磷酸锆载银涤纶长丝针织物性能研究

为了研究磷酸锆载银涤纶长丝纬编针织物的性能,文章采用8.33 tex/72 f(75 D/72 f)磷酸锆载银涤纶长丝及14.80 tex精梳棉纱进行添纱平纹针织物的编织。参照国家标准对针织物的胀破强度、透湿性能和抗菌性能进行测试,分析磷酸锆载银涤纶长丝在添纱平纹针织物中的应用效果。结果表明,抗菌涤纶长丝作为地纱、棉纱作为面纱的添纱平纹针织物,其透湿性能远高于普通的涤棉织物,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌两个菌种的抗菌率可以达到99.00%。

涤纶长丝油剂的国产化研究及应用进展

近年来,随着中国涤纶长丝品种多样化和年产量的不断增加,国内化纤厂家对满足生产要求的油剂需求日益旺盛。目前适用于前纺和工业长丝的高性能油剂主要依赖进口,自主开发适用于不同涤纶长丝品种的高品质油剂具有重要意义。文章针对应用最广泛的涤纶POY、DTY、FDY和工业长丝油剂,首先简要介绍了各品种油剂的组成成分、性能要求和产业概况;其次详细综述了各类油剂的研究和应用进展,包括油剂的类型、配方和效果等;最后指出,涤纶长丝油剂的研发在朝着环保、高品质及专用等方向发展的同时,也应与新技术和新材料等结合,进一步降低成本、提升品质,以期不断推进高品质和大规模涤纶长丝油剂的国产化发展进程。

莫代尔涤纶长丝交织染色面料撕破强力提升工艺

纬向采用国产50 D T400涤纶长丝,探讨坯布工艺设计及染整加工过程对纬向撕破强力的影响。优化前处理工艺为:碱冷堆、长车漂白。同时根据正交试验设计法分析得到:当气流分散染色温度为120℃,还原清洗的纯碱用量3.5 g/L、保险粉用量4.0 g/L、还原清洗温度85℃时,涤纶长丝织物强力的损伤最小;研究不同类型的柔软硅油及定形温度,确定撕破强力提升效果最好的硅油种类及定形温度,最终T400涤纶长丝纬向撕破强力达到8.9 N(2.0 lbf)。

聚酯熔体黏度的调控及对直纺涤纶长丝品质的影响

当聚合熔体黏度超出控制范围时,会影响涤纶长丝的生产状况,造成飘丝、断头多等问题,产品线密度、断裂强度、断裂伸长率的变异系数都会上升,影响后道加弹生产情况并造成产品性能指标的下降。分析了聚酯生产过程中催化剂浓度、缩聚反应温度、缩聚真空度、停留时间、终缩聚釜搅拌器转速等对熔体黏度的影响,得出如下结论:熔体在线黏度需根据工艺参数调节,使产品黏度控制在规定范围内,保证产品生产过程的稳定性。

棉与涤纶长丝并捻工装面料的生产实践

为了解决传统棉/涤混纺工装面料容易起毛起球、耐磨性差、断裂强力低等问题,采用2根CJ 10.8 tex纱与1根涤纶长丝并纱的方式代替棉涤短纤维混纺纱,详述其清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、倍捻、整经、浆纱等工序的控制要点,并对成品面料主要质量指标进行分析。结果表明:采用单纱和长丝并纱再进行并捻纱线,代替棉涤短纤混纺纱织造的成品面料,抗皱性和耐磨性好,面料光滑柔顺,耐摩擦色牢度和耐刷洗色牢度好,悬垂性和挺括性也大幅提高。

聚(3-羟基丁酸-3-羟基戊酸酯)改性涤纶长丝的降解性能

针对涤纶(PET)长丝难降解的问题,以聚(3-羟基丁酸-3-羟基戊酸酯)(PHBV)为改性剂,以PET为基体材料,采用熔融共混纺丝法规模化制备PHBV/PET复合长丝,并利用热降解和土壤降解2种方式探究PHBV改性PET长丝的降解性能。借助扫描电子显微镜、同步热分析仪、红外光谱仪及纤维强力仪等对降解前后复合长丝进行表征,评价其结构、力学及降解性能,并对降解过程中复合长丝分子链的变化进行分析。结果表明:添加质量分数为1%PHBV制备的PHBV/PET复合长丝具有较好的力学特性,其断裂强度为1.69 cN/dtex;此外,PHBV/PET复合长丝在热降解及土壤包埋下均可实现降解,且随着PHBV质量分数的增加,复合长丝的侧基、支链更容易移动,降解效果好。该PHBV/PET复合长丝可作为新型环保材料替代部分PET长丝在相关应用领域中应用,对环境保护起到一定的改善作用。

