农用液泵应用选择和水力性能测试方法探析

液泵是农用喷雾机、喷灌机的核心部件,选择合适的液泵对于确保喷雾效果、喷雾效率,保障机具运行安全至关重要。文章介绍了农用液泵的种类、特点、应用选择需要考虑的因素及水力性能测试方法。

配液泵在地浸采铀准闭路循环系统中的应用

为降低项目建设和征地成本,缩短项目建设周期,某地浸铀矿山采用准闭路循环系统;与传统地浸采铀矿山相比,准闭路循环系统取消配液池,将集液池改为集液罐。配液泵作为准闭路循环系统的主要动力来源,当其运行不稳定时,易发生冒罐事件,导致循环系统抽注液量不平衡,影响矿区生产进度。通过采用自动化实时监测及优化配液泵调节方式等措施,有效提高了配液泵在地浸采铀准闭路循环系统中的运行稳定性。

工艺凝液泵机械密封故障自动检测方法研究及应用

针对工艺凝液泵机械密封受环境和自身机械扰动影响易产生失稳故障的问题,构建了基于谱特征分析的故障检测方法:采取大数据传感信息感知方法对故障原始样本信息采样;对采集的的数据进行信号拟合并进行多尺度分解;根据分解的频谱特征分布的差异性进行故障辨识;采用人工神经网络学习算法实现故障自动检测和自适应学习训练。对比分析表明,该方法检测概率提高8%,具有更好的故障辨识和特征分析能力。

冷凝器凝液泵齿轮轴断裂原因分析

冷凝器凝液泵齿轮轴在运行过程中断裂,其材质为42CrMo,采用断口分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等手段对其断裂原因进行了分析。结果表明:介质中的Cl^(-)在齿轮轴表面诱发点蚀,裂纹起源于点蚀坑,点蚀坑处因应力集中而成为疲劳源,当凝液泵高速运转时,泵轴承受着很大的交变载荷,由于材料的强度偏低,泵轴很容易发生疲劳断裂。在疲劳源处产生的微裂纹在交变载荷作用下逐步扩展,使泵轴的有效承载面积不断减少,当其面积达到泵轴剩余承载面积的临界值时,泵轴就会发生断裂。

气相法聚丙烯装置急冷液泵转子国产化研制

急冷液泵在气相法聚丙烯装置工艺流程中扮演着重要角色,对整个装置的正常运行起到重要作用。如果急冷液泵的运行出现问题,将引起整个装置的的非计划维修或停产,不仅会造成巨大的经济损失,还可能给工厂生产带来重大安全问题。介绍了20万t/a气相法聚丙烯装置急冷液泵国产化研发及应用情况,以中国石化海南炼油化工有限公司100万t/a乙烯及改扩建工程,20万t/a气相法PP装置为依托,采取自主创新开发方式,攻克急冷液泵核心关键技术。开发了两台急冷液泵,整机设计寿命为20 a,机械密封及轴承不少于25000 h,水力效率高于国内外同类产品。投入使用后,该设备的稳定性、可靠性、经济性优于国际先进水平。

不同空调末端对磁悬浮离心式压缩机与液泵驱动复合冷却系统性能的影响

设计一种制冷量为240~250kW的磁悬浮离心式压缩机与液泵驱动复合冷却系统样机,分别配置2组120kW房间级冷冻水末端、4组60kW列间级冷冻水末端以及2组120kW风墙制冷剂末端、12组20kW热管背板制冷剂末端,在焓差室进行试验研究,分析不同末端冷却系统在8个典型城市的应用效果。结果表明:对于冷冻水泵输配的复合冷却系统,采用房间级冷冻水末端时,8个典型城市平均AEER为6.5,PUE≤1.29;采用列间级冷冻水末端时,平均AEER为9.3,PUE≤1.24。对于液泵输配的复合冷却系统,采用风墙制冷剂末端时,平均AEER为11.8,PUE≤1.21;采用热管背板制冷剂末端时,平均AEER超过14.8,PUE≤1.18。相比房间级冷冻水末端,列间级冷冻水末端、风墙制冷剂末端、热管背板制冷剂末端的各个典型城市AEER平均增幅分别为42%,80%和127%,这表明制冷剂末端,特别是热管背板制冷剂系统,在应用时的能效更佳。磁悬浮离心式压缩机与液泵驱动复合冷却系统性能可以匹配不同形式的末端,在不同城市PUE的预计应用效果均低于1.29,可以为我国数据中心冷却系统的设计提供参考。

