化学清防蜡体系研究现状与发展

针对原油生产/集输过程中存在的结蜡难题,并由于蜡堵油管导致的巨大经济损失,研究清防蜡技术对于保障原油高效生产具有重要意义。归纳阐述了含蜡原油的析蜡机理及不同因素对析蜡特性的影响,综述了化学清防蜡剂的研究进展与现状,主要包括油溶性、水溶性及乳液型清防蜡体系的作用机理及研究成果。提出高碳数蜡沉积、沥青质-蜡复合沉积解堵剂研发是未来清防蜡剂发展趋势,期望为清防蜡后续工作开展提供研究思路。

深部结蜡页岩油水平井涂层与电加热清防蜡技术

庆城油田页岩油规模开发以来,井筒结蜡导致蜡卡、蜡堵故障频发,占到作业总量的30%以上,严重影响了油井正常生产,清防蜡技术研究对保障油田高效开发具有重要意义。通过分析原油碳数分布、含蜡量、结蜡剖面,开展井下温度场测试,统计不同生产阶段油井的结蜡特征,揭示了页岩油井筒深部结蜡的原因,结合蜡质流变特征分析了热洗清蜡条件。庆城油田页岩油含蜡量高(20%)、析蜡点高(25℃)、无机质组分含量高(65%)是导致井筒结蜡严重且深度深的3个主要原因,受热洗液漏失影响,热洗作用深度最深仅500 m,难以建立有效的热洗循环以实现理想排蜡效果。通过优化配套防蜡涂层、电加热清蜡这2项主体清防蜡工艺,结蜡速率下降80%,结蜡导致的作业频次由0.16次/(口·年)下降至0.07次/(口·年),为庆城油田页岩油的高效开发提供技术保障和借鉴经验。

多种清防蜡技术在CS油田的应用及效果分析

CS油田泰州组、阜三段及戴南组油藏因CO_(2)驱开发时间较长,地层原油轻质组分经CO_(2)萃取后,导致生产油井结蜡情况加重,极易造成蜡卡躺井。针对此问题,重点对CS油田目前开发中所使用的的各种清防蜡技术进行分析及评价,总结各类清防蜡技术的特点与应用效果,证明现场各种清防蜡技术的使用效果显著,从而实现CS油井的平稳生产。

超低渗油田清防蜡技术的研究与应用

原油生产过程中,蜡沉积问题十分普遍。在储层、井筒和地面管道中可能发生蜡沉积现象,其中井筒结蜡问题较明显,影响最显著。油井井筒结蜡程度随着地层压力、温度的变化,原油性质、产液量等变化较大,表现为初期产液量大、含水高,后期液量小、含水低,会造成产出液滞留井筒时间长,产出液与地层换热时间长,导致原油温度降至析蜡点温度以下,蜡结晶开始沉积,油井结蜡问题尤为突出,已成为制约油田生产的大难题。

油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术

在石油开采过程中,油井经过一段时间的生产活动后,会在井筒内部出现结蜡。结蜡是指石蜡、沥青质和其他重质烃类物质在油井井筒的壁上沉积形成固态物质,这些沉积物随着时间的积累,会逐渐增多,导致油井内径减小,严重时甚至会阻塞油井,影响油井的正常生产。本次研究深入探讨油井井筒结蜡的原因,并通过科学的分析方法,提出一系列合理有效的治理措施。通过这些措施的实施,不仅可以提高油井的生产效率,还能确保油井的生产安全,为石油开采行业的可持续发展提供坚实的基础。

井区清防蜡工艺优化

在油田的开发过程中,由于原油普遍含蜡,因此随着原油生产的不断进行,油井中的抽油杆、抽油泵、油管等处都会出现结蜡的情况。油井结蜡增大了抽油机的负荷,抽油泵的效率明显下降,导致油井产量大幅下降。严重时,会堵塞油管,甚至油井停产。区块平均含蜡量5.77,高于稀油平均含蜡量(3.89),清蜡方式主要以连续油管清蜡、热力清蜡为主,化学清防蜡为辅。本文分别从自喷期、机抽期和空井筒转抽期三个方面,介绍了某井区当前的清蜡工艺。还介绍了一些自喷期结蜡严重问题、低产低含水井结蜡严重问题和漏失严重井结蜡问题的处理工艺。并针对某井区的结蜡现状,进行了4项工艺优化。为响应提质增效的发展战略,提供了一些新的思路。

