板带轧机液压压下系统的建模与仿真

在综合考虑伺服阀的非线性、管道的动特性、板带的塑性变形参数的基础上 ,建立了三自由度板带轧机液压压下系统的数学模型 ,将缸位移和内辊缝相区分 ,使其适用于不同的控制方式 ,进而分析了不同工况下液压压下系统的动态特性 ,得出了一系列结论 ,对此类系统的设计与分析有参考价值。

轧机液压压下垂直系统非线性振动机理研究

针对轧机垂振系统往往忽略液压压下系统影响的问题,考虑轧机液压系统中液压缸与机架间的粘性阻尼及轧制界面非线性刚度,建立了轧机二自由度液压压下垂直振动系统模型。采用多尺度法求解了该模型在主参数共振情况下的一阶近似解,得到了系统的频率响应方程,用数值方法研究了定常解的稳定性。分析了非线性刚度、液压缸的粘性阻尼等参数对系统振动的影响,并应用相平面法,Poincare映射方法和最大Lyapunov指数方法分析了激励频率变化对液压非线性参激垂直振动的影响。分析结果为工程中解决液压压下系统的振动问题提供了一种参考。

四辊冷连轧机液压压下系统建模研究

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机液压压下系统的研究,对液压压下系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导出了整个系统在位置控制方式下的传递函数。为以后对系统的动态特性仿真、优化设计等计算打下了基础。

液压压下伺服缸动态特性测试系统研究

通过分析液压压下伺服缸动态特性对轧机系统工作性能的影响,介绍了液压压下伺服缸动态特性计算机辅助测试系统的组成原理,及为某钢铁公司液压中心研制的相应试验台。

蓄能器在轧机液压压下系统中的应用

蓄能器是利用气体的可压缩性来蓄集液体的压力能,是轧机液压压下系统中的重要辅助元件。该文就蓄能器在轧机液压压下系统中作辅助能源、改善动态特性、吸收压力脉动等基本问题进行了阐述。

轧机液压压下电液伺服控制系统设计

轧机液压压下系统是具有高技术装备的高性能、大功率电液伺服控制系统。该文就轧机液压压下控制系统的总体结构设计、液压系统设计。

连铸机动态轻压下液压压下系统动态特性分析

通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，对该系统的各个环节建立了物理和数学模型，推导了整个系统在位置控制下的传递函数，并对系统进行了时域和频域分析，确定系统各主要参数对其动态性能的影响，找出最优PI控制参数，优化了系统。

2050mm四辊轧机液压压下系统动态特性的测试与研究

本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案，并指出实际检测过程中应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系统的调试、维护和改进提供了依据，具有一定参考价值。

基于未知输入观测器的板带轧机液压压下系统故障诊断

为解决板带轧机液压压下系统故障辨识和定位问题,通过建立系统精确数学模型,应用未知输入观测器方法进行故障诊断和隔离。在建立系统状态方程的基础上对系统故障进行分析,确定了不同故障的方向矢量;应用未知输入观测器和广义残差集理论将系统故障作为未知输入,通过设计未知输入观测器组获得对特定故障方向具有鲁棒性的广义残差集进行故障诊断;仿真及试验验证了诊断方法的正确性和可行性。

咬钢过程轧机液压压下系统动态建模与故障仿真

板带轧制咬钢过程可看作轧机液压压下厚度控制(HAGC)系统对阶跃的负载力响应的过程,含有丰富的信息,能较全面地反映系统动态性能,是系统性能监测的首选信号。为解决实际研究中,缺乏对无历史记录故障的认识,利用建模仿真技术建立系统咬钢过程数学模型,模拟各种故障状态下系统输出信息。仿真结果可使得故障分析有据可依,故障研究具有预测性。仿真结果与实际生产数据的对照表明所建模型可满足精度要求及故障分析的合理性。

冷带轧机液压压下伺服系统模型算法控制应用研究

冷带轧机是典型的复杂机电系统,其控制系统日益精密化和智能化。目前广泛应用于现场的PID控制策略,由于其鲁棒性较差,已经不能满足冷带轧机控制系统日益精密化和智能化的要求。针对冷带轧机液压压下伺服系统,应用模型算法控制算法,设计预测控制器,采用了滚动优化、反馈校正的控制策略。该控制算法基于受控对象脉冲响应,具有较强的稳定性和鲁棒性。同时,提出了上述控制策略的计算机控制实现方法,实验研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,且易于实现。

宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析

液压压下是现代高速冷连轧机的关键技术,宝钢1550mm轧机的液压压下系统在实际使用中,当油缸工作行程增加到一定程度后出现振荡,影响了正常轧制,为此在剖析该液压压下系统特性的基础上,经过理论分析和仿真试验,认为由于油缸行程增加而导致的系统固有频率下降是造成系统振荡的主要原因,并据此提出对工作辊组进行匹配使用,以控制压下油缸工作行程,避免产生系统振荡。

楔横轧机液压压下系统模拟实验装置

楔横轧机液压压下模拟实验装置，可以模拟实际系统进行的参数选择，各种控制方法的实验.其结果对楔横轧机液压压下系统的设计、改进有参考价值.主要介绍该模拟实验装置的组成、建模过程及性能分析.

冷连轧机液压压下系统动态特性分析

建立了1 676 mm四机架冷连轧机液压压下(HGC)系统轧制力方式下的控制模型,使用Matlab软件对此方式下液压压下系统的动态特性进行了仿真,确定该系统是稳定的.通过对影响液压压下系统动态特性因素的分析,找出了提高系统稳定性及响应性能的途径,并寻得了最优的PI控制参数.

采用相关分析-最小二乘法辨识轧机液压压下伺服系统参数的研究

液压压下系统频率响应较高,为辨识这类系统的参数模型,该文将相关分析法和非线性最小二乘法结合在一起,发挥两种方法各自的特点,经仿真研究证明,使用这种方法进行模型的参数辨识是可行的,并具有很强的实用价值。

液压压下伺服油缸静动态特性 CAT 研究

本文介绍了一种以微机为监控中心及数据处理平台的、用于液压压下伺服缸试验的计算机辅助测试系统，并讨论和分析了它的硬件构成与软件结构。

轧机液压压下系统的特性分析

通过建立液压压下系统位移控制方式下的数学模型,以及使用Matlab软件对此方式下液压压下系统的动态特性进行了仿真,我们能够确定:该系统是稳定的.从这可见系统建立的数学模型对液压压下系统的设计具有一定的参考价值.

轧机液压压下系统动态性能分析和研究

本文从理论上对轧机液压压下伺服系统动态性能作了分析 ,提出了影响系统动态特性的主要原因 ,并对其作了分析。

热连轧机液压压下系统的动态测试系统的研究

热连轧机液压压下系统的时域和频域特性直接影响整个轧机的性能,因此必须进行液压压下系统的动态测试。用加载缸模拟负载的方式,通过自行设计的电路对磁尺信号远距离传输,采用VisualBasic和BorlandC++混合编程方式实现攀钢1450热轧板厂HAGC液压压下系统的动态测试。该测控系统控制精度高、抗干扰能力强,操作方便,可用于其他液压系统的动态测试。

液压压下系统的智能控制

针对轧机液压压下电液伺服系统及智能控制的特点 ,设计了神经PID控制器 ,仿真结果表明了该控制器具有良好的控制效果 。