液硫泵的失效分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,通过对液硫泵进行事故树分析,得出液硫泵失效原因.结合现场液硫泵的使用实际,从泵体失效、轴承失效和密封失效等三个方面分析原因,并提出了相应的优化措施.

液硫泵的选型分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,本文从泵型、材质、密封三个主要方面对液硫泵进行了分析,希望能对用户以及设计院提供在泵选型采购方面的一些建议和帮助。

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵,使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定,并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析,认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时,轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因,轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因,装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。

液硫泵的故障分析及改造

对液硫泵运行过程中出现的盘车困难、振动大以及故障率高的原因进行了分析,提出了可行性改造方案。

立式液硫泵的改造

立式液硫泵对自身蒸汽伴热系统的依赖性很高,伴热系统一旦出现故障或者伴热量不足,液硫就会在泵体内凝固,导致液硫泵卡死无法正常运行,同时由于立式液硫泵在温度较高的液硫环境中运行,轴套等相对转动的部件受高温的影响而发生膨胀,导致间隙减小后转动部件卡死而无法正常运行。对立式液硫泵在泵体伴热量不足、关键转动部件间隙小、液硫池伴热量不足等设计缺陷进行了逐一详细的分析,同时做出相对的改造。在泵体底部液硫易凝结的泵壳外表增设伴热管,对关键转动部件的间隙进行适当的增大,在液硫黏度允许的情况下适当提高液硫池内液硫的温度来降低液硫的流动性,经以上几方面改造后保证了立式液硫泵的正常运行。

17m长立式液硫泵的设计、制造、装配、安装和启动

介绍了瑞典海尔辛堡市Kemira Kemi AB公司一台17m长立式液硫泵的设计、制造、装配、安装和启动情况。在实际应用中,输送液硫的关键是控制温度,这是由液硫的黏度与温度之间的关系所决定的。但是,这只是在设计超长轴立式泵时必须考虑的众多因素中的一个,泵的结构、材质、设计、制造、装配、安装也相当重要。

液硫泵常见问题及优化措施

随着社会不断发展,环保意识及可持续发展理念深入人心,基于这种大背景条件下,节能减排已成为石油天然气行业必不可少的课题。川西海相气井橇装脱硫装置配套工程,配置了硫磺回收单元,在天然气脱硫的同时,将硫元素以单质的形式进行回收利用,在保护环境的基础上也带来一定经济效益。

液硫螺杆泵故障分析及设计优化

阐述了液体硫磺泵的使用工况,工作原理,运行过程中出现的故障情况,分析故障原因,并从设计、工艺、运行防护上制定改进措施。为液硫泵的设计、使用、维护、管理提供参考。

脱硫贫液泵泵体修复

针对生产系统溶液循环泵打量不足的现象,查清原因,对冲刷部位进行补焊后加工,达到了使用效果。

立式液态硫磺离心泵使用分析

针对易结晶离心泵的操作及依靠感觉认识的误区等进行理论分析,并对设备、管道的常见问题进行了分析.

高含硫天然气硫磺回收装置液硫沉积物分析及对策

目的某高含硫天然气硫磺回收装置液硫中出现大量黑色沉积物,进而引发了液硫储罐泵泵轴卡死、过滤网堵塞、硫磺造粒装置性能下降等一系列问题,严重影响到硫磺颗粒正常生产,需追溯其产生原因并提出解决措施。方法通过元素组分分析、工艺流程分析以及现场实验,对黑色沉积物的形成原因进行分析。结果分析认为液硫脱气催化剂的注入是造成黑色沉积物的根本原因,液硫储罐泵阴燃是黑色沉积物形成的促成因素。结论通过采取优化液硫处理操作参数、改善液硫脱气工艺、更换液体催化剂、引进固体催化剂脱气技术等措施,可从来源上消除黑色沉积物,并为现场解决硫生产问题提供操作和调整的参考。

加氢处理装置循环氢脱硫贫胺液泵管道布置探讨

循环氢脱硫贫胺液泵是加氢处理装置中配管设计的难点。与泵和液力透平相连的管道管径大,压力等级高,其配管设计的合理性对循环氢脱硫贫胺液泵的正常操作、检修以及整个装置的正常运行起着重要作用。对加氢处理装置中循环氢脱硫贫胺液泵的平面布置、平台和构架的设置、管道布置、管道支架设置等方面的设计特点和注意事项进行了探讨,对比了两组液力透平入口管道布置方案,根据分析得出了优化设计方案。

液硫输送过程中遇到的问题及应对措施

液硫在输送过程中会发生管线、泵凝固和泄漏,本文简单介绍了液硫贮运过程中的保温措施以及凝固、泄漏情况下的应急处理方式。

脱硫贫液泵故障处理与维修

在一些连续运转的企业中,重要设备的运行尤为关键,不论是运行管理还是检修规范,都应该高度重视。设备运行的问题,轻则导致设备效率低下、能耗偏高,重则导致运行不稳定、检修频繁,甚至系统停车、停产。从生产实际情况着手,分别从几个影响因素对设备运行中存在的不正常现象进行了汇总,对导致的各种原因进行了分析与判断,并对离心泵的设计提出了一些意见及建议,同时,重点对设备检修过程中一些容易忽视的细节进行了强调,为泵厂家设计及日常备件更换、检维修作业的规范性等提供了参考。

浅谈硫磺回收装置夹套管道的设计

硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要。结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型。根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路。

硫回收装置运行过程中的问题分析与对策

中海石油华鹤煤化有限公司硫回收装置采用超级克劳斯工艺,设计生产硫磺104kg/h,是国内较小的一套硫磺生产装置,介绍了硫回收装置运行过程中遇到的问题以及分析对策,以保障硫回收装置安全稳定运行。

硫回收装置运行过程中的问题分析与对策

中海石油华鹤煤化有限公司硫回收装置采用超级克劳斯工艺，设计生产硫磺104kg／h，是国内较小的一套硫磺生产装置，介绍了硫回收装置运行过程中遇到的问题以及分析对策，以保障硫回收装置安全稳定运行。