785MPa级焊接接头消应力热处理后韧性研究

研究不同消应力热处理制度后785MPa级气保焊接头的韧性。试验结果表明,冷却速率是影响消应力热处理后焊接接头韧性的关键因素;组织分析表明,消应力热处理后焊缝中晶界偏聚主要是P偏聚,马氏体板条束间存在少量细小的逆转变奥氏体,对改善焊缝的冲击韧性有利。

模拟焊后消应力热处理样坯尺寸对厚板力学性能的影响

针对锅炉和压力容器钢钢板产品标准中模拟焊后消应力热处理样坯的建议尺寸为3T·3T·T这一要求,结合相关钢板产品信息,选择了不同钢级和规格的钢板,设计了三种不同尺寸的样坯进行了模拟焊后消应力热处理试验,并且取样进行力学性能测试。对拉伸和冲击试验结果进行分析之后得出,试验所用样坯尺寸对于试验结果并无明显影响,因此得出厚度50 mm以上并且淬透性较好的钢板可以用小试样代替标准规定的3T·3T·T的尺寸要求。

振动时效处理和消应力热处理对304L不锈钢焊接残余应力的影响

奥氏体不锈钢在腐蚀性介质中工作时,若焊接接头存在残余应力易产生应力腐蚀裂纹,需进行消应力处理。文中对不同的消应力方法及其组合对304L不锈钢焊接接头残余应力的影响进行了试验研究。结果表明,单纯的消应力热处理方式和进行机械振动时效处理均可有效去除焊缝及焊趾的峰值应力,应力峰值下降相当,采用消应力热处理方式消应力相对比较均匀;采用振动时效+消应力热处理的方式与单纯的振动时效处理相比,应力峰值下降不明显,与先退火后振动时效相比,焊缝处应力峰值略有下降;采用消应力热处理+振动时效的方式,相比较单纯消应力热处理应力峰值下降明显。

声束调控替代核电CV消应力热处理可行性研究

针对核电钢制安全壳(CV)消应力热处理需求进行论证,从理论上分析了声束调控替代热处理的优越性和可行性;对比分析了焊态、热处理态和声束调控态的焊件力学性能和残余应力分布。结果表明,声束调控应用可有效降低接头残余应力,平均应力消减率达24.4%,声束调控2 h的应力消减效果与热处理保温10 h的效果相当,且声束调控对接头拉伸强度、延伸率、冲击性能并无劣化影响。这说明声束调控技术可替代消应力热处理,并给出了需进一步深入研究的方向。

消应力热处理温度对16MND5钢焊接接头组织和性能的影响

对16MND5钢焊接接头进行不同温度的消应力热处理,并进行组织观察、拉伸及冲击试验。结果表明,经过620℃消应力热处理,16MND5焊接接头的相组成为块状先共析铁素体、黑色珠光体及少量针状铁素体和细小片状珠光体,随着消应力温度的升高,焊接接头的组织发生生长和粗化,且焊接接头的拉伸及冲击性能呈现先升高后降低的趋势,经过620℃,保温180min消应力热处理后,焊接接头具有最佳的综合力学性能,其室温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为630MPa、543MPa和24.8%,冲击功、高温抗拉强度和屈服强度为176J、569MPa和401MPa。

锆合金条带消应力热处理尺寸补偿试验

以一种锆合金条带为研究对象,分析其结构特点。通过一系列消应力热处理试验,研究并设计锆合金条带某些特征的冲压补偿参数。结果表明,对带有弧度的特征,通过一定尺寸补偿,热处理后可以得到合格尺寸,对于带圆角的矩形类特征,可不做或少做尺寸补偿。对于类似锆合金零部件热处理补偿参数设计提供了参考和借鉴。

消应力热处理对12CrNi5MoV锻钢组织与性能影响研究

研究了原始态和消应力热处理态12CrNi5MoV锻钢的组织与性能,结果表明,经消应力热处理后,12CrNi5MoV锻钢的强度和塑性与原始态试样的相比变化不大,而冲击韧性明显降低,锻钢发生明显脆化。试验用12CrNi5MoV锻钢含有一定量的P及易引发回火脆性的Ni、Cr、Si、Mn等元素,是发生脆化的根本原因。