冷凝液泵开启出口阀振动高故障分析与处理

中海石油华鹤煤化有限公司300kt/a合成氨装置合成气压缩机组汽轮机系统冷凝液外送配套2台单级单吸悬臂式离心泵(冷凝液泵A/B,一开一备),实际生产中,冷凝液泵A一直运行正常,而冷凝液泵B启动后打开出口阀即发生异常振动故障,采取各种检修处理措施均未能解决该问题,B泵只能用作紧急备用设备。后经技术人员的不懈努力,采用频谱分析仪采集B泵的振动频谱,通过对其振动频谱图及与A泵进行对比分析,最终确定B泵故障原因为叶轮直径过大以及叶片与蜗舌间隙过小,2022年利用系统大修机会调整B泵叶轮直径及叶片与蜗舌间隙后,成功解决了长期以来的技术难题,保障了合成氨装置的安全稳定运行。

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。

数据中心冷却用液泵驱动型分离式热管性能影响因素分析

通过分析液泵驱动型分离式热管性能的影响因素指出,液泵驱动型分离式热管应当具备合适制冷剂充注量,液泵入口需要配置储液器,且储液器需要高于液泵一定的距离;液泵转速只要能够克服系统阻力损失即可,室内外温差较大工况下液泵驱动型分离式热管系统应当注意控制蒸发温度,避免显热比不足;液泵驱动型分离式热管应避免液泵入口液管阻力以及蒸发器出口到冷凝器入口之间的气管阻力,充分发挥液泵后液管阻力部件优势,使得系统性能满足需求;液泵驱动型分离式热管应根据具体情况配置换热器面积、风机风量以及运用水冷方式或蒸发冷却/凝方式,实现不同地区的节能应用。

液泵自然冷源技术在长江以南数据中心的节能应用

基于某数据中心制冷系统选择和节能方案设计,结合当地室外气象参数,以某机房为对象,在不同室外环境温度下,测试分析室内回风温度(27℃,32℃和37℃)对于数据中心PUE值的影响。从降低制冷系统能耗的角度出发,重点研究液泵自然冷源和热通道封闭等技术的综合应用,在长江以南地区采用节能方案“封闭热通道+液泵集中冷凝列间空调+提高换热温差”,实现全年综合PUE在1.20~1.30。

BDO装置循环液泵的故障分析及解决方案

循环液泵用于BDO合成工段中反应液的循环冷却,是Reppe法制1, 4-丁二醇工艺流程中的关键设备,根据该泵出现的典型使用问题(如定子绝缘击穿、转子屏蔽套鼓包、接线柱烧毁等)进行了原因分析,提出了对应的解决方案,并提出了循环液泵选型设计及开车阶段的其他注意事项。

低压凝液汽提塔釜液泵机封内漏分析及建议

针对某乙烯装置低压凝液汽提塔釜液泵机封失效频率较高的问题,从机械密封本体因素和外部影响因素两方面进行计算分析,提出该离心泵整改、安装的思路和方法,以降低机械密封的失效频率,从而保障设备的长周期运行。

油田采气脱硫装置贫液泵密封改造

分析了油田采气脱硫装置贫液泵机械密封运行过程中存在的各种问题,采用新型渣浆泵用机械密封结构型式。改造后,消除了介质泄漏污染环境等问题,同时密封使用寿命大大延长,实现设备长周期安全稳定可靠运行。

