下降,膜污染和设备腐蚀加剧。可见,蒸发母液回灌会对填埋场渗滤液产生和处置产生不利影响,应开发适宜的蒸发母液处理处置技术。

碱激发矿粉胶凝材料固化高含盐量浓缩液污泥试验研究

采用浸没式燃烧工艺处理生活垃圾填埋场渗滤液产生的浓缩液污泥副产物具有高易溶盐含量的特征。分别采用硫铝酸盐水泥和碱激发矿粉胶凝材料固化浓缩液污泥,对固化试样进行一系列无侧限抗压强度(UCS)试验、水稳定性试验和微观观测试验,分析硫铝酸盐水泥和碱激发矿粉胶凝材料对浓缩液污泥的固化效果和固化机理。研究结果表明:40%水泥掺量的固化试样的28 d无侧限抗压强度为1.95 MPa,浸水28 d后降低至零。30%矿粉掺量的固化试样的28 d无侧限抗压强度为14.8 MPa,浸水28 d后,仍达3.6 MPa,远大于垃圾填埋场的填埋强度要求。碱激发矿粉反应生成的三维网状胶凝材料和钙矾石晶体可对浓缩液污泥颗粒实现有效的包裹和胶结,是碱激发矿粉胶凝材料固化浓缩液污泥的微观固化机制。

季也蒙迈耶氏酵母提高再造烟叶浓缩液香气品质研究

为提升再造烟叶的香气质,从葡萄表面筛选到一株能够发酵再造烟叶浓缩液进行产香的微生物Y-7,对其进行了菌种鉴定和发酵条件优化,并检测了其对再造烟叶的增香效果。结果表明,Y-7菌株为季也蒙迈耶氏酵母(Meyerozyma guilliermondii),最佳生长条件为pH 7.0、25℃。使用该酵母对60%再造烟叶浓缩液发酵24 h,能显著提升浓缩液中多种挥发性致香物质的含量,其中酮类、醇类、酸类、酚类和其他致香物质分别提升26.92%、101.07%、349.47%、33.62%和20.35%;新增致香物质11种。Y-7发酵浓缩液能够显著提升再造烟叶的香气质和香气量、甜感和余味舒适性,改善其品质。综上,季也蒙迈耶氏酵母Y-7在塑造再造烟叶浓缩液香气品质方面具有良好的应用前景。

基于分析质量源于设计理念的鱼腥草芩蓝合剂水提浓缩液中7种化学成分的定量研究

该研究基于分析质量源于设计理念,建立了测定鱼腥草芩蓝合剂水提浓缩液中绿原酸、隐绿原酸、槲皮苷、黄芩苷、汉黄芩苷、汉黄芩素、黄芩素含量的高效液相色谱法。使用鱼骨图识别可能影响方法属性的方法参数,通过确定性筛选设计明确关键方法属性为槲皮苷与前后峰的分离度和最后一个色谱峰的保留时间。首先采用加权决定系数法筛选出关键方法参数为第一梯度结束时间、第三梯度结束时间、第四梯度结束时间、柱温、流速,随后通过逐步回归法建立关键方法参数与关键方法属性之间的定量模型,模型的决定系数(R2)值超过0.90。采用不达标概率值定量表征不同参数组合下的风险大小,根据风险大小确定方法可操作设计区域,并成功验证了其可靠性。确定的色谱条件为:Sunshell-C_(18)(150 mm×4.6 mm,2.6μm)色谱柱,流动相为0.60%甲酸水(A)-乙腈(B),梯度洗脱,检测波长为260 nm和326 nm,流速0.80 mL/min,柱温39.0℃,进样量10μL。对优化后的分析方法进行方法学验证,方法线性良好,精密度、稳定性和重复性试验结果良好,相对标准偏差均在5.0%以内,7种成分的平均回收率为92.6%~106%,相对标准偏差在2.0%内。

垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量技术研究

垃圾渗滤液膜滤浓缩液的高效处理已成为市政与环境污染治理领域的迫切需求.本研究以北京市某垃圾填埋场的渗滤液膜滤浓缩液为研究对象,采用“预处理-气隙膜蒸馏”组合工艺对其进行减量化处理.我们研究了不同组合工艺对浓缩液处理效果的影响,发现从实用性角度考虑,混凝沉淀预处理对于浓缩液的减量化过程具有最佳的运维保障效果,可将膜滤浓缩液的体积减少80%以上.合适的预处理可以显著降低膜污染的程度,提高膜蒸馏膜通量的稳定性和浓缩倍数.

