基于摩擦对GH5188高温合金环件热轧椭圆度的预测与控制

基于ABAQUS软件平台建立了GH5188高温合金环件热轧热力耦合三维有限元模型,分析了摩擦对GH5188高温合金环件热轧成形过程中环件椭圆度的影响规律。结果表明,随着驱动辊摩擦系数的增大,环件外圆椭圆度先增大后减小,环件内圆椭圆度呈波浪形曲线变化;随着芯辊摩擦系数增大,环件外圆椭圆度整体上呈减小趋势,环件内圆椭圆度先减小后增大;随着锥辊摩擦系数的增大,环件外圆的椭圆度先增大后减小,而环件内圆的椭圆度变化趋势不明显。进而基于正交实验优化设计,获得了驱动辊、芯辊和锥辊摩擦系数的最优值,驱动辊摩擦系数推荐取值为0.45,芯辊摩擦系数推荐取值为0.3,锥辊摩擦系数推荐取值为0.25。

GH169合金环形锻件轧制工艺参数探索

一、前言 GH169合金是一种时效强化型的,以Ni-Fe-Cr为基的变形高温合金,与美国的Incone1718相近,在低温及700℃下具有较高的拉伸强度、屈服强度、持久强度及良好的加工塑性,广范用作飞机及发动机的紧固件、涡轮盘、机匣、叶片等,是目前国内外重点研究的高温合金牌号之一。1986年,该合金就占美国当年生产的高温合金总量的45％。随着该合金在我国的推广应用,对合金的研究逐步展开,关于该合金模锻、自由锻的系统研究报道较多,而对环形锻件轧制工艺参数及轧制变形的报道却较少;环形锻件的轧制变形过程,有它独特的变形方式及特点,与模锻、自由锻有一定的区别,轧制工艺参数不能简单地移植它们的工艺参数。为了摸索GH169合金的轧制工艺参数,获得组织性能优良的环形锻件,推广GH169合金的应用。在北京航空材料研究所的大力协助下,采用低温大变形的方式,我厂成功地试制了一件大型GH169环形锻件。 二。

我国独创和独具特色的几种高温合金的组织和性能

综述了中国科学院金属研究所高温合金和金属间化合物研究组50年来在高温合金材料方面的研究成果,重点介绍了9种我国独创和独具特色的高温合金,包括其成分和组织特点,力学性能、化学性能和物理性能,以及他们的冷、热加工性能和应用特点。

GH4738高温合金异形环件组织与性能研究

利用有限元方法对GH4738高温合金异形环件成形过程进行数值模拟,并在1060℃预轧+1060℃终轧和1080℃预轧+1080℃终轧两种方案下,对异形环件的显微组织和性能进行表征。结果表明,环件整体的等效应变分布沿轴向梯度变化,但等效应变分布均匀性较低,环件成形难度大。采用1080℃预轧+1080℃终轧的方法,更有利于获得均匀的显微组织,此温度下获得均匀显微组织所需的等效应变不大于0. 5。两种方案下的抗拉强度、塑性和蠕变性能基本一致,1080℃下的室温屈服强度略低,而高温屈服强度较高,持久性能是1060℃下的1. 8倍。因此,在1080℃预轧+1080℃终轧、轧制等效应变不小于0. 5的条件下,对该GH4738高温合金异形环件进行轧制,能够获得均匀的显微组织,并且有助于提高环件的持久性能。