NH201区块清防蜡工艺研究及应用

NH201区块高气油比原油在举升过程中脱气后造成井筒结蜡,严重影响生产。为治理油井结蜡,以油井信息化建设为依托,逐步形成了以示功图和有功功率双参数组合为主的结蜡预警工艺、以油井自循环热洗井和自动化密闭加清蜡剂为主的结蜡预防工艺、以调快冲次生产和解卡自救为主的蜡卡处置工艺。现场应用表明,清防蜡工艺的实施显著降低了蜡卡井次,节约了平均处置时间和清防蜡成本。2020年以来,未出现因蜡卡导致检泵作业的情况,平均处置时间由4 d下降至3 h,年减少产量损失超300 t,节约成本45×10^(4)元。

热洗分析卡在清防蜡中的应用

油井的清防蜡一直是油井生产工作中的重要环节,油田日常生产中,水洗一直是油井清蜡的主要措施之一,它能使油井的产能提高,节约耗电,提高油井的免修期。所以合理安排油井清防蜡的周期和热洗用量一直是技术人员重点研究的方向,本文就如何合理高效的对热洗排量和热洗周期的确定提出了使用热洗分析卡,热洗分析卡能有效的确定油井的清防蜡方式和方法。

二甲醚的清防蜡与降黏效果研究

对二甲醚用于辅助石油开采进行可行性实验评价,建立了用于石油领域的气体带压测试多功能实验系统,测试了二甲醚的溶蜡、防蜡、降黏以及腐蚀性能,并与油田常用的防蜡剂和降黏剂进行了效果对比。结果表明,二甲醚的溶蜡速率为0.086 g/min,防蜡率为89.02%;二甲醚质量分数为5%时的降黏率为98.8%。在油田常用加剂量条件下,二甲醚对井下工具无腐蚀性,对乌石17-2油田高含蜡原油的防蜡效果以及对塔河不含水稠油的降黏效果均优于该油田常用的防蜡剂和降黏剂。

清防蜡技术的研究及应用

介绍了国内外清防蜡工艺的研究进展,总结了结蜡机理及结蜡影响因素,并对比分析了已被各油田广泛使用的四种防蜡技术(机械清蜡、表面能防蜡、化学清防蜡和微生物清防蜡)的防蜡机理、特点、适用性及现场应用效果,以便能为各油田在生产实践中,有针对性地选择合适的清防蜡技术提供理论依据,为清防蜡技术的未来发展奠定一定的基础。提出改进现有技术和开发高效、稳定、多功能的清防蜡剂是清防蜡技术的未来发展方向。

高效环保型化学清防蜡技术及其在含蜡油井的应用

开发了高效环保型化学清防蜡技术,评价了环保型清防蜡剂(GPQF-1)的溶蜡性能。结果表明,GPQF-1溶蜡速率达到0.029 g/min,防蜡率达到77.3%,与原油配伍性好。X油井现场应用表明,加入GPQF-1后,抽油机负荷降低50%以上,实现快速清蜡。

一种新型油基清防蜡剂的研制与现场应用

以正庚烷、轻质油和二甲苯按质量比1∶2∶1组成复合有机溶剂,LHG-034防蜡改进剂、乙二醇单丁醚互溶剂、JFC-2渗透剂三者质量比为6∶5∶0.6,研制出了一种可现场连续添加的新型高效清防蜡剂YH-11。溶蜡速率为0.062 g/min,防蜡率为75.3%,降黏率为48.0%,有效实现了清蜡、防蜡、降黏和增产的综合应用效果。