生活垃圾填埋场反渗透膜浓缩液回灌垃圾堆体对渗沥液水质影响

文章以东莞市3座已临时封场的生活垃圾填埋场为研究对象,跟踪、收集和分析了时间跨度为1年的渗沥液原水水质中COD_(Cr)、BOD_(5)、氨氮、TN、TP、电导率、SS主要污染物浓度随反渗透膜浓缩液回灌垃圾堆体的浓缩液量变化的数据。研究发现,当浓缩液回灌量大于临界量后,渗沥液污染物中的SS、BOD5、电导率浓度与浓缩液回灌量的平方均呈现较为明显正相关性,而浓缩液回灌临界量与填埋场存量垃圾量和渗沥液产生量也呈正相关。浓缩液回灌会造成垃圾堆体渗沥液的各污染物浓度的升高,其中对电导率影响最大,其次是有机污染物,然后是TN、氨氮,最后是SS和TP,其中对TP影响最小。浓缩液回灌会导致渗沥液水质中电导率和总溶解性固体急剧增加并超过处理设施的进水水质浓度限制,将严重影响采用以蝶管式反渗透(DTRO)为主体的渗沥液处理设备的正常运行。因此,文章建议不应采用浓缩液回灌垃圾堆体的方式对浓缩液实施处理。

北方某市垃圾渗滤液浓缩液全量化处置设计与应用

垃圾渗滤液处理过程中产生的膜滤浓缩液处置是渗滤液处理行业的难题,实现浓缩液的全量化处理是最理想的解决方式。但是浓缩液中有机物、硬度、无机盐等会造成设备腐蚀结垢等,因此应设置相应的处理工艺。北方某市垃圾渗滤液浓缩液处理项目采用“预处理+蒸汽机械再压缩技术(MVR)蒸发+干化减量+焚烧协同”的处理工艺,出水水质能够达到设计标准,运行成本为295.32元/m^(3)。项目的稳定运行实现了园区浓缩液的全量化处置,具有推广应用价值。

鸿茅药酒浓缩液的急性和亚慢性毒性研究

目的:研究鸿茅药酒浓缩液的急性和亚慢性毒性反应,为评价其安全性提供试验依据。方法:对鸿茅药酒浓缩液(上市品的5.5倍浓缩液)进行大鼠单次和13周经口毒性试验。结果:大鼠单次给予鸿茅药酒浓缩液最大达1600 mg/kg,未见不良毒性反应。连续13周给予鸿茅药酒浓缩液,与灭菌注射用水对照组动物比较,200、400、800 mg/kg组大鼠的每周体重、摄食量,给药末期及恢复期的血液学、血生化指标、脏器重量,均无统计学差异;800 mg/kg剂量组雄鼠可见体重、摄食的降低及血糖值轻微降低,停药后可恢复;除动物自发病变,800 mg/kg鸿茅药酒浓缩液组动物未见明显毒性病理改变。结论:鸿茅药酒浓缩液对大鼠急性经口最大耐受剂量大于1600 mg/kg;大鼠连续13周给予鸿茅药酒浓缩液,未观察到临床不良反应的剂量为400 mg/kg(以生药量计,约为人用剂量的10倍)。

生活垃圾填埋场渗滤浓缩液危险特性鉴别研究

以广州市某生活垃圾填埋场作为研究对象,依据现行鉴别技术规范和标准方法,通过气相色谱-质谱定性分析,对垃圾填埋过程中产生的浓缩液进行了危险特性鉴别,对浓缩液的产生源和处理工艺过程进行了评价,以明确生活垃圾填埋场渗滤液处理系统产生的浓缩液的危险特性。结果表明,浓缩液无机元素和有机污染物含量均较低,急性毒性估计值ATE_(min)大于标准毒性限值,浓缩液不具有危险特性。

芬顿氧化技术处理焦化废水反渗透浓缩液探究

焦化废水处理系统所产生的反渗透浓缩液具有含盐量高、有机污染物难降解等特点,且因污染物含量不达标成为行业痛点。本文利用芬顿氧化技术以正交实验的方法探究了不同参数下COD和TOC的变化。多组平行实验结果表明,当过氧化氢与原水COD质量比为4、过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1时,污水中COD的去除率最高且超过70%,达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表2的间接排放标准,最终论证了二次芬顿法可有效提高有机污染物的去除效果。该研究对反渗透浓缩液的处理具有重要的工程指导价值,为焦化废水反渗透浓缩液的处理提供了新思路,同时也对其他行业浓缩液污染物的去除有一定的借鉴作用。

电催化氧化对焦化废水浓缩液COD去除的研究

为进一步探究焦化废水膜处理过程所产生的浓缩液处理难度大的问题,本实验针对广西柳州钢铁集团焦化厂焦化废水中的高盐浓缩液进行研究,构建电催化氧化实验室装置,先筛选出最佳阳极板材质,然后利用单因素实验方法考察极板间距、电流密度、反应时间等因素对焦化废水高盐浓缩液处理效能的影响。实验结果表明,采用钌铱钛作为阳极极板电极,选取反应时间为2h、极板间距为20mm、电流密度为25mA/cm2的实验条件,焦化废水浓缩液处理效果较佳,COD去除率可达79.25%。本研究为电催化氧化在焦化废水高盐浓缩液处理中的应用提供了实验依据。

