分银炉脱除铜、铋清洁工艺试验研究

针对分银炉冶炼工艺中在氮氧化物排放上存在的风险,对分银炉氧化精炼工艺开展了氧气替代硝酸钠的试验研究和不同吹炼方式、氧气流量、吹炼时间下的条件试验。结果表明分银炉氧化精炼中用氧气替代硝酸钠的最优工艺参数为采用浸没式吹炼,氧气通入流量为70 Nm^(3)/h、吹炼时间为2 h。

从粉煤灰中提取氧化铝无“三废”清洁工艺

从粉煤灰中提取氧化铝,并作废气、废液和废渣循环及利用,是一种粉煤灰高附加值、低污染的综合利用新工艺。在工艺流程设计的基础上,通过工艺原理分析和试验,阐述了该工艺的可行性和合理性。

麦草NH_4OH-KOH制浆清洁工艺

以氨水为主 ,添加少量苛性钾碱对麦草原料进行蒸煮 ,少量钾碱作为强碱不仅能减少氨量、缩短蒸煮时间 ,而且可为黑液中氨木素提供钾源 .蒸煮黑液经回收游离氨后含有农作物生长所需的多种成分 ,可进行黑液资源化综合利用 ,使草浆生产实施清洁工艺 .一种方法是将黑液直接作为液体肥料用于农田灌溉 ;另一种方法是将黑液在碱性条件下絮凝沉降 ,生成的絮凝沉降物经化学改性 ,可制备功能性肥料用于农业生产 ;上层清液呈碱性 ,补加NH4OH KOH后 ,作为工艺水循环重新用于蒸煮 .从根本上消除草浆生产黑液的污染问题 ,建立起造纸工业和农业之间物质良性循环新模式 .

氧和氮等离子体改性细旦涤纶的清洁工艺比较

该文对氧、氮低温等离子体改性细旦涤纶进行了研究，分别探讨了氧、氮等离子体放电参数对提高细旦涤纶上染率的影响，得出了２ 种工艺的最佳放电参数。实验结果表明：经氧、氮等离子体改性后，细旦涤纶的上染率分别提高了１７ ％ 和５ ％ ，说明氧等离子体改性可显著减少印染废水中的污染物排放量，有利于环境治理，氮等离子体改性效果次之。

玉米芯水解生产糠醛清洁工艺

针对我国糠醛行业资源利用率低的问题,利用平流泵连续向高压釜中通水模拟糠醛工业生产工艺中玉米芯硫酸催化水解过程,进行了糠醛生产清洁工艺的研究.分析了蒸出流量,反应时间,w(硫酸)和反应温度等条件对糠醛收率的影响.结果表明:提高蒸出流量,控制反应时间(t)稍大于木糖反应完毕时间(tx),调节w(硫酸),适当提高反应温度,以便反应釜停留时间(τ)≤最佳反应时间(topt),可使糠醛收率显著提高.在蒸出流量为10mL/min,反应4h,w(硫酸)为0.25%和180℃时,糠醛收率达到80.84%,比国内现有工业生产过程中的糠醛收率提高了15%～20%.

制革工业清洁工艺与废水处理技术

我国现有制革企业约１万多家，吨皮产生的废水大约为：猪皮６０ｔ；牛皮１２０ｔ；羊皮１５０ｔ。我国年排制革废水量为７０００×１０４ｔ，ＣＯＤ年排放量约为５２×１０４ｔ，污染在轻工行业中排第三位，因而制革工业污染治理已成为一个紧迫问题。１废水水质制革工业...

蓖麻油催化裂解制备癸二酸的清洁工艺研究

传统的蓖麻油裂解制备癸二酸工艺因使用稀释剂邻甲酚和催化剂铅氧化物而导致严重的环境污染。以对环境温和的液体石蜡作稀释剂,筛选环境友好型催化剂制备癸二酸,开发清洁生产工艺,研究发现,采用氧化铁作催化剂可取得良好的裂解反应效果。最佳工艺条件为:催化剂用量为蓖麻油质量的1.00%,V(稀释剂)∶V(蓖麻油)=4∶1,V(碱液)∶V(蓖麻油)=1∶1,反应温度280℃,反应时间4 h。在此条件下,癸二酸收率达67.2%,分离后纯度达到99.0%。表明氧化铁作为催化剂配合液体石蜡作稀释剂可望开发一条蓖麻油裂解制备癸二酸的清洁生产工艺。

自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺

对于含金银铜铅的浮选精矿，为综合回收其中的这些金属，经过多种湿法方案的对比，以氨浸脱钢－酸溶解脱铅－氰化提金工艺为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达95％，85％，90％及98％．该工艺氧化氨浸脱铜在80℃及80kPa下操作，工艺简单，金属综合口收率高，易于工程实施，主要试剂（氨、二氧化碳及硝酸）可循环使用，对环境污染小，是一种清洁的生产工艺．

