增效剂对齐大山铁矿反浮选脱硅的强化作用研究

针对齐大山混磁铁精矿反浮选脱硅过程中存在的药剂低温可溶性差、扩散性差、矿化效果不充分导致的浮选尾矿中全铁品位偏高的问题,以反浮选试验指标为依据研究了四种非离子型增效剂与捕收剂的协同增效作用。结果表明,增效剂可以显著提高齐大山低温捕收剂对石英等脉石矿物的捕收性能。其中OP-10的增效效果最好;在捕收剂用量为540 g/t,OP-10在捕收剂中质量占比5%时,经“一粗一精三扫”反浮选闭路试验最终获得了TFe品位为68.45%、回收率为90.42%的精矿产品。与单独使用捕收剂相比,在铁精矿品位基本不变前提下,铁回收率提高了2.08个百分点,结果有力证明了增效剂对齐大山铁矿反浮选脱硅的强化作用。

极难选一水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了"强化二次富集"技术并将该技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的。针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过"强化二次富集"技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41%。

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。

低品位高叶蜡石铝土矿浮选脱硅试验研究

以某地高叶蜡石含量的低品住铝土矿为对象，系统地进行了工艺矿物学研究，结果表明，矿石中叶腊石含量高达25．8％，且铝硅矿物的嵌布粒度较细，是矿石难选的主要原因。磨矿和浮选试验结果表明，最佳磨矿细度为98．66％-0．074ram，采用8000g／t碳酸钠和90g／t六偏磷酸钠做调整剂，1376g／t改性油酸做捕收剂，原矿铝硅比为3．39时，经二次粗选、三次精选和两次扫选后，精矿铝硅比升高到5．33，氧化铝回收率达到85．56％，指标良好。

高铝高硅铝土矿分段浮选脱硅研究

随着易选铝土矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的高硅难选铝土矿成为重要原料。本文针对云南典型高铝高硅铝土矿,其含Al2O360.85%,SiO220.80%,铝硅比2.92,采用阶段磨矿阶段浮选脱硅工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对降硅过程的影响。在粗磨细度为-0.074mm 70%时进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨至-0.037mm 90%后进行二段浮选脱硅,最终闭路试验获得铝土矿精矿产率62.74%,Al2O3品位69.23%,含SiO210.32%,A/S为6.71,Al2O3回收率为71.79%的良好指标。本研究对我国高硅铝土矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。

铝土矿反浮选脱硅药剂评述

系统概述了铝土矿反浮选脱硅的各种药剂,包括捕收剂、调整剂和起泡剂等,介绍了各捕收剂和调整剂的作用机理、研究现状及其应用进展,同时提出了反浮选脱硅的一些看法。

铝土矿反浮选脱硅药剂研究概述

本文系统地概述了铝土矿反浮选脱硅的各种药剂,其中包括捕收剂、调整剂和起泡剂等,介绍了各种捕收剂和调整剂的作用机理、研究现状及其应用进展。

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为60.35%、SiO2含量为13.53%,铝硅比为4.46;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0.074 mm占74.52%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0.053 mm占87.65%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为67.49%、铝硅比为8.81、Al2O3回收率达78.04%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。

组合捕收剂DYN-3在铁矿石浮选脱硅中的性能研究

以组合药剂DYN-3为研究对象,将醚胺(DYN-1)与十二烷基磺酸钠(SDS)进行组合(简称DYN-3),针对石英、赤铁矿、磁铁矿开展单矿物和人工混合矿浮选试验,考察DYN-3用量、矿浆pH值、温度、淀粉用量对矿物浮选行为的影响。结果表明:DYN-3对石英捕收能力很强,在矿浆pH值为8.0时,石英回收率为99.57%,且该药剂对温度适应能力强,经人工混合矿试验可得到精矿铁品位为68.29%、回收率为95.62%的选别指标。通过红外光谱、Zeta电位等表征药剂在矿物表面的吸附机理。结果表明:DYN-3在石英表面为化学吸附,DYN-3内部的十二烷基磺酸钠(SDS)与DYN-1在吸附过程中存在正协同作用,因此增强了DYN-3在石英表面的吸附强度,从而改善石英表面可浮性。综上所述,DYN-3是一种可应用于铁矿石反浮选的新型高效低温捕收剂。

磷矿反浮选脱硅分批加药优化研究

在对宜昌某磷矿进行反浮选脱硅分批加药研究的基础上,对产品粒度不均匀、粗细混杂的磷矿进行了反浮选脱硅分批加药优化研究。结果表明:脱硅捕收剂的分批添加能够改善反浮选脱硅效果,提高精矿质量,但是分选效果并不是药剂添加次数越多越好。针对细粒脉石矿物添加六偏磷酸钠进行分散,针对粗粒脉石矿物添加煤油强化捕收,能有效提高反浮选脱硅效率,精矿P2O5品位由30.13%增加到31.87%,SiO2排除率由58.98%增加到70.72%,效果明显。

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅实验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al_(2)O_(3)含量为58.47%,SiO_(2)含量为19.75%,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过“一粗二精一扫”浮选脱硅闭路实验可得铝精矿产率60.64%,A/S为6.11,Al_(2)O_(3)回收率为69.52%;尾矿A/S为1.41。

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径。针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2O3含量为51.32%,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿平均产率55.24%,Al2O3含量平均为59.10%,铝硅比平均为4.92;尾矿平均产率44.76%,铝硅比平均为1.45。在连选试验期间完成了全流程考察,计算并绘制工艺流程数质量和矿浆流程图,为后续选厂的设计提供了数据支撑。

