浮选柱研究及其应用新进展

本文简要回顾了浮选柱发展的历史 ,对浮选柱近几年来的研究和应用的新进展进行了较全面、系统的论述 ,并对今后浮选柱发展的趋势进行了预测。

浮选柱研究和应用进展

简要回顾了浮选柱发展的历史,对其近几十年的研究和应用进展进行了较全面的论述,并对其今后的发展趋势进行了预测。

新型三段式粗颗粒浮选柱内流场数值模拟

本文对一种新型三段式粗颗粒浮选柱内流场特性进行了研究,结果表明,稳流板的加入可增强粗颗粒浮选柱内流体的湍动能和湍流耗散率,促进气泡和粗颗粒的相互作用以及湍动能、湍流耗散率和液相速度的均匀分布,从而利于矿化气泡的输送。射流管个数的增加使粗颗粒浮选柱内湍动能和湍流耗散率分布趋向于均匀。对称的4个射流管可显著改善流场分布,形成的漩涡促进了气泡与颗粒的相互作用,稳流板使气泡速度分布均匀。浮选柱内湍动能随着上升水量和充气量的增加而增大,稳流板作用明显。上升水量对稳流板上下方区域湍流耗散率的影响呈梯级分布,可实现底部紊流矿化、中部紊流−稳流转变、上部静态流态化浮选的三段式流体环境,利于粗颗粒矿物浮选的回收。

浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺在回坡底选煤厂的应用研究

随着煤泥中高灰细泥含量增加以及对尾煤灰分要求提高,浮选精煤灰分偏高导致重介精煤“背灰”的问题日益凸显,严重影响企业的经济效益。为解决上述问题,回坡底选煤厂进行了浮选机与旋流微泡浮选柱联合的二次浮选工艺改造。基于回坡底选煤厂入浮煤泥性质,探讨了浮选机一次浮选得到合格精煤和高灰尾煤的可行性,对比了实验室浮选机和浮选柱对工业一浮精煤的二次浮选效果,分析了工业改造前后的浮选生产指标。结果表明,回坡底选煤厂入浮煤泥采用浮选机一次浮选无法同时得到合格精煤和高灰尾煤;二次浮选中,在浮选药剂用量相同且浮选精煤灰分相当的前提下,浮选柱所得精煤产率较浮选机高2.73%,尾煤灰分高11.53%。与改造前相比,完成二次浮选工艺改造后,浮选精煤灰分可稳定在9.50%以下,解决了重介精煤“背灰”问题,同时浮选尾煤灰分可稳定在75%以上;综合精煤产率提高0.52%,每年可多回收浮选精煤约1.45万t,还可增加中煤4.33万t。

浮选柱在微细粒矿物浮选中的研究进展

浮选柱由于其对细粒级有较好的回收效果而得到广泛应用。代表性的微细粒柱浮选装备主要有Jame-son浮选柱、FCSMC旋流微泡浮选柱以及KYZB空气直充型浮选柱,三种浮选柱在矿化形式等方面有各自的特点。其中,空气直充型浮选柱的应用范围最广。本文总结了以上三种柱浮选设备在微细粒浮选领域研究和应用的最新进展,总结了各自的优缺点,为新一代微细粒浮选柱的开发提供借鉴。

晶质石墨浮选柱机联合与常规流程对比研究

晶质石墨矿是我国重要的非金属矿产资源。在浮选富集的过程中,由于磨矿段数多等原因造成鳞片破坏。萝北某地晶质石墨矿原矿品位为11.37%,属于细鳞片石墨矿。为提高精选作业段中鳞片的含量,开展了精选作业柱机联合流程和全机流程对比连选试验研究。两个流程处理量和药剂制度相同,在精矿固定碳含量和固定碳回收率相当的前提下,柱机联合流程的+0.15 mm粒级产率提高了1.05个百分点。柱机流程相较全机流程精选作业减少了一段浮选和一段磨矿。磨矿段数的减少是鳞片得以保护的关键因素。柱机流程除了能提高鳞片产率外,浮选柱在运行能耗、维护成本等方面同样优势明显,因此有望在晶质石墨浮选中实现工业应用。

大型静态旋流微泡浮选柱在长城三矿选煤厂的应用

长城三矿选煤厂现有浮选柱在运行过程中存在处理量小、入料动能大、尾矿管堵塞、自动化程度低等问题,针对存在的问题,通过研究分析及工业性试验,对新型浮选入料装置、尾矿旋流装置、智能浮选控制系统等进行了优化应用,同时介绍了大型静态旋流微泡浮选柱优化设计方案的性能特点,实践证明,优化后的浮选柱具有一定的优越性,具有一定的推广应用价值。

浮选柱在四川某难选铜镍硫化矿中的试验研究与应用

使用浮选柱替代传统浮选机在铜镍混合浮选工艺中提高镍精矿品位的可行性。研究表明,对Ni品位为2.37%,Cu品位为0.63%的某铜镍粗精矿进行混合精选试验,经过浮选柱一段选别,取得了混合精矿Ni品位为8.55%,Cu品位为3.56%的选矿指标;同比试验浮选机,浮选柱一段混合精选,作业回收率与浮选机基本持平的情况下,精矿镍品位提高了3.1个百分点,铜品位提高了1.46个百分点。

