PAC/PDM复合混凝剂对模拟印染废水混凝脱色效果研究

采用混凝烧杯实验,以脱色率和CODMn去除率为指标,研究特征黏度(0.63 dL/g、1.53 dL/g、2.63 dL/g)及复配比例(15:1、10:1、5:1)系列化的复合混凝剂PAC/PDM对模拟印染废水的混凝脱色效果和机理。结果表明,PAC/PDM具有良好的混凝脱色效果。其中,PAC/PDM(2.63/10:1)对活性红、活性蓝的混凝脱色效果最好,其最佳脱色率分别为98.67%、90.83%,最佳CODMn去除率分别为86.44%、80.79%;PAC/PDM(0.63/15:1)对分散红、分散深蓝的混凝脱色效果最好,其最佳脱色率分别为99.30%、99.18%,最佳CODMn去除率分别为86.49%、86.41%。结合Zeta电位测定及絮团形貌观察,PAC/PDM处理模拟印染废水的混凝机理主要是电中和吸附架桥。

印染废水混凝脱色与染料结构及混凝剂种类间的关系

在四种无机混凝剂对六大类十二种典型染料混凝脱色实验的基础上，分析了染料分子结构与混凝剂种类对印染废水混凝脱色效果影响的一般规律。

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝技术处理２０００ｍ３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤ_（Ｃｒ）、ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％～７５．２％、８２．０％～９１．８％和８０．０％－８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％－３０％，节省药耗３０％～４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与PAC和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8-10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.

活性染料印染废水混凝脱色研究

对以活件染料为主的印染废水,用硫酸亚铁、碱式氯化铝(PAC)加聚丙烯酰(PAM)进行混凝脱色实验,并分析了脱色机理。实验表明,混凝剂投加最、pH值大小均对脱色效果有影响。通过比较,该文给出了取得最佳效果的控制条件。

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水。工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%。出水水质远优于《广东省污水综合排放标准》(DB 4426-2001)中的一级排放要求。该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2。

染色废水混凝脱色与氧化脱色的最佳条件

对多种单一染料配制的模拟染色废水，应用聚合氯化铝进行混凝脱色处理，应用过氧化氢进行氧化脱色处理试验，得出了混凝剂投加量、氧化剂投加量，ＰＨ值最佳范围与脱色率之间的关系。

混合化工废水混凝脱色实验研究

对混合化工废水分别用聚铝、聚铁等无机混凝剂和有机高分子絮凝剂进行混凝脱色实验,并分析了脱色机理。实验表明,脱色剂性质、脱色剂投药量对处理效果都有很大影响。通过比较,可以根据混合化工废水不同的进水水质情况,选择适当的絮凝脱色剂,使出水色度大大降低,经济而有效。

以活性染料为主的高碱性印染废水混凝脱色的试验研究

本文针对以活性染料为主的高碱性、高色度、高ＣＯＤ印染废水应用化学混凝法进行了各种混凝剂的大量混凝脱色实验，并通过在番禺市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明．混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量、ｐＨ值等因素的影响；确定是硫酸亚铁为最佳混凝剂，并对其混凝脱色的各种影响因素进行了详细的讨论。

制浆中段废水混凝脱色

采用常规混凝剂对木浆(A厂)和竹浆(B厂)生化处理前后的中段废水进行了混凝脱色处理。研究表明,PAC和PAM可以降低制浆中段废水的色度和CODCr;B厂竹浆中段废水的混凝脱色处理效果优于A厂木浆中段废水,但B厂CODCr去除效果不如A厂好;生化处理后A厂中段废水的混凝脱色率优于生化处理前,B厂中段废水经生化处理和混凝后,色度由431 C.U.降至220 C.U.。

染液化学混凝脱色规律性的研究

化学混凝是染色废水脱色的主要方法.对染色废水混凝脱色的研究.一般集中于混凝剂种类及混凝工艺条件对脱色效果的影响和最佳工艺条件的选择,染料分子的结构及物理化学特性等因素对混凝脱色效果的影响研究甚少.染料在水中的状态直接影响混凝脱色的效果,而染料在水中的状态取决于染料的分子结构和物理化学特性.本文在混凝脱色试验和文献研究的基础上,经过理论分析.总结出染料分子结构及物理化学待性对染色废水混凝脱色效果影响的一般规律.

活性染料废水的混凝脱色方法研究

研究了聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁 (PFS)、聚合硫酸铝铁 (PAFS) 3种无机混凝剂处理活性印染废水的工艺条件及其脱色效果 ,发现这 3种混凝剂对印染废水的处理具有相似的效果。并将聚丙烯酰胺 (PAM)分别与这 3种混凝剂联用处理废水 ,结果表明PAM可提高污泥的沉降速度 ,从而提高污水的处理效率。

含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究

文章针对含硫化黑染料废水的色度大、成分复杂的特点,采用混凝法对染料废水的脱色问题进行了研究。研究表明使用无机混凝剂氯化铁和硫酸铝处理含硫化黑染料废水时,铁盐的脱色效果要明显好于铝盐,当水样呈现中性或偏碱性,氯化铁的投药量为0.28 g/l,染料初始浓度为250 mg/l时,处理效果最佳,脱色率达到96.8%。同时还探讨了将有机混凝剂PAM与氯化铁进行复配处理含硫化黑染料废水的效果。结果表明当PAM投加量为0.12 g/l,氯化铁的投加量为0.28 g/l时,复合混凝剂的脱色效果最好,脱色率高达98.8%。

新型复合混凝脱色剂处理印染废水

讨论了钠离子质量浓度对印染废水絮凝沉降的影响,并根据其影响规律通过无机絮凝剂与脱色剂的复配研制出一种新型混凝脱色剂。采用新研制的混凝剂对染料溶液、实际印染废水进行COD去除和脱色研究,并讨论了投料量、pH等的影响。结果表明,絮凝剂对不同离子浓度的染料溶液均有显著的COD去除及脱色效果。

BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1.2 m l/L,此时COD、色度去除率分别为64%、89%,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度达40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。

印染废水混凝脱色药剂的选择与污泥干化的综合研究

本文通过对印染废水的大量试验与实际应用,从混凝脱色药剂的选择与污泥干化两个方面详细分析了各种药剂的混凝脱色效果以及对污泥干化的影响,并总结出对不同印染厂所应采用的有效经济的混凝脱色药剂。

活性染料印染废水的混凝脱色实验研究及应用

本文介绍通过选取有代表性的四种混凝剂对含活性染料的印染废水进行混凝脱色实验，确定适合活性染料废水的混凝剂、最佳混凝剂投药量及混凝反应控制条件以及在实际中的应用。

混凝脱色—CASS技术处理绒线印染废水工程应用

用混凝脱色—CASS技术处理绒线印染废水 ,有效地解决了废水的脱色和COD的去除问题 ,处理后的水质达到了纺织染整工业污水排放标准 .该技术的应用 ,取得了较好的环境。

印染厂废水的混凝脱色处理

1 概述 印染废水是指各种天然纤维素(棉、麻、丝、毛)和化学纤维(人造纤维、合成纤维)在染色过程中及染色前后各工序产生的废水。一般包括退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等。印染厂的废水具有水量大。

染液化学混凝脱色规律性的研究

对不同类型常用染料染液进行化学混凝脱色试验。总结出染液混凝脱色效果与染料分子结构、物理化学特性以及混凝剂特性之间的一般性规律。