清防蜡技术在神泉油田和雁木西油田的研究应用

清防蜡技术是油田现场管理的重要工作,也是现场油井管理实践的难点,贯穿整个油田开发全过程。针对油田开发中后期油井生产条件变化和结蜡特征,本文详细阐述的“稀油以清为主、以防为辅,清防结合、综合防治”的技术路线和工作思路,旨在探寻这一时期油井清防蜡最佳工艺方法,通过在神泉油田及雁木西油田油井现场管理中的实践应用,取得了很好的效果。

油井结蜡机理及清防蜡技术在靖安油田的研究应用

油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它的产生直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度及采收率的提高,给采油工艺带来许多复杂的问题。因此,采取各种措施解决油井结蜡问题,是确保油田高产、稳产和提高采收率的一个必要手段。

清防蜡技术在华东油田的应用

防蜡和清蜡是油井管理的重要内容,华东油田对油井清防蜡技术作了大量的研究工作,现场应用机械清防蜡、热力清防蜡和和化学药剂清防蜡等工艺技术,在清防蜡治理方面取得了一定的进展。

YS-3清防蜡剂的研制

盘古梁油田原油含蜡量高（12%-20%）,部分油井严重结蜡致使热洗频繁。为此研发了以有机溶剂、表面活性剂和高分子聚合物（蜡晶改进剂）、渗透剂、加重剂等组成的油溶性YS-3清防蜡剂。测定结果表明：该清防蜡剂溶蜡速率为2.3 mg/mL.min（50℃）,加剂量为100 mg/L时防蜡率为58.8%,使原油凝点降低5℃,黏度降低19.7%。自2003年9月起,在盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,现场加剂量100-120 mg/L,油井平均热洗周期由145天延长到一年以上,清防蜡效果明显。表3参2。

优化清防蜡配套技术探讨

本文通过蜡的性质及其对生产的影响、影响油井结蜡的主要因素、目前清防蜡现状三个方面,阐述了清防蜡在石油开发生产中的作用,揭示了石油开发生产要顺畅进行,清防蜡工作必须做好。

防冻乳液型清防蜡剂及其应用

在40℃下测定了5种溶剂溶解延长油矿油井蜡垢的性能，考虑与渗透剂的互溶性，确定清防蜡剂的溶剂组分为醇醚，加入渗透剂A及碱剂，得到了溶蜡速度为0．59～0．43g／L·min、饱和溶蜡量为3．7～2．9g／30mL的4个水乳液型清防蜡剂配方DOC-0、-1、-2、-3，前3个配方乳液稳定期〉30天，第4个则〉360天。讨论了各组分在清防蜡剂中的作用。在DOC-3中加入≤10％防冻液B可使其凝固点降低（加入10％时由-2℃降至-16℃），溶蜡速率和饱和溶蜡量增大。2006年1～12月在延长油矿川口采油厂7口低含水、高凝点、结蜡严重的油井试用清防蜡剂DOC-3及其防冻剂型（冬季），单次加药量180-300kg，加药周期20-30天，结果使油井抽油机电流下降20％，原油产量增加，检泵周期延长。图2表3参3。

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区块原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺。在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25%,热洗井次年均减少328井次,同比降低53%,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著。

油溶性清防蜡剂CL-92

针对胜利油田纯梁油区高含蜡 (10 %— 2 5 % )高凝点原油的特点 ,开发了由有机溶剂、表面活性剂、蜡晶改进剂、加重剂等组成的油溶性清防蜡剂 ,牌号为CL 92。室内性能测定结果如下 :溶蜡速度 6 .48g/mL·min(5 0℃ ) ;防蜡率 6 8.9%和 73.9% (加量 0 .1% ,两口井原油样 ) ;2 0— 40℃降粘度 >90 %— 70 %。CL 92可用于油井的清蜡、防蜡及原油集输管线的清防蜡。纯梁油田在含蜡 15 %以下的 2 0口油井定期批量加药 ,在含蜡高于 2 0 %的 5口油井连续加药 ,在梁北 2 0号计量站集输管线连续加药进行清防蜡 ,均取得了良好的效果。讨论了清防蜡机理。