硅酸盐熟料-煤矸石/粉煤灰混合水泥水化模型研究

对两种不同3CaO·SiO_2(C_3S)含量的硅酸盐水泥和分别掺有30%(质量分数,下同)煤矸石和30%粉煤灰的混合水泥中水化产物含量变化和形态进行了研究,建立了水化产物量变模型和水化产物形态模型,分析了模型的主要特征和意义。相同龄期,高C_3S硅酸盐水泥比低C_3S硅酸盐水泥生成更多的水化硅酸钙(calcium silicate hydrate,CSH)凝胶和氢氧化钙。含混合材的水泥水化时,CSH凝胶在水化早期和后期有两个增长幅度较大的阶段,并且1年后形成的CSH凝胶量与纯硅酸盐水泥的相当。水泥水化产物与混合材的二次水化反应较慢,研究掺有混合材水泥更长龄期的水化产物含量及结构变化,将有助于理解混合材对水泥性能的作用机理。

硅酸盐水泥熟料–煤矸石混合水泥的界面结构

用环境扫描电镜和能谱仪研究了硅酸盐水泥和硅酸盐水泥熟料–煤矸石混合水泥的界面结构。结果表明:混合水泥中多孔的活化煤矸石和水泥水化产物发生二次反应消耗界面区大量氢氧化钙,生成水化硅酸钙(CSH)凝胶和钙矾石晶体,反应产物层从煤矸石表面向内部逐渐推进,逐渐将煤矸石的开口孔填满,未反应的煤矸石残核仍为多孔状。煤矸石中不同活性的SiO2反应生成的CSH凝胶形态不同,惰性SiO2作为微集料填充在硬化浆体中。煤矸石–反应产物的界面区结构非常致密,减弱了硅酸盐水泥中硬化浆体界面区间隙和氢氧化钙富集造成的不利影响。水化28d内混合水泥中煤矸石本身的强度和煤矸石–水化产物界面的强度均大于水化产物的强度。水化近1a的混合水泥中以长石类为主的多孔煤矸石残核的强度低于水化产物和煤矸石–水化产物界面强度,以石英为主的密实煤矸石的强度则高于水化产物和煤矸石–水化产物界面强度。

Ca(OH)_2解耦法对混合水泥中C-S-H凝胶的半定量研究

基于掺合料反应程度与Ca(OH)2消耗量之间关系的建立,结合水泥水化平衡计算理论,提出混合水泥水化产物中Ca(OH)2量的解耦方法并将其用于混合水泥水化产物C-S-H凝胶半定量计算。采用该法对掺粉煤灰的混合水泥不同龄期水化产物C-S-H凝胶进行了半定量分析研究。

高钙粉煤灰混合水泥体积稳定性的研究

通过试验研究了高钙粉煤灰混合水泥硬化水泥浆体的体积安定性和自由线膨胀率，探讨了高钙粉煤灰中游离氧化钙对混合水泥体积稳定性的影响规律及作用机理．结果表明，无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰，混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大，不同类别高钙粉煤灰对混合水泥净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似．混合水泥中由高钙粉煤灰引入的游离氧化钙量超过一定限度时，水泥的体积安定性会产生突变。

不同养护制度下混合水泥反应程度的研究

通过测试各混合水泥试样结合水量和掺合料反应程度,研究了不同养护制度对混合水泥水化程度的影响。研究结果表明,早期较高的养护温度可加快混合水泥的反应速率,提高其反应程度,但对后期标养条件下混合水泥反应程度的增长有影响;早期低温养护情况下混合水泥的水化受到抑制,其反应程度相当低,但后期标养条件下有一定增长。养护温度升高有利于混合水泥中掺合料反应程度的提高,但在后期长时间标养条件下,各试样中掺合料反应程度趋于接近。

矿渣混合水泥粒度分布研究

利用激光粒度分析仪,测定了不同比表面积矿渣粉和熟料粉的粒度分布.用O rig in软件拟合分析了矿渣粉、熟料粉的粒度分布特点及其对矿渣混合水泥粒度分布的影响.结果表明:矿渣粉和熟料粉及其以不同比例配合成的水泥混合粉体都符合RRSB分布.粉体的比表面积S和中位径,D e,D e.n都有较好的相关性.比表面积、中位径,D e,D e.n都可以表征粉体颗粒的总体粗细程度,其中以D e.n最好.矿渣粉粒度分布对水泥混合粉体粒度分布的影响与熟料粉的粒度分布有关.