浓缩液浓度对浸没式超滤系统运行特性影响研究

为研究浓缩液浓度对浸没式超滤系统运行特性的影响,并优化超滤工艺的回收率,利用3 m3/h的浸没式中空纤维膜中试装置,考察浓缩液浓度不断增加时超滤系统的净水效能和膜污染情况。试验结果表明,随着过滤的进行,浓缩液的浑浊度随着时间近似线性增加,但溶解性有机物的浓度并未显著变化。浓缩液浓度对超滤出水的浑浊度和CODMn无显著影响。当浓缩液浓度较低时(回收率<92%),膜污染较轻;当浓缩液浓度较高时(92%<回收率<97%),由于污染物浓度增加,膜污染显著增加;当浓缩液进一步增加的时候(回收率>97%),由于过滤初期快速形成滤饼层,可以起到二次过滤的作用,且浓缩液中存在的絮体也可以吸附污染物,在二者的共同作用下,尽管可逆污染较大,但是不可逆污染较轻。长期运行中,超滤系统在97.5%回收率下的膜污染甚至比95.0%回收率下更低。因此,控制超滤工艺在高回收率下运行可以控制膜污染。

生活垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术研究进展

针对垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理难度大、成分复杂且浓度高的问题,归纳并比较了现有常见处理技术,如回灌法、蒸发浓缩法、高级氧化法和资源利用技术等,分析了它们的优缺点。结合未来环保行业发展趋势,提出了针对性的研究方向建议,并展望了垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术的应用前景。

循环经济时代垃圾渗滤液膜浓缩液综合利用技术研究

循环经济背景之下综合利用垃圾渗滤液膜浓缩液污染物,是可持续发展与环保经济发展的重要目标之一,为此,研究一种循环经济时代垃圾渗滤液膜浓缩液综合利用技术。以达到排放标准的浓缩液作为污水处理碳源,试验分析两种回收物的发电情况与污水处理情况,改进垃圾渗滤液膜浓缩液综合利用技术。试验分析结果表明,垃圾渗滤液膜浓缩液回收的沼气能够实现高质量发电;达到排放标准的浓缩液与原有污水比例为0.08时,污水处理效果最好,能够高效处理污水中的TN、BOD_(5)等污染物,且去除污染物效率较高。

垃圾渗滤液膜浓缩液蒸发实验及科学处理方法

为解决氧化技术和蒸发技术在垃圾渗滤液膜浓缩液处理实际应用中,因受到处理成本高、难以达到标准等因素影响问题,通过垃圾渗滤浓缩液蒸发试验,对比预处理前后蒸发产生的冷凝馏分项指标,检测浓缩液在不同浓缩比例下的异常情况,如气泡、温升等现象,详细观察浓缩液饱和条件下的结晶情况。根据研究数据显示,在预处理垃圾渗滤液膜浓缩液后,通过蒸发浓缩能增强蒸发浓缩比,控制结垢概率和泡沫夹带,全面提升蒸发效率,给垃圾渗滤液膜浓缩液科学处理打下坚实的基础。

高硬度高碱度生活垃圾渗滤液反渗透浓缩液软化处理研究

生活垃圾焚烧发电厂渗滤液反渗透浓缩液中有机物浓度高、硬度高、成分复杂,深度处理时容易在设备内部结垢并堵塞设备。针对该浓缩液的水质特点,采用“曝气+NaOH”组合的除硬方法,研究曝气和NaOH药剂对渗滤液碱度和硬度去除的主要因素及相关参数。结果表明,最优参数条件为气水比为14∶1,曝气时间为60 min,pH值为7.0,NaOH投加量为5 mg/L;经工程试验验证,总硬度去除率达95%,比传统除硬方法的费用降低64.8%。

预处理对垃圾渗滤液DTRO浓缩液蒸发效果的影响

为了提高蒸发器对垃圾渗滤液膜浓缩液的蒸发效率,改善蒸发冷凝水的水质,通过对垃圾渗滤液DTRO浓缩液进行预处理及蒸发实验,检测预处理前后蒸发冷凝水的水质,并分析相同浓缩倍数下的沸点温升情况。实验结果表明:在最佳的预处理条件下,pH值为4.2时,相同的浓缩倍数下,冷凝水中COD的含量降低43%以上,氨氮含量降低45%以上,沸点温升降低1.1℃以上,从而可以改善冷凝水的水质并提高蒸发器的效率。