不同条件下混酸酸浸对含氟污泥提纯的差异化研究

本文针对微电子行业废水排放产生的含氟化钙污泥量大、难处理的问题,进行盐酸和氢氟酸的混酸提纯含氟污泥的研究,考察了混酸比例、酸浸温度、加热时间和固液比对含氟污泥提纯的影响。获得的最佳混酸酸浸条件为:混酸体积比VHCl∶VHF=1∶4,50℃加热60 min,固液比为1∶10。A厂污泥提纯后的氟化钙纯度从原来的63.85%提高到87.09%,B厂污泥提纯后的氟化钙纯度从原来的57.62%提高到80.45%,实现了含氟污泥提纯处理资源化利用。

方解石在乙酸与草酸混酸体系中的溶蚀研究

为探究埋藏条件下方解石溶蚀规律,设计了一组不同温度下,方解石在乙酸与草酸混酸体系中的溶蚀模拟实验。通过ICP-MS,XRD、FTIR、SEM-EDS等表征分析。结果表明,方解石与混酸的反应是溶解-沉淀的耦合过程,Ca^(2+)的溶出与Ca^(2+)被重新固定是竞争关系;100~190℃的温度范围内,温度的升高促进Ca^(2+)的溶出;溶蚀过程中方解石表现出对H+及C=O等有机酸官能团的吸附,形成溶解台阶,出现团簇状草酸钙沉淀;Arrhenius公式关联结果表明方解石在混酸体系中的溶蚀过程受到扩散与表面反应的协同控制。

混酸协同浸出火电行业废脱硝催化剂中钒的实验研究

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定,烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂因其毒性对生态环境和人体健康产生有害影响,被列为危险废物(HW50772-007-50),因此对其中有价金属特别是钒金属进行提取是非常重要的技术手段和解决方案。本文考察了不同无机酸与有机酸组合对废钒钛系催化剂中钒元素的浸出效果,在搅拌转速500 r/min、液固比20 mL/g、反应温度110℃和浸出时间5 h的相同条件下,优选出了硫酸−草酸组成的混酸。对该组合进行了工艺优化,结果表明,当液固比为20 mL/g、硫酸浓度为20 wt%、草酸浓度为0.3 mol/L、反应温度为140℃和浸出时间为7 h时,钒元素的浸出率最大为95.65%。在最优工艺条件下得到的浸出渣主要成分为锐钛矿型二氧化钛,对其浸出后的比表面积和孔结构分析,与浸出前的状态相比,浸出渣的比表面积增大了13.5%,平均孔容也有所增加,表明其可以作为原料重新回收利用。

硫磷混酸分解清平磷矿第二阶段酸解特性研究

采用四川清平磷矿，研究了硫磷混酸分解磷矿第２阶段的酸解反应特性。实验结果表明扩散对过程影响严重，在此基础上提出了强化第２阶段反应过程的措施。

硫、磷混酸分解磷矿制富过磷酸钙的研究

本文研究了不同磷酸取代硫酸用量下，混酸浓度、混酸中氢离子浓度、料浆含水量对富钙物料固化的影响，找到了用混酸分解四川清平磷矿生产富钙时生成物性良好产品的条件。

GYQ50型自动混酸橇的研究与开发

针对酸化作业中酸液的混配方法和设备落后,用户对先进混酸模式和混酸设备的需求迫切,研制了GYQ50型自动混酸橇。该设备采用8路闭环自动控制和恒压稳流控制方式,实现集中监控、数据存储、绘制曲线等功能,保证了混酸液的质量控制和排出连续稳定性。5种混配控制方式使设备适应性强、可靠性高,可满足多种作业要求,实现了酸化作业即配即用的在线式混配,提高了酸液混配的精度,减轻了作业人员的劳动强度,既降低了成本又达到了环保要求。

