深冲钢炼钢区段专线化层流运行模式实践

鉴于某钢厂深冲钢炼钢区段运行效率较低、能量耗散较大、过程稳定性较差等问题,对炼钢区段各工序内时间-事件进行解析,协调优化各工序作业时间;并结合生产线特点,构建“一对一”层流专线化生产路径。生产实践表明:采用专线化层流运行模式生产深冲钢,可避免前、后工序间交叉运行时铁素流在空间、时间、能耗上的不确定性;工序间链接时间缩短,炼钢区段总作业时间从247.9 min缩短至193.5 min;过程能量耗散减少,转炉终点温度从1671.7℃降至1653.9℃。

激光焊焊接速度对DC06超深冲钢板接头组织和性能的影响

研究了脉冲激光焊焊接速度对DC06超深冲钢板焊缝显微组织和力学性能的影响。金相组织、硬度检测结果显示:随着焊接速度的增加,焊接热输入减小,冷却速度变快,焊缝和热影响区的铁素体晶粒有所减小;同时,焊接速度增加,高温停留时间缩短,合金元素烧损减少,焊缝和热影响区固溶强化作用增强,显微硬度有所升高。

深冲钢S20A热轧性能优化及改进

某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.010%以内、S元素含量控制在0.005%以内,非金属夹杂物的级别A类均控制在1.0级以内、B类及D类夹杂物级别可控制在0.5级以内、C类夹杂物级别为0。通过提高坯料加热温度,保证开轧温度由1100℃提高至1200℃以上、终轧速度由6.1m/s提高至7.2m/s,轧制过程中终轧温度可由850℃左右提高至950℃左右。轧后通过辊道预热、冷床加盖保温罩的方式降低轧件的冷却速度。钢材的抗拉强度、断后伸长率及冲击功无明显的变化,实际晶粒度由10级变为8级。最终生产的圆钢可满足下一步深加工的需求。

IF深冲钢织构及其对塑性各向异性的影响

经不同热轧终止温度生产的两种含 Ti- Nb超低碳 IF深冲钢薄板呈现不同的塑性各向异性 .利用取向分布函数 ( ODF)定量分析了它们的织构 ,并对它们相异的塑性行为与织构及 ODF级数展开四阶系数的关系进行了探讨 .结果发现 ,沿板面〈1 0 0〉的取向分布是影响薄板塑性各向异性的主要原因 ,四阶织构系数 C124及 C13 4 值的大小与正负将决定制耳效应的特征 .

深冲钢冷轧薄板压平缝焊接头的组织及力学行为

对两种不同级别的深冲钢冷轧薄板进行了高速压平缝焊焊接试验。试验考察了不同焊接工艺参数、热处理状态下接头的组织性能及高、中温力学行为。结果表明，接头焊态组织可分母材纤维组织区、部分再结晶区、细晶区、粗晶区及熔核中的非平衡组织区；连续退火后显微组织可分为细晶区、粗晶区及非平衡组织区；接头焊态强度主要受内部飞溅及熔合不足等焊接缺陷的影响；焊态强度较高的接头，在高、中温状态及退火状态下其强度亦较高；当不含焊接缺陷时，再结晶态接头的强度高于母材，断口处于母材，属韧性断裂；而未再结晶态的接头强度低于母材，断口处于焊趾处，属脆性断裂。

含磷低碳深冲钢的微观结构与成型性

本文用X射线、透射电镜、电子探针等方法研究了含磷低碳深冲钢在生产的各主要工序中,钢的微观结构特征,织构的演变,力学性能和成型性。结果表明:1)冷轧织构是由〈110〉//R.D.的不完整α-纤维织构和{111}//N.D.的完整γ-纤维织构组成,退火后为完整的γ-纤维织构;2)首次由实验证实退火试样中四方晶系的 Fe_3P 相的沉淀析出存在,磷具有沿晶界和亚晶界偏聚倾向;3)该钢种具有高强度和优良成型性能,实冲合格率甚高。文中还讨论了磷的作用,微观结构包括织构对成型性的影响。

深冲钢 W08Al热轧模拟试验研究

在热模拟试验机上对 Ｗ ０８ Ａｌ深冲钢进行了热轧模拟试验，测量了材料在不同情况下的相变温度，考察了不同热轧工艺参数对晶粒尺寸和织构的影响。结果表明，铸坯经预先热变形后重新加热测量相变时，相变温度较低，而直接热变形后测量相变温度升高；在 Ａｒ３温度以上采用大变形量可以使晶粒细化，但在两相区终轧变形会造成混晶现象； Ａｒ３温度以上热变形所得的变形织构是弱的，进入两相区终轧变形则不利织构（１００）成分很快发展起来，并且织构的取向密度沿板厚方向明显不均匀。最后对 Ｗ ０８ Ａｌ热轧合理热轧工艺提出了建议。