塑性变形及消应力热处理对10CrNi5MoV钢性能与组织的影响

分析了塑性变形量分别为2.4%、3.2%、4.8%、6.6%和9.1%的10CrNi5MoV钢在消应力热处理前后力学性能和微观组织的变化。结果表明,10CrNi5MoV钢具有包申格效应,热处理后该效应消除、屈服强度恢复正常,但低温韧性较热处理前有不同程度的降低,且下降幅度随着试样塑性变形增大而增加;当塑性变形量为9.1%时,出现了明显脆化,断口呈韧窝+准解理+沿晶断裂的混合断裂形貌;包申格效应的产生、消除与塑性变形引起的位错密度变化有关;热处理后马氏体板条间条状碳化物的析出以及P、Ni元素和部分碳化物在晶界处的偏聚,致使晶内和晶界部分脆化是该钢在较大塑性变形下韧性下降的主要原因。

消应力热处理对塑性变形后10CrNi5MoV钢性能与组织的影响

研究了10CrNi5MoV钢原始态试样、无塑性变形消应力热处理试样、塑性变形量为6.6%试样和塑性变形量为6.6%消应力热处理试样4种状态的组织与性能。结果表明,消应力热处理后,塑性变形量为6.6%试样较热处理前压缩屈服强度明显升高,包申格效应得到消除;试样的-20℃KV2、-84℃KV2较热处理前分别降低39 J、42 J,出现了脆化现象;消应力热处理后,塑性变形试样较热处理前金相组织和晶粒度未出现明显改变;消应力热处理后,塑性变形试样中生成了板条间条状碳化物,并发生了P、Ni等元素在晶界的偏聚;条状碳化物的出现、P等元素在晶界的偏聚是塑性变形试样经消应力热处理后脆化的原因。

压力管道的焊接技术与其消应热处理技术研究

压力管道是火电、石油和天然气、石化及水处理行业中液体和气体运输的基本组成部分。本文旨在深入探讨当前压力管道在焊接和热处理技术的最新进展,进而显著提升整个系统的安全性和可靠性。对压力管道热处理的原理进行全面解析,探讨其方法论、工艺流程的优化措施,以及对热处理效果的有效性进行评价,以确保压力管道在复杂多变的工作环境中的稳定性和耐久性。

铁路货车构架式转向架典型接头焊接残余应力消除方法

为了提高我国快捷铁路货车构架式转向架的制造质量,拟针对自由状态和压紧状态焊接的焊态和经消除应力处理的Q345E低合金钢对接试板、T型角接试板的焊接残余应力采用X射线法进行实测,结果表明:无论试板处在自由状态下还是压紧状态下,在消应力热处理后,平行和垂直焊缝方向上的纵向残余应力均有所下降,横向残余应力降低不明显,但其分布趋向均匀化。在总体规律上,压紧状态下焊缝方向上的纵向残余应力和横向残余应力降低更为明显,而超声冲击处理可显著降低所有焊缝的残余应力,具有良好的去应力效果。

热处理对复合板容器S22053锻件制接管性能的影响分析

针对检验中发现的Q345R+S22053复合板压力容器接管腐蚀和开裂的现象,采用化学成分、金相组织、力学试验、断口形貌、模拟试验等方法对失效原因进行了分析。结果表明,针对容器的消除应力热处理工艺,会导致S22053材料组织中铁素体相内、铁素体/奥氏体相晶界处析出脆性相颗粒,降低材料的耐腐蚀性能、弱化晶界强度;当运行温度高于临界点腐蚀温度时,缺陷部位(晶界、析出相)优先萌生裂纹并扩展。