混酸法制备无硫可膨胀石墨的研究

首次用浓硝酸、乙酸、高锰酸钾和天然鳞片石墨反应制备无硫可膨胀石墨．筛选出制备的最佳条件，采用质谱法对该种无硫可膨胀石墨进行了分析．

混酸微波辅助萃取ICP-MS测定不同性质土壤中的重金属元素

比较了硝酸(HNO3)、硝酸-盐酸(HNO3∶HCl=3∶1)、硝酸-盐酸-双氧水(HNO3∶HCl∶H2O2=3∶1∶1)和硝酸-盐酸-高氯酸(HNO3∶HCl∶HCl O4=3∶1∶1)等4种消解液对土壤中铅(Pb)、镉(Cd)、砷(As)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)和锌(Zn)等7种重金属元素的萃取效率.结果表明,硝酸-盐酸-高氯酸混合液的萃取效果最好,硝酸-盐酸混合液次之.通过对6种土壤标准物质的分析发现,除了Cr之外,其他重金属元素在土壤中的混酸微波可提取态含量与总含量接近.土壤中的Cr有一部分是以铬铁矿的形式存在,在环境中相对较为稳定,采用混酸微波可提取态的Cr来评估其对环境的危害能够获得更加准确的结果.重金属与土壤的结合强弱与成土母质相关,冲积母质的土壤中Pb、Zn和Cu的结合较强,萃取相对较难,Cd、Ni和As与土壤的结合强弱则与成土母质关系不大.采用最优的消解液萃取矿区河流底泥和土壤中的重金属,ICP-MS分析结果表明,底泥中重金属含量较高,应为尾砂冲积而成,矿区周边的土壤也受到不同程度重金属的污染.

混酸法制备低硫可膨胀石墨

用硫酸（９８％）、硝酸（６５％）和草酸的混合液与天然鳞片石墨反应制备低硫可膨胀石墨，最佳反应条件是：石墨、硫酸（９８％）、硝酸（６５％）、草酸的重量比为１∶２．３∶１．７∶０．０５，反应时间为４５ｍｉｎ，反应温度为２５℃．可膨胀石墨的含流量为１．６３％时，膨胀容积为２５０ｍＬ／ｇ，其终端产品柔性石墨的含硫量为７８０ｐｐｍ．

新一代绿色钨冶金工艺——白钨硫磷混酸协同分解技术

面对我国钨资源禀赋差、资源约束趋紧、传统钨冶炼工艺环境污染严重的形势,开发出了常压清洁处理白钨矿的硫磷混酸协同分解新技术。该技术不仅可以有效处理传统的白钨精矿,对于低品位的共伴生白钨矿更具有独特的优势,可高效处理WO_3品位低至20%的白钨矿,且浸出率仍高达99%以上,很好地解决了钨冶金过程中选冶难以兼顾的矛盾,钨综合回收率可提高15个百分点。此外,新技术简洁地实现了伴生元素钼、磷的综合利用、废水近零排放和浸出渣资源化利用,且工艺流程简短、加工成本低(降低了25%以上)、操作简单安全。依托该技术,在厦门钨业建成了国际上最大的万吨级APT生产线,具有很好地推广应用前景和重大的经济效益。

热轧430不锈钢表面氧化皮的电解酸洗、混酸酸洗工艺研究

430不锈钢薄板冷轧制品可广泛应用于装饰、家电外壳等,但其冷轧前的热轧过程中产生的表面氧化皮对产品的质量影响很大。为此,分析了430不锈钢产品表面氧化皮的特点,试验研究了电解酸洗、混酸酸洗的工艺,提出了电解酸洗之后再进行混酸酸洗的最佳工艺参数。研究结果表明,热轧板带头的氧化皮厚度约为带尾的2倍,而上表面氧化皮相对于下表面更为疏松。酸洗去除430不锈钢表面氧化皮可采用的最佳工艺参数为:先在电流密度为4A/cm2、温度为75℃的10%硫酸钠溶液中电解30s,然后在55℃,60g/L硝酸,20g/L氢氟酸的混酸溶液中酸洗100s。经二步酸洗后制品表面氧化皮得到有效去除,对生产具有较好的指导意义。

混酸系(H_2SO_4/HNO_3)制备水性中间相

以石油生焦为原料，通过混酸氧化制备水性中间相，并研究了混酸的用量、氧化温度、氧化时间对水性中间相收率的影响。结果表明：混酸用量为 100 cm3，氧化温度为 80℃，氧化时间为 3 h时所得水性中间相收率较大，达到 130％。

微细硅微粉的混酸法纯化条件研究

研究了盐酸一硫酸法对粒度为1-5μm的四川硅微粉的纯化方法.最佳工艺条件为盐酸浓度20％;液固比:盐酸 溶液:硅微粉为1.5:1:硫酸浓度25％:液固比:硫酸:硅微粉为2:1;硫酸浸溶时间为12h.纯化处理后硅微粉中铁 的含量<60μg·g-1.