超低碳深冲钢冶炼全流程氧含量及夹杂物演变研究

采用氧氮测试仪和扫描电镜对超低碳深冲钢冶炼全流程中的氧含量及夹杂物进行了研究。结果表明,RH精炼过程中氧含量急剧下降,夹杂物由FeO转变为Al_2O_3类脱氧产物;中间包浇铸过程中含氧量受钢液液面剧烈波动的影响,夹杂物以Al_2O_3·TiO_x类夹杂为主;连铸坯中不同部位的含氧量与生产条件有关,夹杂物以铝钛夹杂为主。

CSP轧制DC04深冲钢时的动态再结晶研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对DC04系列深冲钢进行了单道次压缩试验,得到该钢种连铸坯在进行CSP轧制时高温变形过程中的真应力-应变曲线,通过回归分析得到其动态再结晶数学模型为:Z=ε觶exp(194.021RT);动态再结晶的判定条件分别为Z=8.817×107exp(15.736εc)、Z=8.009×107exp(9.928εs)。在此基础上建立动态再结晶的三维模型图,利用该模型图可有效避免轧制时产生的混晶现象。

高延伸率热轧深冲钢的生产实践

分析了钢中各种化学元素及热轧工艺对高延伸率深冲钢板力学性能的影响 ,提出了合理的化学成分和热轧工艺制度。采用合理成分和工艺生产的RSCA/WBY热轧深冲钢实物质量与St14钢相当 ,且生产容易 。

冷轧深冲钢带边部发硬原因分析

某公司2008年5—7月出现大批量的冷轧深冲钢带质量异议，客户反映在冲压成型过程中大量出现冲压破裂。该公司通过大量的数据分析以及不同温度退火工艺试验，分析出了冷轧深冲钢带边部（宽度方向）发硬的主要原因，从根本上杜绝了边部发硬质量异议的发生。

深冲钢板织构与成型性研究

在08Al镇静钢中添加～0.08％(wt)磷,在含磷低碳深冲钢中添加～0.03％(wt)铌,对板材的抗拉强度σ_b和平均塑性应变比值γ_m有明显影响。本文采用ODF织构分析法,研究了各钢种主要工艺阶段织构的变化,合金化元素,织构对成型性的影响。

LGHS深冲钢性能研究与控制

在对比分析两种成分深冲钢的力学性能、深冲性能、织构特点的基础上，设计了LGHS深冲用钢，制定了生产工艺，获得了不同性能的深冲用钢，分析了生产工艺对产品性能的影响。

低碳深冲钢热轧钢带表面温度系氧化铁皮缺陷研究

温度系氧化铁皮缺陷是低碳深冲钢宽薄规格生产过程中常见的表面质量缺陷,也是热轧钢带生产过程中控制难点。本文对宽薄规格低碳深冲钢热轧钢带常见的温度系氧化铁皮缺陷产生的主要原因进行了分析,同时查阅了大量文献,采取了相应的对策措施,有效改善了低碳深冲钢宽薄规格热轧钢带的表面质量,满足用户对产品的高表面质量需求。

深冲钢连续退火工艺的研究

本文研究了连续温火工艺对深冲钢机械性能的影响。结果表明，均热工艺为８５０℃ × ８０ｓ或８７０℃×４０ｓ时延伸率最高，８７０℃×８０ｓ时屈服强度最低，一次冷却速度影响不明显；过时效工艺对强度影响不明显，３７０℃时效１８０－３００ｓ时延伸率较高。

含磷深冲钢板的低分辨织构分析与弹性模量预估

本文应用改进最大熵法，对冷轧与退火状态下的含磷深冲钢板进行了低分辨织构分析．结果表明，由大约30个根据主织构特征确定的优选监测点数据计算出的部分ODF系数与完整ODF相应系数基本一致；根据低分辨织构分析结果预估的弹性模量也与实测值符合较好．

DC04冷轧深冲钢生产试制

八钢冷轧深冲钢以生产IF钢为目标,通过研究IF钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的汽车用冷轧深冲钢产品力学性能较好,用户使用后满意。

低碳深冲钢连铸过程中的夹杂物

采用扫描电镜、大样电解法和金相法对宝钢连铸坯中夹杂物进行了调查,对夹杂物数量、类型、组成及分布等进行了讨论,为提高铸坯纯净度提供了依据。

国丰SPHD深冲钢冶炼生产实践

为充分发挥RH-TOP的精炼功能,了解唐山国丰公司第一炼钢RH-TOP的精炼效果,对SPHD冷轧深冲用钢进行了生产试制,成品的化学成分满足标准要求。试生产过程中,整体浇铸过程稳定,可浇性良好,铸坯的氧氮含量控制较低。试生产过程中发现转炉终点、钢包包况、生产沟通等方面存在一定问题,有针对性地提出了改进措施。

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况。以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好。