混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响

通过采用 5种不同的加料顺序 ,并改变混砂时间 ,研究了混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响。结果表明 ,型砂各性能均随加料顺序和混砂时间的不同而变化。当型砂中不含煤粉时 ,采用先干混后湿混的工艺 ,型砂性能较好 ;当型砂中含有煤粉时 ,采用原砂和水先湿混 ,然后再加膨润土、煤粉的混制工艺 ,型砂性能较好 ;煤粉的介入与未加煤粉时比 ,除透气性外 ,其他各性能均有提高 ;随混砂时间延长 ,各性能均呈上升趋势 ,当混砂时间为 8～ 16 min时 。

砂处理线工艺参数的确定

介绍了砂处理线的型砂水分、混砂时间、型砂成分的试验研究,得出结论:(1)加水系统参数的确定:皮带注水时,砂流量参数设定为7 kg/s,喷头水流量为0.04 kg/s,加水量设定0~0.9%;混砂机注水时,水重为1.8 t,A_(0)和A_(1)分别为-3.4和2.15,最大加水量为58 L,水管流量为3 L/s,最大加水时间20 s;沸腾床注水时,砂流量260 kg/min,加水需求设定为1.2%~1.5%,A_(0)=-0.3,A_(1)=0.9,周期时间为10 s,水管流量为2 L/s。(2)混砂时间:大秤卸料时间为10 s,小秤的卸料时间为12 s,湿混时间1为10 s,卸砂时间为25 s,混砂时间为100 s。(3)型砂成分:水为3.0%,膨润土为12 kg,α淀粉为5 kg。

水分加入量对粘土湿型砂性能的影响

介绍了在混砂过程中水分对湿型粘土砂性能影响的试验方法:(1)通过采用不同含水量的回用砂,研究回用砂水分对型砂性能的影响;(2)通过采用不同的混砂水分加入量方案,研究水分加入量对型砂性能的影响。结果表明:(1)型砂各性能均随回用砂水分和混砂时间的不同而变化,也会随着混砂时水分加入量的不同而改变;(2)使用水分在1.8%的回用砂进行混砂,各性能指标达到峰值所需的混砂时间最短,混砂消耗的动能最少,混砂效率更高,更利于组织流水线生产。

工艺参数对激光3D智能打印效果的分析研究

为了摆脱激光3D智能打印中数据复杂、3D物体表面曲率不利于计算等情况,并从多个角度稳定提升激光3D智能打印效果,需从工艺参数入手进行分析与研究,因此,提出一种激光3D智能打印工艺参数分析方法,主要进行分层厚度与覆膜工艺参数对打印效果的函数与实例分析。所提方法利用四叉树进行激光3D点云数据的处理与存储,通过切割四叉树来建立点云数据重心与分层厚度的关系图例,从四叉树切割误差入手进行最佳分层厚度的迭代求解。方法还讨论了覆膜工艺参数以及激光功率、3D扫描速率等对打印效果的影响,并给出各项工艺参数的最佳取值范围。实验结果表明,在所提方法给定的工艺参数支持下,激光3D智能打印工作的复杂度小、产品活化能高,具备很好的打印效果。