42CrMo钢重型商用车前轴淬火过程中组织转变

通过有限元数值模拟技术与物理试验相结合的方法,验证了42CrMo钢前轴淬火过程组织转变模型的正确性。采用该模型对整个前轴组织分布进行定量分析,准确预测前轴各截面组织分布。研究结果表明,组织转变以马氏体转变为主,且散热较快的工字筋部位马氏体含量最多,座板次之,颈部较小,散热最慢的拳头部位最少,贝氏体含量分布规律与马氏体相反;结合前轴的结构特点,颈部的组织影响了前轴的整体力学性能,可以在淬火时,在淬火槽中前轴颈部位置加装强制对流装置,提高散热速度,使马氏体转变更加充分,从而提高颈部力学性能;淬火时,在热应力与组织应力的共同作用下,前轴产生较高的残余应力,淬火后回火,可消除残余应力。

40Cr钢淬火过程中组织及性能的计算机模拟研究

采用计算机模拟40Cr钢冷却过程中的CCT曲线和TTT曲线并预测其组织分布状态,最后采用硬度测试、OM和SEM等对其组织进行分析并对计算机模拟结果进行验证。结果表明,当电机转速为350 r/min时,试验钢表层组织由奥氏体向贝氏体转变,心部组织由奥氏体向马氏体和贝氏体转变;当转速为550 r/min时,试件表层已经全部转变为马氏体;随着离表层距离的增加,试验钢硬度降低,且硬度分布曲线与计算机预测结果一致。

淬火过程数值模拟研究进展

总结了淬火过程数值模拟的研究方法和成果，其内容主要包括温度场、相变过程、应力场等数值模拟。

激光淬火过程中光的干涉和衍射结构的热作用研究

为提高激光热处理的质量，国内外利用光束分割再重新复合的方法，研究成功不少光学系统。由于激光是高相干光，光的干涉及衍射结构使复合光斑的功率密度分布复杂化，严格研究热处理过程中光与材料的相互热作用变得非常困难．在文献￣［１］中，我们从一个简单的光学系统研究出发，从理论上证明，当光的干涉和衍射条纹的间距相较于作用光斑的尺寸而言甚小时，可以忽略这些条纹结构对金属材料热处理的影响，并可以利用几何光学所预言的激光功率密度分布来进行有关的热学计算，为使这个结论更具有一般性，本文导出便于使用的判断光的干涉及衍射结构的热影响可否忽略的表达式，同时给出实验结论。

65Mn钢圆锯片淬火过程计算机数值模拟Ⅰ—温度场

根据传热学的原理,利用计算机数值模拟技术,对圆锯片淬火过程温度场进行了数值模拟研究。其模拟结果和实测结果吻合较好,为淬火过程实现自动化和智能化控制奠定了基础。

35CrMo钢淬火过程数值模拟研究

以35CrMo钢为研究对象,建立有限元模型,模拟了不同截面尺寸试样以及在不同淬火介质中淬冷过程。由模拟结果可以看出,对淬火试样的数值模拟可以真实、直观地表达出淬火过程中试样的温度、冷却速度、应力、组织以及硬度的变化等情况,对于实际工件淬火工艺的制订具有重要的指导意义。

牙轮钻头固定套淬火过程温度场数值模拟

基于牙轮钻头主要失效形式为粘着磨损,设计了一种固定套式滑动轴承;利用SYSWELD软件,建立固定套有限元模型,分析其淬火冷却过程中,温度场变化规律和分布状态,模拟结果表明:当淬火冷却到9.5s时,固定套温差最大;冷却到11.9s时,外表面率先发生马氏体转变;冷却到41s时,固定套马氏体转变基本已完成。

2A12铝合金厚板淬火过程的应力分析

基于2A12铝合金厚板淬火过程材料组织及性能不均匀性,利用ABAQUS有限元模拟及盲孔法和层削法等内应力测试方法,研究了2A12铝合金厚板的淬火敏感性。结果表明:沿厚度方向的Mises等效应力由表面的170 MPa到心部的130 MPa,呈逐渐降低的趋势;沿轧制方向(长度方向)的应力σ1和沿垂直于轧制方向(宽度方向)应力σ2的模拟结果在数值上与盲孔法测得的结果一致,都在100 MPa左右,在方向上与层削法测试结果一致,都呈现为典型的"外压内拉"的应力分布状态;有限元模拟2A12铝合金厚板的应力与实测值基本相符。

高速工具钢淬火过程中回火工艺研究

一、概述由于高速工具钢合金化程度高，适合于制作高速切削刃具，可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC，具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分，高速钢可分成3类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。