涡旋式液泵内流场及空化的数值模拟

对涡旋液泵的内流场进行了数值模拟,其中空化模型采用Schnerr-Sauer模型,流体域的变化通过动网格技术来实现,得到涡旋式液泵在0.5 mm啮合间隙下的流场,同时对泵内特殊点的压力和速度进行了监测,并对其进出口流量进行了计算.结果表明:涡旋液泵吸液腔在0°附近产生压力峰值,达到1.50 MPa,在高压差的作用下,外啮合间隙处存在高速射流,使外部流道内产生涡和空化.在啮合间隙低压侧,动盘运动使吸液腔局部面积增大而产生负压和空化.涡和空化造成其附近压力和速度的脉动,从而堵塞流道,并使泵的整体流量产生脉动.动盘的运动和进口的不对称导致涡旋液泵两侧工作腔内压力、速度、涡的分布以及吸液量存在较大的差异,并在吸液后期导致右侧吸液流道内流动趋于静止,流体主要通过顶部流道流入右侧吸液腔.

液化天然气潜液泵的研制

介绍了新研制潜液泵的结构组成和工作原理,论述了研制中对关键技术问题的分析和解决。经试验和初步使用证明满足使用要求,与普通的低温离心泵相比,具有零泄漏、绝热和防爆可靠等优点。

转速对涡旋液泵空化性能的影响

基于空泡动力学和两相流理论,采用Schnerr-Sauer模型,运用动网格技术对涡旋式液泵不同转速下的空化特性进行了数值模拟,得到不同转角下流场内空化发生位置和强度随着转速的变化规律,以及气液相的分布情况。结果表明:涡旋液泵低转速时不易发生空化,随着转速的增加,空化加剧且多发生在啮合间隙处及吸液腔内,转角较大时在动盘外壁面处也有较为严重的空化发生;随着转速的增大,泵进口流量增大,由于空化的加剧效率降低。

涡旋液泵内部非稳态流场的数值模拟

采用动网格技术对涡旋液泵内的非稳态流动进行了数值模拟,得到了泵在各个转角下的压力、速度、空泡体积分数,以及进出口流量和监控点的压力参数。结果表明,涡旋液泵内的流动是一种非稳态、非均匀,非对称的流动。动静圈的啮合间隙处因大压差和小流通面积而存在高速射流现象,并在啮合间隙下游出现负压区和空化。泵进口位置的偏移和动盘对腔外流体的推动使左右两个吸液腔的流动不对称,将造成涡盘受力的不平衡。在吸液即将结束时,因涡旋液泵对液体的挤压作用,在大约20°的转角范围内,泵的工作腔内出现极大幅值的压力脉动,严重危害泵的安全可靠运行。

双向精密配液泵在静脉用药调配中的应用

目的探讨双向精密配液泵在静脉用药调配中的应用条件及优势。方法将人工调配、双向精密配液泵调配的操作次数、穿刺次数、调配时间进行对比观察。结果双向精密配液泵可显著降低调配操作次数及穿刺次数,但调配量低于一定值时并不会提高调配效率。结论双向精密配液泵可显著降低操作人员的劳动强度,提高成品输液质量,在静脉用药调配中心有良好的应用前景。

乳液泵弧向出液按头旋转侧抽芯注塑模设计

针对乳液泵弧向出液按头在注射成型时强制脱模可能带来的不良品率过高的问题,设计了带有旋转侧抽芯机构的乳液泵弧向出液按头注塑模。该侧抽芯机构由气缸带动连杆进行圆弧旋转侧抽芯,减少了模具制造上的困难。浇注系统选用潜伏式浇口,能够实现凝料自动脱落。脉冲式冷却系统能够使模具达到快速均匀的冷却效果,极大地提高了生产效率。

固液泵过流部件材质的使用现状

针对固液离心式水泵过流部件磨损严重的情况，首先对泵过流部件的磨损机理进行分析，从而针对不同方式对材质提出了不同的要求，特别是在硬度、韧性和金相组织方面，然后对当前水泵材质的应用现状进行较详细的论述、比较，得出奥贝球铁的优势和应用前景。