淬火槽中介质流速的测量及流速场的模拟

为了研究淬火槽中流速场的分布状态 ,提高流体均匀性 ,采用超声波多普勒流速测定仪对螺旋桨搅拌状态下的介质流速进行了测量 ,用有限元法对流速场进行了模拟 ,并根据模拟结果对均流片的设置进行了改进。结果表明 ,试验选用的超声波多普勒流速测定仪及其测量方法适合于测量工业淬火槽的介质流速 ;

淬火槽内介质流场的数字模拟

应用大型有限体积法软件Fluent6.2分别对空载和加载情况下淬火槽内介质流速场进行模拟计算。模拟结果显示,由于淬火槽内搅拌和均流系统的作用,空载时在中部和上部形成了大片的"有效淬火区,"而在槽体底部则形成中心介质流速低、周边流速高的流场分布。加载后淬火槽内介质流场的变化显著,根据零件形状和夹具形式形成了完全不同的流场分布。因此,淬火槽均流装置要依据不同工件和夹具进行有差别的设计,而不能只考虑空载时槽内介质流速的均匀度。

淬火槽介质流动对齿轮淬火畸变的影响

对淬火油槽加载圆盘齿轮淬火时的介质流速场进行了计算机模拟,依据流速场的模拟结果对特征点处的淬火烈度值分布来表征模拟结果的正确性;同时,提出了减少畸变的措施。通过对齿轮锥差变形量的对比分析,证明了保护措施的有效性。

淬火槽加载工件前后介质流场的数字模拟

依据生产用淬火油槽建立了三维湍流数学模型,应用大型商用计算流体力学软件Fluent6.2对空载和加载三个盘状工件的淬火油槽介质流场进行模拟。模拟结果显示,空载时淬火槽介质的流速比较均匀,加载工件后淬火槽内介质流场变化显著;通过模拟发现,淬火槽结构对淬火介质的流场分布有显著的影响。另外,运用模拟结果可以优化工件的淬火过程。

淬火槽均流系统优化设计

应用FLUENT流体力学软件模拟了生产用大型淬火槽内的流场分布,对不同均流系统结构下的流场分布情况做了对比研究,优化了均流系统结构,为淬火槽改进设计提供了技术依据。

淬火槽内介质流场的计算机模拟

为了获得均匀的流场分布 ,利用有限元方法对淬火槽内的介质流场的流动情况进行计算机数值模拟 ,并根据模拟结果改进淬火槽的结构尺寸和均流装置 ,以使淬火槽内的介质流动更加均匀。模拟的结果为深入研究冷却强度、对流换热系数 ,以及工件内部温度场、组织场。

大型齿轮圈在淬火槽内淬火时介质流速场的模拟研究

依据实际生产用淬火油槽建立了三维湍流数学模型,应用大型商用计算流体力学软件Flu-ent6.2对齿圈在淬火槽中淬火时介质流速场进行了模拟。模拟结果显示,齿圈叠放在吊具上进行淬火时,下层齿圈易畸变;为防止畸变,要把易畸变或精度要求高的齿圈放在中上层并在工件串底部添加相应的保护装置。

淬火槽内介质流场模拟及均流系统优化设计

本文应用FLUENT流体力学模拟软件模拟了生产用大型淬火槽内的流场分布,对不同均流系统结构下的流场分布情况做了对比研究,优化了均流系统结构,为淬火槽改进设计提供了技术依据。

复合场效应淬火槽

前言武汉水利电力学院与武汉热处理厂、武汉热处理研究所协作,共同研制复合场效应淬火槽,经实验室和热处理生产厂现场试验,计算机测试其冷却特性,效果良好,冷却烈度提高,工件淬火硬度较高,淬火变形小。已通过技术鉴定,并获得国家专利。

封闭淬火槽及其防火

热处理厂一般都用封闭的或整体的淬火槽进行淬火,并习惯于用油作为淬火剂,这就有可能引起着火。 在使用封闭淬火槽的系统中淬火时,工件通过炉子移动到末端,装入升降机,降入油池内,完成淬火后,工件从油池中提升起来,淬火前室的门打开,取出工件送到滚道传送带上。在上述系统中,由于油过热。

淬火槽用搅拌器

零件快速可控地冷却,对于许多金属获得最佳力学性能是很重要的.这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间.如果没有搅拌,淬火液自然热交换和蒸发会限制零件表面上通过液膜边界层的传热速率.在这种情况下,变更淬火剂的温度对冷速只有很小的影响.搅拌程度的加强,大大减少了液膜边界层中热流的阻力.淬火系统的搅拌可用机械方式使零件移动通过淬火槽,或淬火液再循环流动,或机械地引起液体搅拌/循环.冷速的控制是很重要的.机械搅动提供最佳的在最低能耗成本下的成就.本文介绍叶轮搅拌系统、搅拌原理和搅拌机选型的实用建议.

大型铝合金环件淬火槽的数值模拟与优化设计

本文运用数值模拟方法对大型铝环件淬火水槽的流场进行仿真,通过模拟分析不同的导流筒布置方案、导向均流结构下淬火水槽有效淬火冷却区介质流场分布和铝环件内外侧流速曲线,确立了适用于大型铝环件浸液式淬火水槽的导流筒布置方式和导向均流结构,为大型铝环件浸液式淬火水槽的工程优化设计提供了技术指导。

测定淬火槽对流强度的热流速仪探头的优化设计(英文)

淬火槽中复杂的液流形态会明显影响淬硬结果 ,因此开发一套结构紧凑的液流测量装置就显得很重要了。一个典型的淬火过程包括把已奥氏体化了的钢浸没在淬火槽中 ,这一过程势必影响液流的循环 ,使其形成不均匀的液流和热波动 ,由此而引起传热变化 ,导致零件的不均匀淬火。

工业淬火槽中的液流传感器—文献综述(英文)

造成淬火后工件硬度不均匀、热应力增加、畸变和开裂 ,主要是因为淬火槽内整个淬火区的液流不均匀。在淬火过程中 ,液流是控制淬火烈度的关键。因此 ,如何测量在淬火过程发生的液流特性很重要。迄今为止 ,市场上还没有一种可用于热处理生产设备的设计合理、具有足够灵敏度并经久耐用的液流传感器。本文对不同传感器的各种测量原理进行了概括 ,并描述了几种最近开发的可用于淬火槽中测量液流传感器。

贝氏体等温淬火槽温度控制系统

叙述贝氏体淬火槽温度控制电路的组成及功率元件的参数选择 ,介绍温度控制仪表的PID控制作用 。

钢铁工件控制新型淬火槽的改进设计探索

钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。

93002:KC复合场效应淬火技术及淬火槽

常规水冷淬火工件淬火变形较大,而且容易淬裂,而油冷淬火又常常淬不硬,淬不透。为了克服两者的缺陷,近年来,国内外热处理工作者正在开展场效应淬火的研究,即在淬火介质中引入某种物理场,并调节其场强,使介质冷却特性得到调节,淬火工艺优化。KC复合场效应淬火技术是在淬火介质中引入二种或二种以上物理场,使介质冷却特性得到综合调节,更容易实现优化冷却淬火。

磁场淬火槽的设计和应用

试验用磁场淬火槽,其磁场强度值为236 363.6 A/m,已成功地用于磁场淬火工艺试验。在此基础上研发的ΦG300/1000型工业用磁场淬火装置6,年左右的使用表明,经该设备淬火的冷冲模具的使用寿命比经普通淬火的冷冲模具平均提高了0.5～2倍。