淬火过程的内应力对转变特性的影响初探

淬火冷却过程中,在工件半径的约一半位置附近,压缩的内应力延缓了过冷奥氏体的分解,使该部位转变产物的硬度提高。由于内应力在工件内是相互平衡的,受压区附近必然有与之平衡的拉伸应力区。拉伸应力促进奥氏体的分解,致使该部位转变产物的硬度降低。

“工业工程方法在走行轮淬火过程中的应用

本文阐述了应用“工业工程”对热处理淬火工艺进行分析和改进的步骤的方法。鞍钢机械制造公司北部机械厂根据“工业工程”的原理,改进了走行轮淬火工艺过程,取得了比较明显的经济效果。

薄规格钢板淬火过程中的板形控制

薄规格淬火钢板主要用于工程机械领域,被用于工程机械制造,并作为我国武器装备工业生产的重要组成部分,关系到工程建设、水利工程、电力工程、路面、矿山、港口、国防和安全七大行业,薄规格淬火钢板的品质将影响到具体制作成品的实际品质。近年来,随着国产机械设备替代进口机械设备,并逐渐表现出高性能、轻量化的发展趋势,工程机械常用的不锈钢板发展到今天的Q890、Q960牌号,种类日益增多。其中,高强度板Q550和Q690占钢板总用量的70%左右。在薄规格钢的整个淬火过程中,板形的转变控制是较难操作的环节之一,受到社会各界的广泛重视。本文先详细介绍了薄规格钢板淬火过程的全过程和版型控制原理,然后根据厚板部5500生产线的淬火实践活动进行生产制造。该原理成功应用于淬火设备的改造校准,有效淬火工艺的主要参数使得薄规格HQ785T1钢板淬火后的平整度被稳定控制在可控范围内,只要分析导致淬火的原因,就可以根据结果分析板形控制的重要内容。

通过数值分析估计JIS SKD 61淬火过程中的热形变

在淬火SKD 61模块中避免变形并获得较高的韧性已引起工业界的强烈关注。在可目测温度和应力的局部分布的实际试验前，有限元（FE）分析法可以完全符合这些要求。为了建立基本的模拟技术，由拉伸试验获得应力-应变特性，同时通过在压缩的N2气体中产生边界条件数据。很明显在FE分析中，作为屈服点处理的弹性／塑性边界应力为0．2％屈服应力的35～80％。由材料的表面温度确定气体压力P对传热系数h的影响。

大型回转体锻件淬火过程数值模拟

大型锻件热处理过程中温度场和组织场分布及其变化极不均匀，因此产生较大的瞬时应力和残余应力，进而使工件产生较大的变形甚至开裂。计算机数值模拟技术可以揭示热处理过程中零件内部的瞬态温度场、组织变化、

淬火冷却过程中的换热系数的计算

介绍淬火冷却过程中的换热系数h的计算。根据现有的冷却特性曲线 ,建立数学模型 。

石油套管淬火冷却中三维耦合场的有限元模拟

建立了石油套管在淬火冷却过程中温度、应力场的三维非线性热力耦合有限元模型,并分析了温度、应力场的变化规律和分布状态。模拟结果表明:冷却过程中,轴截面沿径向的温差先增加后减小,冷却2.5 s时,温差最大为274℃。冷却至5.5 s时,外表面首先开始发生马氏体转变;当冷却至11.5 s时,套管整体温度≤280℃,几乎完成了马氏体转变。套管切向应力对套管影响作用最明显,在冷却初期,热应力作用使切向应力随温差增大而升高,减小而降低;发生组织转变后,热应力和组织应力共存,随冷却进行切向应力迅速升高,至7.5 s达到最大为561 MPa;完成组织转变后,只有热应力存在,随冷却进行温差减小切向应力亦降低。

激光表面淬火瞬态温度场在ANSYS中的模拟

利用有限元分析软件ANSYS,对45#钢试样的激光表面淬火过程瞬态温度场进行了有限元模拟,预测试样表面淬火温度场分布和变化规律,并根据温度的分布情况来预测淬火硬化层深。

锻造余热淬火工艺在履带链轨节上的应用

锻造余热淬火属于高温形变热处理,锻件成形后,直接在一定温度下投入淬火冷却介质冷却以获得淬火组织,并在合适温度下回火,实现代替调质处理,可省去一次淬火加热工序。余热淬火处理的锻件不仅具有优良的综合力学性能,而且成本降低,效率提高。我公司经过不断探索,目前已在链轨节等履带部件产品上广泛采用余热淬火工艺,在实际生产应用中取得了显著成果。本文主要针对余热淬火工艺质量情况及控制要点进行介绍。