硫磷混酸分解磷矿反应动力学研究

采用四川清平磷矿和金河磷矿、贵州福泉和开阳磷矿为原料，试验研究了用硫磷混酸分解磷矿制取富过磷酸钙的反应动力学，分析了影响反应速度的主要因素，导出了用硫磷混酸分解磷矿的动力学方程式及判别过程的控制步骤。

磷硫混酸脱除磷矿中镁杂质的动力学研究

为了提高磷矿脱镁过程的效率,对磷硫混酸选择性脱除磷矿中镁杂质的过程进行了研究。采用扫描电镜、能谱分析及X射线衍射等方法对反应过程的产物进行了微观分析,并通过实验,利用动力学经验模型进行动力学分析,推导磷硫混酸脱镁反应机理。研究表明,脱镁反应的表观活化能为41.78 kJ/mol,属于化学反应控制。在脱镁过程中,CaCO_3·MgCO_3与Ca_5(PO_4)_3F均先与H_3PO_4反应,反应生成产物Ca(H_2PO_4)_2再与H_2SO_4反应;且由于反应体系中磷酸的大量存在,生成了大量可透性的Ca(H_2PO_4)_2,并促使CaSO_4·2H_2O由原来的针状、细长瓦楞状或片状变为棒状或斜六面体状,两种晶体交替堆积,在Ca(H_2PO_4)_2酸解与析出的动态变化中,增加了矿石表面固相附着层的可透性,在促进脱镁反应的同时,抑制了固相中的磷损失,增加了固相中磷的有效利用率。

混酸PEG酯的合成及性能研究

用从大豆油脚水解制得的脂肪酸合成混酸聚乙二醇酯，通过测定酸值的方法确定了最佳反应时间为16h。与油酸聚乙二醇酯相比，混酸聚乙二醇酯具有更优良的乳化性、润湿性，可以替代油酸聚乙二醇酯用于纺织、农药和化妆品工业中。

混酸催化合成α-松油醇及其动力学探讨

探讨了混酸催化α-蒎烯水合制备α-松油醇的工艺条件及其动力学 ,指出水合反应是准单分子一级反应 ,其动力学方程可以描述为 :ln(11- x) =5.72× 10 14 exp(- 116 50 0RT )·

混酸法改进美沙拉嗪的合成

以硝酸和浓硫酸混合硝化水杨酸 ,然后还原合成美沙拉嗪 ,总产率为 3 9.2 %。该法可用于工业规模生产 。

硫-氟混酸作用下富钾页岩提钾的机理研究

本文对朝阳地区的富钾页岩矿样在硫-氟混酸作用下浸出提钾的反应机理进行了系统的研究。分析了氟化物溶解硅酸盐的主要反应机理;利用XRD对最佳条件下钾浸出率为94.028%的提钾后水不溶物进行物相分析,确定了氢氟酸与页岩中主要含钾矿物长石和云母的主要反应过程。对主要的反应过程用热力学的方法进行了计算和分析,确定主要反应过程可以自发的进行。

混酸法降解植物纤维素技术研究

以单酸正交试验结果为基础 ,对二酸混合法和三酸混合法降解植物纤维素的最佳工艺条件进行了探讨。二酸混合法的结果表明 ,酸的添加顺序严重影响纤维素向葡萄糖的转化。强酸与弱酸同时混用均使葡萄糖的转化率降低 ,但盐酸与乙酸的混用效果则因所选最佳条件的不同而不同。虽然硫酸与盐酸均为无机强酸 ,与乙酸混用时添加的顺序亦一样即先弱酸后强酸 ,但其结果差别甚大 ,前者使葡萄糖的转化率降低 ,后者则使葡萄糖的转化率由 4 0 9%猛增到 6 2 7%。三酸混合法的结果表明 ,在本研究所选用的四种酸中 ,无论是哪三种酸同时混用 ,均使葡萄糖的转化率降低 ;当按一定顺序添加时 ,其结果亦不如二酸混合法。结论 :在用多种酸降解植物纤维素时 ,一定要按一定的顺序添加 ,最好用两种酸即可。