磷铵工业尾气脱湿减排机理及清洁工艺

对磷铵(DAP)尾气冷凝脱湿数值模拟,揭示了DAP尾气传热传质过程为雾冷凝和膜冷凝共存的机理。基于模拟分析,提出了利用DAP尾气资源化循环生产磷酸一铵(MAP)的清洁工艺,现场实验证明了DAP尾气部分冷凝-磷酸降膜蒸发过程耦合技术的可行性。实验结果表明:DAP尾气能量的消减量可替代24万t/a MAP生产装置热能消耗的45%以上,展示了利用DAP尾气资源化循环生产MAP清洁生产技术的前景。

制革生产中的清洁工艺及其评价

概括地介绍了在世界范围流行的制革清洁工艺及其应用规模、效果和效益,为进一步研究推广清洁工艺提供参考。

离子膜法DL-α-丙氨酸清洁工艺研究

提出了多元溶剂循环合成和离子膜法分离DL α 丙氨酸新工艺 ,探讨了新工艺的清洁生产特点。多元溶剂循环合成中催化剂和未反应完的反应原料可循环使用 ,催化剂减少至原来用量的 1/3,反应控制更准确。离子膜分离过程采用反馈式离子膜分离装置 ,在反馈系统作用下 ,不需等电聚焦 ,部分电离迁移的DL α 丙氨酸可反馈回来 ,氨基酸的逃离率比以往的等电聚焦电渗析法大幅下降 ,由一般为 2 0 %～ 40 %降至 10 %以下 ;本系统电流效率可达 70 %以上 ,电流密度较高 ,增强了生产能力。总收率由老工艺的 6 0 %提高到 70 %。分离新工艺避免使用大量有毒易燃溶剂甲醇 ,新工艺采用了洁净能源———电力 ,降低能耗 5 0 %以上。避免了使用易受氯化铵腐蚀的大型精馏塔。新工艺符合当前大力提倡的减污、降耗。

铬盐清洁工艺中铬渣资源化利用实验研究

为了对铬盐清洁工艺中产生的铬渣进行资源化利用,结合工程现场,确定采用氢气还原法对铬渣进行解毒,并考察了氢还原对铬渣中钾的回收和铁富集特性的影响,同时还利用铬渣制备了合格的聚合硫酸铁产品。

某稀土厂清洁工艺工业试验放射防护效果控制评价

目的评价某稀土厂生产工艺技术改造后环境、产品放射性水平及放射防护控制效果。方法工艺分析、环境监测、产品放射性核素分析,按国家有关标准评价。结果增加提钍工艺后,草沉钍工序就按放射性场所管理,焙烧段、水浸段环境γ外照射剂量变化不大,钍萃取工艺中防护效果很好,水浸渣的放射性比活度水平符合国家建坝堆放放射性标准。结论该工艺增加钍分离工艺后,钍得到回收,后续萃取工艺达到清洁水平,满足设计防护效果。

季铵盐型阴离子交换树脂上邻硝基氯苯乙氧基化生成邻硝基乙氧基苯的清洁工艺

通过向含有季铵盐型阴离子交换树脂的邻硝基氯苯、乙醇混合物中滴加NaOH溶液的方法得到了标题化合物。单纯形搜索法得到的优化实验条件:反应温度60℃、NaOH浓度50%、NaOH滴加时间2h、搅拌速度800r/min,邻硝基氯苯的转化率为80.3%。该工艺的特点是邻硝基乙氧基苯的选择性接近100%,反应产物容易分离,季铵盐型阴离子交换树脂可回收利用8次。

细旦涤纶的氧等离子体改性清洁工艺研究

采用氧低温等离子体技术对细旦涤纶进行改性以提高其染色上染率 .并探讨了氧等离子体放电时间、放电气压和放电功率对细旦涤纶各项性能的影响规律 .实验结果表明 :在最佳工艺条件下 ,细旦涤纶的上染率提高了 1 7%左右 ,可显著减少印染废水中的污染物排放量 ,是一种有利于环境保护的清洁工艺 .经时效应实验结果表明润湿性不随放置时间衰减 .

催化与清洁工艺

全面分析了原子利用率、Ｅ－因子和环境系数，并利用它们作为化工过程新的评价指标。

面向清洁化生产的“清洁工艺”研究

在简要介绍清洁化生产内涵的基础上 ,详细探讨了机械制造业面向清洁化生产的“清洁工艺”技术并指出清洁化生产是 2 1世纪机械制造企业发展的主要方向。最后 ,文章阐明了在机械制造企业实施“清洁工艺”

有机反应中的清洁工艺及绿色化学

清洁工艺和绿色化学是九十年代以来化工技术与化学研究的热点和重要科技前沿,是环境战略由被动反应转向主动行动的一个转折点 本文概述了目前有机反应中比较成熟的清洁工艺和绿色合成的发展,并对其应用前景进行了展望.

α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯清洁工艺研究

研究了一种以草酸二乙酯、异丁醛和甲醛为原料合成酮基泛内酯,再通过催化加氢合成α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯的清洁工艺,并用核磁共振、红外及色质联用对产品的结构进行了表征。

清洁工艺在工业中的其应用

一、清洁工艺的产生和发展发达国家在经历了发展工业,遭受污染危害,进而治理污染的实践以后,模索出一条消除工业污染的途径,即开发和采用清洁工艺技术,把消极被动的终端污染处理改变为积极主动的源头污染控制。 1984年在巴黎召开的世界工业环境管理大会上,