S550Q+Z35钢焊接工艺及其残余应力测试成果分析

小湾水电站水轮机座环、过渡板和舌板采用德国进口的S550Q+Z35钢板制造,该钢种碳当量Ceq、裂纹敏感性Pcm高,容易产生焊接冷裂纹。着重介绍该钢种的焊接工艺试验研究结果和焊后局部消应力热处理成果。通过小湾电站座环在工地的焊接实践,证明上述研究成果是成功的,从而克服了该钢种容易出现焊接冷裂纹的技术难题。

顺丁橡胶装置胶液罐裂纹原因分析与对策

对顺丁橡胶装置胶液罐裂纹采用宏观检查、壁厚测试、硬度测试、金相分析、化学成分分析及介质组分分析,结果表明:封头消应力热处理是导致封头内壁产生裂纹的主要原因,热处理长时间处于奥氏体不锈钢复层的敏化温度范围,导致Cr23C6等中间相在晶界析出;复合钢板复层与基层的热膨胀系数不同导致封头在热处理后存在较大的内应力。在有HF存在的情况下,最终发生不锈钢的晶间型应力腐蚀开裂。

620℃等级超超临界机组CB2缸体铸件补焊技术

针对高压缸铸件CB2钢焊接性、焊接工艺以及不同中间热处理工艺,对焊接接头组织与性能的影响进行了研究。结果表明,CB2高压缸铸件焊接修复时,对回火温度较为敏感,推荐的中间消应力工艺720℃×11 h,为制订铸件补焊工艺提供指导。

铝合金隔板体焊接变形控制

本文通过采用专用工装、焊后热处理消应力等方法,改进焊接工艺,实现了对隔板体焊接变形的有效控制,提高了生产效率。

大型混流式水轮机座环现场组焊与安装技术综述

大型混流式水轮机座环一般设计为平板式结构,具有结构尺寸大、质量大、环板钢板厚度大的特点。锦屏二级水电站水轮机座环组装后最大外径Φ10558mm,总重量为338t;座环上/下环板板厚分别为260/220mm,材质选为牌号为S355J2-Z35的进口钢材,其结构尺寸、质量与环板板厚均为国内大型水轮机座环中较大的。通过锦屏二级水电站座环的实践、总结、研究和创新,重点论述大型混流式水轮机座环"快速"现场组焊、安装的技术,以期对后续大型混流式水轮机座环现场组焊与安装提供借鉴。

核电站高温取样冷却器蛇管弯管工艺研究

分析了高温取样冷却器蛇管的验收要求,通过合理设计弯曲和消应力热处理工艺,有效控制蛇管弯曲和消应力产生的回弹现象,评定件的各项检验试验指标合格,获得满足尺寸精度要求的蛇管,消应力热处理能有效消除冷弯变成产生的残余应力,对材料性能及组织基本无影响。

大型催化裂化两器焊接技术

以广西石化350万t/年重油催化裂化装置的核心设备再生器和沉降器(简称"两器")现场焊接为例,介绍根据两器到货及现场实际情况,采用立式组装成段,分段组焊成整体,对于再生器采用整体补强筒体,由于焊缝不规则,选用自动焊和手工焊相结合的方法;沉降器为热壁式焊缝的性能要求高,采用特殊要求的焊条进行现场焊接;其他部位采用手工焊的焊接方法。所有焊接完成后,无损检测合格后,进行整体消应力热处理技术。该技术为同类型的大型设备现场焊接提供借鉴和参考。

大型实心异形Q420GJC高强钢锻件在超高层伸臂桁架节点中的应用

南京金融城二期C1塔楼结构高416 m,其伸臂桁架节点首次采用大型实心异形Q420GJC高强钢锻件。通过对锻件节点设计、焊接特点等问题进行探讨,提出锻件节点设计优化方案,并通过科学的锻造工艺控制锻件节点的锻造质量,有效避免锻件节点焊缝撕裂;考虑Q420GJC锻件材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊后消应力热处理等因素对焊接质量的影响,进行一系列焊接工艺试验,优化焊接工艺,制定合理的工艺技术措施,使得Q420GJC大型锻件在超高层建筑中得以成功应用,施工应用效果较好。