铝土矿浮选脱硅新型加药装备的应用研究

介绍了无传动浮选槽的传统加药方式,并阐述了研发的铝土矿浮选脱硅新型加药装备的工作原理和内部结构。试验数据表明,利用该新型加药装备,获得了良好的铝土矿浮选分选效果,且相比传动加药方式新型加药装备的选矿药剂用量可降低16.67%,节约了选矿成本,获得较好的经济效益。

西南某地高铁铝土矿浮选脱硅试验研究

西南某地铝土矿为高铁铝土矿,矿石氧化铝含量及铝硅比较低,三氧化二铁含量高,无法直接经济高效生产氧化铝,需要对矿石进行浮选脱硅技术处理,提高矿石氧化铝含量,降低二氧化硅含量,提升矿石品质。对氧化铝含量为47.82%,铝硅比为4.66的原矿石,通过磨矿细度、调整剂种类、捕收剂用量及闭路试验研究,得到精矿氧化铝含量为52.5%,铝硅比为8.37,所得铝精矿适宜于拜耳法生产氧化铝。

胺类捕收剂在铁精矿脱硅反浮选中的作用机制

从理论上分析了铁精矿和硅质矿物的表面电性与矿浆pH的关系,以及胺类捕收剂在矿浆中的水解行为。在此基础上,通过试验研究了胺类捕收剂在铁精矿脱硅反浮选过程中的作用机制。结果表明:强碱性条件下,胺类捕收剂主要以RNH2形式存在,不能有效地与硅质矿物作用,达不到降硅的目的;酸性过强时,矿浆中胺阳离子(RNH+3)浓度过高,胺阳离子之间通过氢键相互作用,减少甚至失去与矿物颗粒的吸附作用,同样不能取得好的分选效果。因此,铁精矿反浮选脱硅时,应根据矿石性质控制pH值,使矿浆中保持适当的胺阳离子浓度。

一种表面活性物质在胶磷矿脱硅反浮选中的应用研究

采用工业杂醇Zc与醚胺类捕收剂Y10组合药剂作为浮硅捕收剂对某胶磷矿进行双反浮选工艺试验,在原矿品位为P2O526.22%、MgO1.60%、SiO222.33%时,可以得到P2O530.14%、MgO0.61%、回收率92.99%的精矿指标。表面张力及相对接触角测试发现,工业杂醇Zc的加入能提高Y10的选择性。

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明:旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al2O3回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al2O3回收率高3.2个百分点。

铝土矿反浮选新型捕收剂QAS224的应用研究

应用自行研制的新型捕收剂QAS224,对Al2O3品位为64%左右、铝硅比为6.1左右的河南某铝土矿矿石进行反浮选脱硅试验,结果在磨矿细度为-0.074 mm占81.24%,矿浆pH为11的条件下,通过1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了精矿Al2O3品位为67.79%,A l2O3回收率为81.72%,铝硅比为9.67的较好指标。试验结果证明QAS224是铝土矿反浮选脱硅的有效捕收剂。

新型阳离子有机硅QAS222对铝硅矿物浮选行为的研究

考察了自行合成的新型有机硅阳离子表面活性剂QAS222对一水硬铝石、高岭石、叶蜡石和伊利石等4种铝硅矿物的浮选行为,并以其为铝硅酸盐矿物的捕收剂,进行了不同铝硅比的人工混合矿反浮选分离脱硅试验研究。试验研究结果表明,新型阳离子有机硅季铵盐类化合物是铝土矿反浮选脱硅的有效捕收剂;酸性条件下QAS222对一水硬铝石、高岭石、叶腊石和伊利石表现较好的捕收力,但此时反浮选分离趋势不明显;而在碱性条件下,以QAS222为捕收剂,随着矿浆pH值的上升,4种矿物的可浮性出现了不同程度的减低,尤其是当矿浆pH>9后,一水硬铝石的上浮率骤减,铝硅矿物之间表现出了良好的反浮选分离趋势;在矿浆pH值为11时,以QAS222为捕收剂,不添加其它任何抑制剂,成功地实现不同铝硅比的人工混合矿的反浮选脱硅,并获得较好的选别指标——当给矿A/S仅有2.7时,仍能获得精矿A/S为12.82,其中Al2O3品位77.79%、回收率69.91%的较好指标,且当给矿A/S不断增大时,精矿中的A/S,Al2O3的品位和回收率都有所提高。

一种新型增效剂协同下铝土矿的油酸浮选

针对脂肪酸类捕收剂用于铝土矿正浮选脱硅所存在的捕收剂效率低、用量大问题,配制了一种新型的脂肪酸类捕收剂的增效剂DT。用该增效剂协同油酸对河南某低铝硅比一水硬铝石型铝土矿进行脱硅粗选条件试验,结果表明:DT与油酸的合适配比为2∶8。在此配比下,500 g/t DT+油酸所获粗精矿的氧化铝回收率比500 g/t单一油酸所获粗精矿的氧化铝回收率高出8.90个百分点,而单一油酸要取得与配比为2∶8的DT+油酸相近的粗选氧化铝回收率,用量需达到800 g/t。在粗选条件试验和开路流程试验基础上进行闭路流程试验,结果表明:以碳酸钠为pH调整剂、配比为2∶8的DT+油酸为捕收剂,在-74μm占93%磨矿细度下,经1次粗选、2次精选,可将矿石的铝硅比从3.27提高到8.13,氧化铝回收率达到76.67%,而DT+油酸的全流程总用量仅800 g/t。由以上试验结果可知,所配制的增效剂DT对油酸有显著的增效作用。