充填式浮选柱的研究与应用

简要介绍了充填式浮选柱的发展历程及其特点 ,综述了近年来国内外学者对该设备的内部结构、流体力学特性、数学模型等基础理论的研究状况 ,以及充填式浮选柱在金属矿、煤、非金属矿等分选工艺中的主要应用情况 ,指出了目前所存在的一些有待解决的问题 。

PDA测试浮选柱液-气两相流中气泡的流速分布

采用PDA两相流测速技术，对LHJ浮选柱下导管内液一气两相流中气泡的流速进行了测定，获得了浮选柱内液气两相流中气泡沿径向和轴向的湍流速度分布规律．测试结果证实了LHJ浮选柱内形成泡沫流时，下导管内气泡运动处于强烈的脉动状态，该结果为揭示其矿化作用机理、建立数学模型及放大提供了理论依据．

旋流微泡浮选柱的研制及应用

旋流微泡浮选柱是一种新型、高效的细粒分选设备，可一次完成粗、精、扫选，选择性较好。利国铁矿铜、钴分离作业采用该设备进行了半工业试验，在同样分选条件下，不仅确保了铜的品位和回收率，而且使钴精矿的品位和回收率大幅度提高，具有较好的经济效益。

新型短体浮选柱的研究

介绍一种新型短体浮选柱──旋流器式浮选柱的结构，工作过程及分选状况；分析探讨了旋流力场在降低浮选柱高度方面的独特作用及显著效果，指明该浮选柱是一种工艺性能完备的新型短体浮选柱。

充填式浮选柱充气性能研究

用二维床和照相相结合方法对充填式浮选柱充气性能进行了研究 ,得出了操作条件如何影响柱体内气泡大小和分散状态的结果 ,同时建立了两相体系中气泡分散状态与操作条件的经验模型 。

浮选柱在胶磷矿选矿中的应用研究

胶磷矿作为磷肥的重要原料,在矿业生产中具有重要地位,传统的选矿工艺中存在回收率低、尾矿处理难的问题。本文旨在研究浮选柱在胶磷矿选矿中的应用策略,以提高磷的回收率并改善尾矿处理效果。通过分析胶磷矿选矿的基本要求,并探讨浮选柱工艺方法的具体特点,在此基础上提出了浮选柱在胶磷矿选矿中的应用策略,强调了回收未浮选磷、尾矿浓缩、固液分离技术等关键方法的重要性,并提出了矿石性质分析、药剂选择、操作参数调整的具体方法,结合实际案例的分析,探讨了浮选柱在胶磷矿选矿中的应用实践,旨在实现可持续的矿业生产,提升胶磷矿浮选柱选矿工艺的实施效果。

浮选机与RFC浮选柱联合浮选磷矿尾矿研究

越南磷业每年排出大约100万吨磷矿尾矿,P_(2)O_(5)含量一般为6%~11%,磷矿尾矿末得到利用,大量的尾矿作为废弃物长期存放于尾矿库,影响周围环境,也是磷矿资源的浪费。对越南老街磷矿尾矿进行了浮选研究,采取浮选机与RFC浮选柱联合工艺进行浮选。研究结果表明,经过粗选、细磨,闭路试验及两次精选,获得精矿产率为14.02%、精矿P_(2)O_(5)回收率为39.78%、精矿P_(2)O_(5)品位为30.83%。浮选出来的精矿进行配料作为化工厂原料。

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱-浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明,浮选柱-浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的,与单独使用浮选柱相比,提高了钼精矿品位和回收率;浮选柱内充填料多时对选别更有利。

FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验研究

通过FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验,探索柱浮选的设备性能、主要运行操作参数对选别技术指标的影响。本研究对FCSMC浮选柱的应用推广具有一定指导意义。

自吸式浮选柱在金矿浮选尾矿中的应用

河南某金矿石中金矿物属于微细粒金,原矿品位仅为1.8~4.5g/t,矿石泥化现象较为严重,在浮选过程中部分单体分离及连生体的有用矿物不能有效回收,导致浮选尾矿品位偏高多在0.45~0.65g/t。回收率86%~88%达不到最佳状态。经过研究论证在不改变原工艺流程情况下,在浮选流程尾部增加一台自吸式浮选柱能解决存在的问题。在矿委会支持下,选购浮选柱安装并进行工业试验,获得了精矿品位32.56~51.75g/t,浮尾月平均0.32~0.35g/t,回收率月平均达到91.38~92.67g/t的良好指标。

我国大型浮选柱自动控制策略的研究

介绍了大型浮选柱自动控制的策略。在理论上对浮选柱稳定控制的４种控制方案和１种最佳控制方案进行比较，并结合我国选煤厂实际，论述了我国选煤厂可优先选用的简单易行、投资少。

充填式浮选柱二维返混特性的实验研究

以二维扩散模型为基础,采用点源脉冲示踪法对开式浮选柱和装有不同类型规整填料的充填式浮选柱内液相的轴向与径向返混进行了实验研究,得到了各种填料内轴向和径向彼克列准数与气相、液相表观雷诺数的关联式。通过比较发现,在所用填料中,装有250Y或350Y型填料的浮选柱不仅轴向返混最小,而且径向返混最大,最有利于提高回收率。另外,对起泡剂的影响进行了实验研究,发现起泡剂可以减小返混,但当起泡剂浓度大于一定值时反而会增大径向返混。