造纸法烟草薄片碳化硅膜净化系统清洗工艺研究

本研究对造纸法烟草薄片提取液成分进行了分析,筛选确定了提取液分离净化用碳化硅膜净化系统合适的无机酸清洗剂,研究不同浓度下,该无机酸清洗剂的清洗效果,优化了无机酸清洗剂与碱性清洗剂的组合;在原清洗流程基础上增加了化学浸泡流程,通过对比2种化学浸泡清洗工艺,优选确定了合适的化学浸泡工艺。结果表明:(1)造纸法烟草薄片提取液中有机物含量约75%;(2)采用质量分数10%的NH2SO3H溶液清洗生产线膜净化系统后,膜通量恢复至原始通量的86.05%,满足膜净化系统清洗需求;(3)较优的清洗剂组合为质量分数6%的NH2SO3H溶液和质量分数6%的NaOH溶液;(4)合适的化学浸泡工艺条件为:NaOH溶液质量分数10%,每4 h碱液泵启动1次,碱液泵单次运行时长1 h,化学浸泡总时长24 h。优化后,造纸法烟草薄片生产线膜净化系统运行周期最高增加至14.0 h;膜通量恢复比例最高增加至94.00%;日常化学清洗消耗时间降至89 min。

空气预热器低速清堵及清洗工艺研究

本文针对热电联产系统中空气预热器的堵塞问题,深入分析了堵塞机理,并探讨了传统清洗技术的局限性。研究提出了优化燃烧条件、更新清洗设备以及重新设计内部结构等策略,以提高清洗效率和预热器的传热性能。通过实施烟气再循环的燃烧优化策略,实验验证表明可显著降低积炭量和提高传热效率。同时,采用新型离心泵动力系统和单列直通式管束结构,有效提升了清洗质量和换热效率。这些改进措施为空气预热器的高效稳定运行提供了实际解决方案,具有重要的工程应用价值。

拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺

对1950 mm拉弯矫机列的清洗系统现状进行阐述,对铝板带清洗质量不高的原因进行分析,并提出提高拉弯矫机列清洗质量和能力的有效清洗工艺和设备改造升级方案。

T/R组件半水清洗工艺

T/R组件的清洗是雷达电子产品装联中重要的工序,清洗的质量对T/R组件的可靠性影响很大。T/R组件结合半水清洗工艺从清洗温度、清洗时间、漂洗温度、漂洗时间等方面分析研究。通过重新设计清洗工装和优化清洗方法,得出一种新的清洗工艺,可实现大批量、多品种、异形结构和深腔结构的T/R组件同时批量清洗,提高军工产品的清洗效率,满足军工产品批量生产中高可靠性的清洗要求。

精密仪表用碳化硅/铝基复合材料机加清洗工艺研究

针对碳化硅/铝基复合材料在机加后表面残留大量碳化硅颗粒等问题,开展了超声清洗工艺研究。研究了碳化硅/铝基复合材料线圈骨架超声清洗过程中超声频率、超声功率、清洗温度、零件运动等对清洗结果的影响,得出适用于航天精密仪表用碳化硅/铝件复合材料机加清洗工艺参数,解决了线圈组件清洗问题。

某船呼吸气系统管路的清洗工艺研究与探讨

呼吸气系统管路的清洗是整个系统功能中最重要的保证环节之一,管路清洗合格与否关系到整个系统的成败。文章主要通过对某船呼吸气系统管路的清洗工艺研究与探讨,落实呼吸气系统管路的清洗和验收工艺要求,为其调试、验收、使用的顺利进行创造条件。