磷系共聚阻燃涤纶长丝生产工艺

本文介绍了共聚阻燃涤纶长丝的生产技术,并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风、过滤条件和拉伸假捻工艺等进行了讨论。

有色涤纶长丝加工工艺探讨

本文介绍了有色涤纶长丝的生产技术。并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风、上油率和拉伸假捻工艺及色母粒对产品质量的影响进行了讨论。

用聚酯瓶片回收料试纺涤纶长丝

采用聚酯瓶片回收料纺制涤纶长丝 ,研究了纺丝工艺对长丝性能的影响。采用的纺丝速度为80 0、1 0 0 0 m/ min,后拉伸倍数为 3.2、3.4倍 ,后拉伸热盘温度 75℃ ,热板定型温度 1 50℃、1 80℃。结果表明 。

工业用涤纶长丝的结构与性能

采用显微照相系统、差热分析仪、纤维拉伸强力仪、纱线拉伸强力仪、热收缩仪等对3类工业用涤纶丝的形态结构、力学性能、热收缩性能等进行测试分析。结果表明:高强型(HT)涤纶丝单纤强度和复丝强度均大于高模低缩型(HMLS)和高强低缩型(LS)涤纶丝,断裂伸长最小,模量居中;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝沸水收缩率和干热收缩率均低于高强型涤纶丝;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝的熔融温度没有明显差异;高模低收缩型涤纶丝的性能兼顾了高强和高强低收缩丝的优点。

热处理对涤纶长丝热收缩率影响的研究

遇热收缩是化学纤维的一项重要的性能,对于新产品开发和质量控制都有着很重要的作用。这里主要研究了牵伸机热盘、热板温度对涤纶长丝热收缩率的影响,最后,得出其回归方程。

Modal/涤纶长丝包芯纱的工艺探讨

介绍涤纶长丝与Modal包芯纱的纺纱原理、纺纱方法及主要工艺参数 ,分析Modal纤维的性能特点 ,并探讨了提高包芯纱质量的措施。

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶2种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本文通过耐碱性实验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的碱减量氧漂前处理工艺为:浴比1∶30,烧碱质量浓度6 g/L,高温去油剂质量浓度0.4 g/L,130℃下处理20 min。为了减小2组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使2种份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差△E相对较小、同色性较好的三原色分散染料:JRB蓝、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值4个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。

皮芯负氧离子涤纶长丝的研制

将负氧离子粉体添加到聚酯载体中制备功能母粒,与常规聚酯(PET)复合纺丝制成皮芯负氧离子长丝。通过差示扫描量热仪(DSC)、流变仪、熔融指数仪对负氧离子功能母粒的结晶温度、熔融温度、流变性、表观黏度等可纺性能进行了表征,对负氧离子纤维的纺丝工艺进行了研究,并对复合功能纤维的负氧离子释放浓度、回潮率、比电阻进行了测试。结果表明:负氧离子母粒的结晶温度降低,熔融温度变化不大;在相同剪切速率下,负氧离子母粒的剪切黏度比PET大;当温度达到280℃时,负氧离子母粒和PET 2种熔体才能进行复合纺丝;负氧离子母粒的熔融温度及纺丝温度要比PET高;功能纤维释放负氧离子浓度达到郊外田野的水平,回潮率比PET提高了1倍,并具有一定的抗静电性能。

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。

涤纶长丝滤布热收缩性能的研究

在一般论述过滤布的干热收缩率与温度的关系的基础上，对热定型工艺中温度这个重要参数与各种性能的影响，即过滤布的物理性能、过滤性能及干、温热收缩率之间的关系进行了研究。

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。

化纤不同加工方式对着色涤纶长丝颜色的影响

分别对圆形截面和五叶形截面着色涤纶加弹丝和平行拉伸丝的颜色变化进行了测试研究。测试结果表明:加弹丝的颜色较拉伸丝明显偏浅并较为鲜艳;五叶形截面纤维的颜色明显浅于圆形截面纤维;随着纤维细度增加,纤维的基本色相没有变化,但纤维颜色变得更加“深”、“暗”。

负离子涤纶长丝高速纺丝工艺探讨

本文简要介绍了负离子纤维的发展背景,详细阐述了负离子涤纶POY 的纺丝工艺。