异氰酸酯种类对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃二醇(PTMG 1000)、扩链剂α-烯丙基甘油醚与不同二异氰酸酯为原料,采用预聚体法工艺合成混炼型聚氨酯(MPU)弹性体生胶,之后与各种加工助剂配合,采用橡胶加工工艺进行混炼与硫化处理,制得MPU硫化胶。探究二异氰酸酯结构对MPU硫化胶力学性能、玻璃化转变温度、耐老化性能和阻尼性能的影响。结果表明:MDI型MPU硫化胶的力学性能与阻尼性能最优异,HMDI型的耐热氧老化性能最优异,TDI型的最差,而异氰酸酯的种类对MPU硫化胶的低温性能无明显影响。

相容剂对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

以丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)作为相容剂,研究其对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/丁腈橡胶(NBR)共混胶性能的影响。结果表明:在MPU/NBR共混胶中加入相容剂ACM和AEM,可以促进MPU与NBR的共硫化,使二者的硫化特性更加匹配,提高了共混胶的相容性、物理性能、耐热性能和耐热氧老化性能,相容剂AEM对共混胶的性能改善效果优于相容剂ACM;当相容剂AEM用量为20份时,共混胶的两相已完全相容。

回归分析法研究混炼型聚氨酯橡胶的性能

采用回归分析法研究炭黑N330和硫黄用量对混炼型聚氨酯(MPU)胶料性能的影响。结果表明:在本工作设定的范围内,当硫黄用量固定时,随着炭黑N330用量增大,MPU胶料的硬度、100%定伸应力、撕裂强度和DIN磨耗体积提高,拉伸强度、拉断伸长率和回弹值降低;当炭黑N330用量固定时,随着硫黄用量增大,MPU胶料的硬度没有明显变化,拉伸强度略降低,拉断伸长率和撕裂强度先提高后降低,回弹值下降;当炭黑N330用量较低时,DIN磨耗体积随着硫黄用量增大而增大;根据回归分析法建立的数学模型可以较准确地预测MPU胶料各项性能随硫黄和炭黑用量变化而变化的趋势。

受阻酚AO-80/混炼型聚氨酯复合材料的制备及阻尼性能研究

在混炼型聚氨酯(MPU)中加入受阻酚AO-80制备AO-80/MPU复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:受阻酚AO-80与MPU的热力学相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/MPU复合材料的玻璃化温度逐渐向高温方向移动;与纯MPU相比,复合材料的损耗因子最大值增大,有效阻尼温域拓宽,物理性能下降,阻尼性能明显提高;当受阻酚AO-80用量为40份时,复合材料的阻尼性能和综合物理性能良好。

蓖麻油基双键封端聚氨酯预聚物/混炼型聚氨酯可降解密封材料的制备与性能

以蓖麻油、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯为原料制得双键封端聚氨酯预聚物(DTPUP),再将混炼型聚氨酯(MPU)与DTPUP、炭黑及其他橡胶助剂共混制备出新型可降解聚氨酯密封材料,研究了DTPUP用量对复合材料力学性能、降解行为及热稳定性的影响。结果表明,随着DTPUP用量的增加,复合材料的拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均逐渐增大;复合材料在100℃清水中浸泡的降解效应随DTPUP用量的增加而减弱,当MPU与DTPUP质量共混比为70/30时,复合材料浸泡120 h后拉伸强度保持率最高可达16.1%;复合材料的初始分解温度、硬段和软段的最快分解速率对应的温度随着DTPUP用量的增加均有所提高,即其热稳定性得以改善。

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。

混炼型聚氨酯应用及研究进展

简要介绍了混炼型聚氨酯(MPU)应用现状及其在硫化体系、补强体系、共混改性等方面的研究进展。

混炼型聚氨酯透声橡胶低温硫化配方及性能

以混炼型聚氨酯橡胶(MPU)为原料制备透声橡胶,并对其性能进行研究。结果表明,加入促进剂PZ,可有效降低MPU的硫化温度并缩短硫化时间,实现低温快速硫化。当PZ用量为2.5份时,可在130℃下30min内完成硫化。加入促进剂PZ低温硫化的MPU具有良好的物理性能,不产生结晶,玻璃化转变温度低,具有较好的耐寒性和透声性能,同时也具备良好的水密性能,具有很好应用前景。

混炼型聚氨酯橡胶性能的研究

研究硫化体系和补强填料对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)性能的影响。结果表明:硫黄硫化体系MPU的物理性能较好,过氧化物硫化体系MPU的工艺性能及耐热性能、耐压变性能较好,MPU主要采用过氧化物硫化体系;沉淀法白炭黑对MPU的补强效果较好,气相法白炭黑MPU的拉断伸长率较大;可用少量树脂SP600和锦纶短纤维增大MPU硬度。

混炼型聚氨酯的新进展

该文介绍了具有优异的机械性能和可制成汽车部件的极低渗透性和透气性的混炼型聚氨酯和可用于湿食品加工的混炼型聚氨酯。三官能甲基丙烯酸酯与二官能甲基丙烯酸酯并用,在用量较高时,可得到性能极好的高硬度聚氨酯胶料,扩展了混炼型聚氨酯的应用范围。

聚醚型混炼型聚氨酯与丁腈橡胶的并用研究

研究聚醚型混炼型聚氨酯(MPU)/丁腈橡胶(NBR)并用比对MPU/NBR并用胶性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胶料的M_H增大,t_(90)延长,硫化速率下降;硫化胶的交联密度增大,压缩永久变形减小,热稳定性和耐低温性能提高,耐臭氧老化性能下降,耐油性能变化不大。