偏高岭土、矿渣和赤泥对高性能混合水泥性能影响的研究

通过用硅酸盐水泥、偏高岭土等混合材、膨胀剂及减水剂等制备混合水泥的研究发现:偏高岭土和赤泥的加入使水泥的凝结时间缩短,矿渣的加入延长了水泥的凝结时间;偏高岭土和矿渣对水泥的胶砂流动性影响较小,赤泥的加入使得水泥胶砂流动性显著降低;适量偏高岭土的加入对水泥的3d和28d强度均有增强作用,适量矿渣的加入使水泥抗折强度降低,抗压强度增大;少量的赤泥对水泥强度特别是早期强度有一定的增强作用,但掺量超过20%后水泥强度迅速降低;偏高岭土对水泥微膨胀的产生有促进作用,矿渣和赤泥对水泥微膨胀有抑制作用。用80%～90%的硅酸盐水泥、10%～20%的偏高岭土以及少量的膨胀剂和减水剂能够制备出具有较优流动性、较高的强度以及微膨胀的高性能混合水泥。

低水胶比混合水泥的水化硬化特征

应用XRD、SEM等方法研究了在低水胶比条件下,混合水泥的水化产物特征和硬化水泥石微观结构． 研究结果表明:在低水胶比和水养不充分的情况下,混合水泥不能完全水化,水泥早期反应加速．膨胀水泥中有 大量AFt晶体形成,既有利于浆体在早期获得较高的结构强度,又会使水泥石结构中存在大量的微裂纹．

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现,这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性,与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别,当立窑和回转窑水泥的混合比为1∶3时,混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。

高含量粉煤灰混合水泥

大型设备基础、桥墩和堤坝等大体积混凝土工程的施工,首先要考虑的问题就是降低水化热。采用高含量粉煤灰混合水泥就能成功地解决这个问题。本文介绍了用这种混合水泥制备的混凝土之各种优良性能,以及国外的最新研究动态。

调配颗粒群分布制备新型混合水泥的研究

采用分别粉磨制备了具有特定粒度分布的水泥组分,合理调配各组分制备了一种新型混合水泥,并测试了其物料力学性能。结果表明,与对比球磨水泥相比,混合水泥具有良好的工作性和较高的抗压强度,强度相同时,混合水泥可节约5%～10%的熟料,节能效果显著。

氯化钠对粉煤灰硅酸盐混合水泥活性激发能力和结合方式的试验研究

通过在粉煤灰硅酸盐混合水泥中掺加0.5～4%的氯化钠进行的试验研究表明,氯化钠掺量在1%以下时水泥石早期强度显著提高,具有明显的活性激发和早强作用;在水泥中加入的Cl-约86～90%时,与硅酸盐水泥和粉煤灰形成化学结合状态,4.5～7.7%为游离状态,1.4～5.9%为物理吸附状态;Cl-加入后,水泥石中新形成氯铝酸钙产物,但水泥石中的氯铝酸钙往往与AFm、C-S-H混合生长,未发现单独生成的氯铝酸钙。

热电厂粉煤灰用于生产混合水泥

0 引言 在热电厂燃烧煤所得的灰主要含有碱土金属铝硅酸盐和铁铝硅酸盐。在世界的许多国家中,将这些副产物的相当部分用作生产水泥熟料的原料、用于制造粉煤灰混合水泥和建筑施工用的干拌料。采用添加粉煤灰所制得的硅酸盐材料的特点是:有高的物理—力学指标,且在侵蚀性介质的作用下,有高的耐久性。因此,它们在建筑工业的各部门获得实际应用。

高含量粉煤灰混合水泥

大型设备基础、桥墩和堤坝等大体积混凝土工程的施工，首先要考虑的问题就是降低水化热。采用高含量粉煤灰混合水泥就能成功地解决这个问题。本文介绍了用这种混合水泥制备的混凝土之各种优良性能，以及国外的最新研究动态。

自燃煤矸石粒径分布对混合水泥需水量的影响

灰色关联分析方法是基于各行为因素之间宏观或微观的几何接近,来分析和确定若干个子因素对主因素的贡献程度或者各因素之间的影响程度而进行的一种分析方法。采用灰色关联分析方法研究自燃煤矸石的粒径分布对掺自燃煤矸石的混合水泥需水量的影响,结果表明:粒径范围小于10μm的自燃煤矸石颗粒会增加混合水泥需水量,粒径范围在10μm^40μm的自燃煤矸石颗粒对水泥需水量为负关联,适当增加该粒径范围的颗粒能够降低混合水泥的需水量。

碱渣混合水泥的生产及应用

利用工业废料和碱金属化合物,按一定比例和工艺,能生产出高强、快硬、高抗渗、抗冻的优质水泥——碱渣混合水泥.本文介绍了无熟料水泥及其配比、性能、工艺流程、质量控制及其在工程中试用后取得的技术经济效果.

碱渣混合水泥的生产及应用

利用工业废料和碱金属化合物,按一定比例和工艺,能生产出高强、快硬、高抗渗、高抗冻的碱渣混合水泥。本文介绍不用水泥熟料生产碱渣混合水泥的原料配比、产品性能、工艺流程、检测手段及其在工程中试用后取得的技术经济效果。

城市垃圾焚烧飞灰的混合水泥固化/稳定化技术研究

本文分析了深圳市某垃圾焚烧发电厂焚烧飞灰的化学成分和矿物组成,对飞灰的浸出毒性进行了检验,研究了混合水泥对飞灰的固化/稳定化效果。研究结果表明,飞灰中重金属Cu、Zn、Pb、Cd、Ni的浸出浓度均超进入生活垃圾填埋场标准限值。飞灰经混合水泥及无机稳定剂F固化/稳定化处理后,固化体的浸出毒性满足填埋标准要求,固化效果随着时间逐渐增强。