可复用超声刀手术剪清洗工艺确认及有效性评价

目的:建立可重复使用超声刀手术剪(简称超声刀)的清洗工艺确认方案,并对清洗有效性进行评价,为使用单位进行清洁方法确认和确保安全使用提供依据。方法:选择模拟血液污染物,按照确定的清洗工艺,选择最严苛的清洁方法挑战条件,通过对超声刀的可复用部件刀杆进行污染物负载-清洗数次后,提取残留污染物,并检测残留污染物中总蛋白和血红蛋白残留量。根据美国食品药品监督管理局(FDA)相关指导原则、美国医疗器械促进协会(AAMI)及美国材料和试验协会(ASTM)相关标准,设定可复用超声刀满足清洁要求的残留物限量指标(总蛋白残留量<6.4μg/cm^(2),血红蛋白残留量<2.2μg/cm^(2))。结果:所建立的确认方案体系中,残留污染物的提取回收率均>79%;彻底提取验证研究中,单次提取回收率达到4次彻底提取回收的90%以上,满足实验要求。负载-清洗1次、4次、6次和8次清洗后,可重复使用超声刀总蛋白残留量均未检出,低于方法检测限(0.43μg/cm^(2));血红蛋白残留量均<0.34μg/cm^(2),低于确认方案体系的残留污染物中血红蛋白检测下限(1.10μg/cm^(2))。结论:本研究建立的可复用超声刀手术剪清洁方法确认方案及清洁有效性评价方法;经验证,可重复使用超声刀8次,污染物负载-清洗后仍能满足所规定的清洁要求。

精子计数板不同清洗工艺对猪精子活力的影响研究

为探究精子计数板的不同清洗工艺对猪精子活力的影响,本试验选择同一份大约克夏猪精液稀释镜检后,用移液枪将该精液分别滴进四种经不同清洗工艺处理后的计数板中,采用CASA计算机辅助精子分析仪对精子活力进行评估,并对相应参数进行比较分析。结果得出:未清洗(A组)和用75%酒精清洗(C组)的两种精子计数板,精子各项参数均显著优于采用蒸馏水清洗(B组)和用75%酒精+蒸馏水清洗(D组)的两种计数板(P<0.05);A组和C组两种精子计数板之间的精子活力无显著差异;B组精子活力显著大于D组(P<0.05)。本试验表明,精子计数板不同的清洗工艺会对精子活力产生显著影响,使用75%酒精清洗精子计数板对被检测精子活力的影响最小。

聚酯补片清洗工艺参数的研究分析

分析聚酯补片经不同清洗工艺进行清洗后的试验数据,确认聚酯补片的清洗工艺参数。选用强效型医用多酶清洗剂(A洗涤剂)、低泡多酶清洗剂(B洗涤剂)和高效碱性清洗剂(C洗涤剂),使用3种清洗剂在不同超声时间(6 min、8 min和10 min)和不同超声功率(0.9 kW、1.5 kW和2.1 kW)清洗参数下对聚酯补片进行超声清洗,按照清洗剂和超声参数筛选最佳清洗工艺方案,对3种清洗参数洗涤后的浸提液进行检测。检测结果显示清洗后总有机碳(TOC)值、电导率、酸碱度(pH)值差值均有差异,其中清洗方案为“高效碱性清洗剂+超声时间10 min+超声功率2.1 kW”的TOC值、电导率和pH值差值分别为0.2124 mg/L,0.2085μS/cm和0.1706,该清洗方案相比其他两种方案效果好,清洗效果更为有效,可用于作业指导。

柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

为了保障柴油机的清洁度及设备运行效率和使用寿命,提出了柴油机清洁度检测方法和清洗工艺,解决了柴油机运行管理中存在的问题。深度分析柴油机清洁度影响因素、分类情况以及实际检测内容可知,柴油机清洁度对设备的使用寿命存在较大影响。为确保设备的稳定运行,应合理规划机油系统的清洗流程并分析清洗结果,判断设备的实际状态,从而有效加强故障预防的管理效果。

高密度印制板组件离心清洗工艺技术研究

针对低架空高度、高密度封装BGA和CSP底部难以清洗干净的难题,将离心清洗工艺技术应用于PCBA的清洗中。探讨清洗溶剂选择原则,研究离心清洗工艺原理,设计和优化了离心清洗工艺流程,设置了离心清洗工艺参数,分析以上因素对高密度印制板组件清洗效果的影响规律。清洁度检测结果表明:清洗溶剂选择正确,清洗工艺流程合理,离心清洗工艺参数设置正确。

结垢油管复合清洗工艺技术研究与应用

在分析高压水射流清洗工艺技术和机械除垢工艺技术原理及其优缺点的基础上,针对油管结垢情况,研究了适用于油田生产需要的结垢油管复合清洗工艺技术。现场应用结果表明,结垢油管复合清洗工艺技术在满足清洗一般结垢油管的同时,还能实现堵实油管和钻杆的有效清洗,解决了堵实油管和结垢严重油管的除垢难题,有效提高了结垢油管一次清洗除垢的合格率和清洗工作效率。实践证明,结垢油管复合清洗工艺技术具有明显的经济和社会效益,而且具有广阔的应用前景。