对混炼型聚氨酯弹性体生胶可塑度影响因素的探讨

详细论述了混炼型聚氨酯弹性体 (MPU)的加工过程和特性 ,通过实验指出了生胶可塑度与MPU的加工过程和质量有密切的关系 ,影响可塑度的因素有生胶中硬链段的含量。

软段和硬段对混炼型聚氨酯弹性体力学性能的影响

基于二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)体系,采用一步法合成聚氨酯弹性体生胶,再混炼加工制备出混炼型聚氨酯弹性体(MPU)。研究了多元醇种类及相对分子质量、硬段用量对MPU性能的影响。结果表明,采用相对分子质量为1000的聚碳酸酯二醇(PCDL1000)作为软段,硬段质量分数为35%时,MPU的耐磨性最好,拉伸强度、撕裂强度和邵尔A硬度最大;采用相对分子质量为1000的聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)作为软段,硬段质量分数为35%时,分子链的柔顺性最好,MPU的邵尔A硬度适中,综合力学性能最佳;随着硬段含量的增加,MPU的耐磨性增强。

硬段对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇、不同种类的异氰酸酯及醇类扩链剂等为主要原料,采用预聚法工艺合成混炼型聚氨酯弹性体(MPUE)生胶,与各种橡胶助剂配合,采用橡胶加工方法进行混炼、硫化。通过改变MPUE中的硬段含量和异氰酸酯种类,探究硬段的结构对MPUE力学性能、低温柔顺性和耐老化性能的影响。结果表明,随着硬段含量的升高,MPUE的硬度和拉伸强度不断升高,断裂伸长率不断下降,玻璃化转变温度升高,耐老化性能提高;采用二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)合成的MPUE力学性能相对较好,采用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)合成的MPUE具有较低的玻璃化转变温度,异氰酸酯种类对MPUE的耐老化性能无明显影响。

混炼型聚氨酯橡胶/聚十二内酰胺热塑性硫化胶动态硫化历程与性能

采用动态硫化方法制备了混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA 12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制动态硫化时间探究了该TPV的动态硫化历程,同时研究了不同动态硫化阶段共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12 TPV逐步完成相转变,在温度和剪切作用下,MPU相由连续相转变为分散相,而PA 12则由分散相转变为连续相;随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的储能模量升高,损耗模量降低,损耗因子减小。此外,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的综合力学性能提高。

基于聚己内酯多元醇混炼型聚氨酯的性能

采用两步法由两种相对分子质量的聚己内酯(PCL)和二苯基甲烷而异氰酸酯(MDI)反应生成混炼型聚氨酯生胶。研究在不同硬段含量下,相对分子量为1 000和2 000的聚己内酯对混炼型聚氨酯的影响。结果表明,随着硬段含量的增加,混炼型聚氨酯的强度、耐磨性能、耐老化性能、硬度和阻尼性能均上升,拉断伸长率和生胶耐低温性能下降。在相同硬段含量下,由聚己内酯1000合成的混炼型聚氨酯各种性能要优于聚己内酯2 000。

聚己内酯二醇/聚四氢呋喃聚醚二醇并用比对混炼型聚氨酯性能的影响

以聚己内酯二醇(PCL)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)并用作为软段单体、二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段单体,合成混炼型聚氨酯(MPU)。保持硬段含量不变,研究PCL/PTMG并用比(质量比)对MPU性能的影响。结果表明:随着PTMG用量的增大,MPU的玻璃化温度降低;MPU硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均先增大后减小,DIN磨耗量增大,热氧老化后的拉伸强度和拉断伸长率降幅明显增大;当PCL/PTMG并用比为90/10时,MPU硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度最大,分别为518%和66 kN·m^(-1);仅采用PCL的MPU硫化胶的DIN磨耗量最小,为0.0144 cm^(3)。

热空气老化对混炼型聚氨酯性能的影响

本文探究了热空气老化对混炼型聚氨酯(MPU)性能的影响。研究表明,当硫化程度不同的MPU在经过一定程度的热空气老化之后,所有物理机械性能出现归一性,即:MPU的硬度、拉断强度、扯断伸长率、定伸应力在热空气老化之后均趋于同一个水平,也说明了MPU具有优异的耐热空气老化性能以及独特的老化特点,为拓宽MPU使用范围奠定基础。

不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

本实验探索了不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)的性能的影响,实验发现,硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶性能各有特点,硫磺硫化MPU的拉伸性能和耐磨性能较好,过氧化物硫化MPU的定伸应力更大,扯断永久变形更小。此外,硫磺硫化体系的耐热空气老化性能更好,而过氧化物硫化MPU的耐热非极性油和高温性能更为优异。从动态力学性能来看,硫磺硫化MPU的储能模量比过氧化物硫化MPU高,其中低硫高促硫化体系的储能模量最大,损耗因子最小。

影响混炼型聚氨酯橡胶性能的因素

介绍混炼型聚氨酯(MPU)橡胶的研究现状,讨论影响MPU橡胶性能的因素。与聚醚型MPU橡胶相比,聚酯型MPU橡胶的耐低温性能好,耐光性能稳定,耐磨性能优异,添加水解稳定剂后耐水性能大大提高。与硫黄硫化的MPU橡胶相比,硫化剂DCP硫化的MPU橡胶压缩永久变形较小。温度升高,MPU橡胶的物理性能、耐老化性能、耐水性能和耐湿性能均下降。添加增塑剂后MPU橡胶的物理性能和耐磨性能下降,耐低温性能改善。