颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明:颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8~2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4~3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。

摩擦因数表征中空涤纶短纤维滑爽性能的研究

通过对中空涤纶短纤维摩擦因数测试的研究,探究使用摩擦因数仪测试中空涤纶短纤维摩擦因数并表征其滑爽性能的基本方法,以代替人员手感评定等级,确定了样品制备、摩擦介质的选择、重复试验次数等试验条件。研究得出:将样品用原棉杂质分析机梳棉,介质为金属板,不加纸挡板,取重复试验5次的动摩擦因数平均值作为最终结果,可在一定程度上表征纤维的滑爽性能。

仪征化纤涤纶短纤维客户满意度的IPA分析

以有光缝纫线型涤纶短纤维为例,通过现场问卷调查的方式,使用IPA分析法对22个要素的重要性、满意度进行分析。研究结果显示:在重要性方面,客户对可纺性的重视程度最高,对销售素质及态度的重视程度最低;在满意度方面,客户对交付质量合规性的满意度最高,对销售政策的满意度最低;随货单据完整性、销售政策、财务服务是亟需改善的方面。

纤维原材料的正确认知与应用——以差别化再生涤纶短纤维纺纱为例

为了正确认知与应用纤维原材料,提高纺纱质量,以差别化再生涤纶短纤维纺纱为例,详述纤维检测报告单的制定方法,纤维断裂强度及断裂伸长率、疵点含量、比电阻、卷曲性等关键指标的定义、要求与生产经验,分析纤维原材料质量的把控要点。指出:制定纤维检测报告单的关键在于准确认知原材料并确定其入库标准;只有在正确认知与应用纤维原材料的基础上,拟定生产工艺,持续监控原材料质量,不断优化生产流程,才能提升产品质量。

仪征化纤智能化涤纶短纤维项目一期实现中交

2023年7月25日,中国石化仪征化纤有限责任公司(简称仪征化纤)230 kt/a熔体直纺智能化涤纶短纤维项目一期建设进入中期交工阶段,生产工人已进场调试生产设备。2022年4月,仪征化纤涤纶短纤维项目一期主装置开工建设。该项目总投资14.5亿元,项目建设230 kt/a聚酯生产线,后接4条25 kt/a水刺无纺布涤纶短纤维生产线和4条33 kt/a低熔点涤纶短纤维生产线,以及公用工程和辅助配套设施。

洛阳石化特黑涤纶短纤维获绿色产品认证

日前,洛阳石化生产的原位聚合特黑涤纶短纤维获得中国绿色产品认证,该认证由中纺标检验认证股份有限公司颁发,标志着产品在全生命生产周期中,符合环境保护要求,资源能源消耗少,产品品质高。原位聚合特黑涤纶短纤维的外观“黑又亮”,后续加工可省去染色工序,减少废水和二氧化碳排放,环境友好特征突出。该产品具有色牢度高、色泽均匀、综合使用成本低等特点,具有优异的抗菌性能,采用特殊的加工工艺并添加功能助剂,对大肠杆菌等菌种的抑菌率超过92%。

涤纶短纤维油剂及其摩擦性能

从纤维的含油率、环境的温度、湿度、磷酸酯盐类结构等方面对油剂摩擦性能的影响进行研究;阐述涤纶短纤维在纺纱加工各工序中可纺性与油剂性能的关系。指出油剂处理短纤维的主要目的是使纤维的摩擦因数保持在适宜的范围内,以此缓和由于未经处理的纤维表面的不同性状所引起的加工性能的波动。

新型大容量涤纶短纤维油剂的研制与应用

以高碳醇磷酸酯类表面活性剂为主体抗静电剂 ,与其它酯类、醚类非离子表面活性剂复配制得TDS 2 0 0 0。不同生产规模装置的工业化应用研究结果与进口油剂对比该油剂具有优异的抗静电性 ,较高的油膜强度 ,良好的平滑与抱合性。性能评价表明 :油剂可纺性好 ,能满足生产要求 ,可替代同类进口产品使用。

有光扁形涤纶短纤维纺丝技术探讨

采用扁形孔长宽比为 10 /1、通过喷丝板特征尺寸的选择及喷丝孔合理分布 ,选择纺丝温度 2 80～ 2 85℃、纺丝速度 90 0～ 10 0 0m/min、适宜的冷却条件、后拉伸温度 60℃、拉伸倍率 3 .4左右 ,成功地在 2 0 0 0t/a短丝装置上开发出扁平度在 5以上的扁平形有光涤纶短纤维。