新型半导体清洗剂的清洗工艺

报道了利用红外吸收谱、X射线光电子谱和表面张力测试仪对新型半导体清洗工艺进行研究的结果 .采用DGQ系列清洗剂清洗硅片时 ,首先需用HF稀溶液浸泡硅片 ,以利于将包埋于氧化层内的金属和有机污染物去除 ;溶液的配比浓度由临界胶束浓度和硅片表面的污染程度确定 ,要确保清洗过程中溶液内部有足够的胶束存在 ,一般DGQ 1、DGQ 2的配比浓度在 90 %到 98%之间 ;当温度接近表面活性剂溶液的浊点温度时 ,增溶能力最强 ,因而清洗液的温度定在 6 0℃ .

储罐机械清洗设备清洗工艺与应用

清洗作业是储罐运行中的一项重要工作,可保证储罐的正常运行。介绍了储罐机械清洗技术工作原理,储罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。介绍了清洗设备主要构成,分析了原油储罐清洗的主要工艺流程。结合吐哈油库20#原油储罐油质的特点和现场具体情况,制定了专项清洗方案,给出此次原油储罐清洗的具体工艺流程。应用上述工艺流程,能够更快更好地满足储罐的清洗要求,节省了人力、物力和财力,创造更多的效益。

铝板带清洗工艺对表面质量的影响

对铝板带清洗工艺进行了深入的分析研究。重点介绍了各种清洗技术的工艺流程、技术特点,对比了各种清洗技术对板带材表面质量的影响。结果表明:采用碱清洗工艺对提高铝板带产能、改善其表面质量等比其他清洗工艺有较为明显的优势。

热镀锌带钢清洗工艺探讨

基于对清洗工艺的探讨 ,分析了各因素对带钢清洗效果、清洗控制、清洗运行稳定性的影响 ,以及如何进行清洗净化度检验和清洗设备选择。

带钢连续热镀锌机组预清洗工艺的研究

带钢表面的清洗 ,主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题 ,由于残留物的性质不同 ,清洗工艺也不一样 ,针对带钢连续热镀锌机组的预清洗工艺、技术参数等进行了讨论。

冷轧带钢的现代电解清洗工艺

阐述冷轧带钢电解清洗工艺的基本原理及其发展过程,介绍各种电解清洗工艺设备的基本结构,分析其优缺点和适用范围,为新建带钢清洗机组或清洗装置的设备选型提供参考。

基材清洗工艺对SiO_2/PET膜基结合强度的影响

采用磁控溅射工艺,在PET表面沉积Si O2薄膜,利用SEM观察镀膜的表面形貌,通过附着力测试仪检测Si O2/PET膜基的结合强度,研究基材PET表面清洗工艺对Si O2/PET膜基结合强度的影响。结果表明:结合强度因PET基材表面清洗工艺的不同而不同,其中经等离子清洗的膜基结合强度最大,达0.14MPa,分别较深度清洗、一般清洗和不清洗的膜基结合强度高7.83%,27.27%,55.56%;等离子清洗工艺参数对膜基结合强度有较大影响,随着清洗时间的增加、氩气流量的增大和清洗功率的提高,膜基的结合强度均呈现出先增大后减小的变化趋势。

超声波清洗在替代ODS清洗工艺技术中的独特作用

文章通过分析超声清洗技术的原理、特点及其所具有的环保优势,并将超声清洗技术与其它清洗技术进行对比,阐述了超声波清洗在替代ODS清洗工艺技术中的独特作用;通过分析影响超声清洗效果的主要因素,如超声的声强、频率和声场分布,清洗液的粘滞系数。表面张力和流动性,清洗介质的理化性质与清洗能力等,提出了确定超声空化强度和选择清洗介质的基本原则;介绍了超声清洗方式的分类与选择,以及用超声清洗技术替代ODS清洗技术时应该注意的一些问题,指出大功率超声参量与清洗介质物理化学性能参量之间的相互作用对清洗效果有着重要的影响。