水基液压介质多功能添加剂的研制

水基液压系统不但可以节省大量的石油资源 ,降低运行成本 ,而且有利于环境保护 ,但系统存在腐蚀、结垢、菌藻繁殖、泄漏和摩擦磨损等一系列问题。针对以上问题 ,研制出了一种多功能的水介质液压系统添加剂 ,该药剂具有优良的防锈、润滑性能以及良好的防垢、杀菌性能 ,能有效地解决以水作传动介质的液压系统的腐蚀。

液压介质波速影响因素分析

为了给设计人员与管理人员提供依据,对液压系统介质中压力波波速的影响因素进行理论分析与计算。提出在高压系统中,考虑油—气两相状态下,原有的液压介质中压力波波速决定公式的各项假设条件已不成立,应当重新设定估算方法。采用最新的非插入式测量方法,把压力测量夹具安装在管路的两处,检测压力波达到不同夹具的时间差,计算波速。结果显示压力波波速变化的随机性,该结果可为系统仿真、设备的选型与液压设备管理工作提供参考。

自来水作为液压介质时的质量控制

用自来水作为液压介质 ,具有清洁安全、环境友好、无产品污染等优点。但自来水中存左的某些金属离子、微生物和颗粒 ,易引起生垢、变质和污染磨损等问题。本文归纳总结了对自来水进行质量控制的磁化、杀菌、精细过滤等方法。

黏性液压介质供液管路设计与密封测试

基于提高精密液压支撑结构刚度的需要,采用体积模量较大的甘油作为液压工作介质,而由此导致的黏性液体内部气泡需要作特殊处理。设计了一种适用于排除黏性工作介质的除气罐;搭建了液压支撑的供液管路。观测表明所设计的结构和管路达到了良好的除气效果。为进一步确保其支撑稳定性,还对液压支撑管路进行了密封试验。对试验数据进行最小二乘拟合后,得出了管路压强的三次多项式变化规律,为其批量应用奠定了基础。

喷气燃料作为液压介质的关键技术

介绍了喷气燃料RP-3的特点,分析了喷气燃料的主要性能指标;对喷气燃料作为液压传动工作介质的关键技术—粘度、轴功率、橡胶相容性、防静电等提出了一些想法和建议;通过实例验证了上述分析,指出了可行方法,以及今后的研究方向和可能的发展。

冶金液压系统液压介质选择及应用

本文通过液压系统工作介质的介绍及其性能的比较,阐述了冶金设备液压系统液压介质的选择原则及注意事项。在液压介质的选择上,主要从矿物类液压油、水包油型液压液、油包水型液压液、高水基液压液、水乙二醇、磷酸脂液、脂肪酸脂及聚脂等液压介质性能、特点作了比较,以供选择时参考。

液压介质的清洁度标准

综述了液压介质的清洁度检测方法,清洁度等级标准和清洁度检测仪器的校验标准。

液压介质的污染及其控制

液压介质受污染是引起液压系统故障的重要原因。介绍了液压介质污染对液压系统的影响 ,分析了污染的原因 ,提出了保证液压系统清洁度的对策。

液压介质污染控制浅析

通过分析液压系统介质污染的种类、来源以及污染物的危害，提出了设计、制造、安装调试到日常维护的全过程污染控制。

液压介质的污染与控制

交通运输业的发展给社会生活带来便利,汽车的普遍带来了很多问题:噪音污染、大气污染等。本文分析了造成液压介质污染的原因和控制液压介质污染的方法和措施。

液压介质在线加热方法简析

本文介绍了一种液压试验中介质在线加热的方法 ,此方法可根据预先设定的升温温度、系统流量等参数,并通过温度实时监测装置实现温度闭环控制,最终满足出口处的介质温度稳定在要求范围内。

冶金设备液压介质污染物分析及其控制措施

通过分析液压系统介质污染的种类、来源以及污染物的危害,提出了从设计、制造、安装调试到日常维护的全过程污染控制。

液压介质抗磨性能的评价

评价液压介质的抗磨性能通常用四球机磨宽直径的大小、FZG齿轮试验机承栽力级、威克期叶片泵磨损试验3种方法。在实践中，时常会出现四球机磨斑直径大而叶片泵试验磨损量小或者四球机磨斑直径小而叶片泵试验磨损量大的情况。在这种情况下，怎样判定液压介质的抗磨性能?作者经过实验室试验数据和实践应用对比总结的结论是：抗磨性能的优劣应以叶片泵试验数据为最终的判定标准。

使用液压介质时应注意的几个问题

本文论述各种液压装置改换液压介质时,残留在装置中的原使用的液压介质,对新注入的液压介质性能的影响。

基于AMEsim的高水基Sic纳米液压介质黏度特性仿真分析

为研究高水基Sic纳米液压介质的黏度特性,首先采用两步法制备较高稳定性的纳米流体样品并对其流体属性进行分析测试,得出流体属性值,然后通过AMEsim软件的Media Property Assistant建立高水基Sic纳米液压介质的流体模型,最后应用AMEsim软件对纳米流体、纯水和46#液压油的黏度特性进行数值模拟仿真计算,并讨论其在不同温度、压力和溶解空气条件下的变化情况,通过对仿真结果的分析总结出高水基Sic纳米液压介质的黏度特性,为纳米流体作为功能流体的应用提供仿真算法基础。

难燃液压介质在武钢的使用过程

钢铁企业里使用的液压系统,有的临近火焰烘烤,有的接触红热钢坯或在高温环境中工作。为了防止火灾,这些部位的液压系统采用了难燃介质。武钢使用难燃液压介质的情况,大体上可分为三个阶段,这也是通过二十多年的生产实践对事物的认识和提高的技术进步过程。

试论悬臂式掘进机液压介质污染分析及控制措施

悬臂式掘进机是我国煤炭企业采掘的主要设备之一,由于悬臂式掘进机长期在潮湿、高温、粉尘多的环境中工作,液压系统在井下作业时也常常会出现故障。造成悬臂式掘进机介质污染的物质很多,主要由颗粒状污染物、化学污染物、纤维污染物、水、空气等等。本文主要探讨悬臂式掘进机液压介质污染的来源以及具体的控制措施。

难燃液压介质在武钢的应用

钢铁企业中的液压系统,有不少是临近火焰、接触红热钢坯或在高温环境中工作。为了防止火灾,这些部位的液压系统采用了难燃液压介质。现将武钢使用难燃介质的经验介绍如下,供同行参考。在60年代,液压系统使用的难燃介质是软水和乳化液,出现的问题比较严重,元件锈蚀,乳化液发臭变黑,1～3个月必须换油,有时发现元件上生长霉菌。

低温对液压介质的影响及解决措施

通过分析低温对液压介质产生的影响,探讨了解决措施,降低了低温对液压系统中介质的影响以及液压设备故障率。

冶金设备液压介质污染物分析及其控制措施

液压技术自诞生之日起,便以其不可比拟的优势迅速在各行各业得到了广泛应用,并为推动工业经济的发展提供了极大的助力。与此同时,随着液压技术被大量应用,如何合理分析液压介质污染物并对其进行有效控制,从而在提高冶金设备工作效率的同时,降低其故障概率成了冶金行业亟待解决的重要课题之一。文章通过冶金设备中液压介质的污染源等进行深入分析,进而提出相应的控制措施。