化学降解废旧聚酯生产有色涤纶短纤维工艺探讨

采用特种降解剂和乙二醇对废旧聚酯薄膜和瓶片进行化学降解,经再聚合及熔体直接纺丝生产有色涤纶短纤维,探讨了化学降解工艺条件以及再生聚酯及纤维产品质量。结果表明:添加一定量的特种降解剂和极少量的乙二醇,降解温度280℃,反应压力10 MPa,反应时间1.5 min,废旧聚酯即可完全降解;经过再聚合得到的再生聚酯特性黏数达0.64 dL/g,色相好;再经熔体直接纺丝,并且在线添加色母粒与再聚合后的熔体混合,可纺性好,生产的1.56 dtex×38 mm有色涤纶短纤维与常规涤纶短纤维质量接近,断裂强度达5.5 cN/dtex,卷曲度9.0%,干热收缩率35.52%。

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % 。

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势

本文介绍了再生涤纶短纤维行业发展现状,对再生有色涤纶短纤维几种生产技术路线和产品开发进行分析。并介绍该行业的未来发展趋势及技术关键点,为再生有色涤纶短纤维行业健康良性发展提供参考与指导。

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。

连续缩聚直纺阳离子染料可染涤纶短纤维的开发

通过对缩聚、纺丝及后加工工艺的优化调整,在50t/d连续缩聚直纺线上开发出该种产品。选择在酯化Ⅱ加入第三、四组分,控制熔体特性黏度0.60dL/g左右,纺丝温度280～290℃,纺丝速度1300m/min,环吹温度23～26℃,拉伸槽温:30～65℃,三拉伸蒸汽压力:1.5～1.7MPa,拉伸比:3.1×1.10,紧张热定型压力:1.5～1.6MPa,卷曲温度为80℃,产品生产成本低,质量稳定。

负离子涤纶短纤维的研制

根据负离子粉的特点 ,采用分散研磨技术制备负离子稳定浆液 ,在聚合中期加入反应体系中 ,制备负离子聚酯切片 ;在工业化装置上试纺 1 .5dtex× 38mm短纤 ,产品性能指标优良 ,负氧离子发生量达到都市公园环境水平。

三维中空卷曲涤纶短纤维用有机硅整理剂的研制及应用

采用八甲基环四硅氧烷(D4)和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷为单体,阳离子乳液聚合工艺制备反应性有机硅乳液,配合催化剂、交联剂,用于三维中空卷曲涤纶短纤维的后纺整理,赋予纤维特别滑爽、柔软的手感和优良的蓬松、回弹性能.

直接纺丝法制备超高强度涤纶短纤维的工艺研究

通过对熔体输送、纺丝成形和后处理工艺的计算机模拟等研究,成功地在大容量、直接纺生产线上生产纤度1.33 dtex、断裂强度大于6.88 cN/dtex、断裂伸长17.2%、180℃干热收缩率小于5.1%的缝纫线用超高强涤纶短纤维。实践表明,熔体输送采用相对较短的停留时间和熔体冷却器的应用是先决条件;用计算机模拟纺丝过程,多元回归的方法得到定性和定量的结果,是工艺制订和稳定运行的关键;后处理可无级变速的拉伸工艺和多段式可调节张力的热辊紧张热定形方式,使各工艺得到优化。

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造.将喷丝孔排列从原3600孔改为4000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3600孔加大.选择侧吹风速度3.0～3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5～10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10%,产品质量提高.

针织专用涤纶短纤维的开发

介绍了针织用短纤维的特殊要求,有针对性地开发了ZW115型和DN445型针织专用涤纶短纤维。ZW115型涤纶短纤维疵点少,强度CV、伸长CV值低,特别适合加工针织用纱。DN445型涤纶短纤维是一种抗起毛起球、吸湿排汗型的功能性短纤维,该纤维加工的针织物,吸湿导湿性好、透气性佳,抗起毛起球达到4.5级。

中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨

探讨了影响涤纶短纤维收缩率的工艺条件。通过对原丝线密度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍率、紧张热定型及松弛热定型等工艺条件的优化和控制,采用常规聚酯切片成功开发出收缩率在20%以上的涤纶短纤维。