铁路钢轨道岔磁粉及渗透探伤技术的应用实践研究

铁路钢轨道岔作为铁路线路的重要组成部分,其安全性直接关系到列车运行的稳定性和乘客的安全。本文主要研究了磁粉及渗透探伤技术在铁路钢轨道岔检测中的应用实践。通过分析技术原理、设备特点以及探伤类型,结合实际应用案例,探讨了手工检查与表面探伤技术结合的可行性与前景,旨在为铁路钢轨道岔的检测提供更为科学、高效的技术手段。

浅谈着色渗透探伤技术

着色渗透探伤技术是无损检测的一个常用方法,能够快速、准确地得出检测结果。因此,在工业发展、航空业以及原子能行业中能够得到很好的应用与推广。文章通过简单的对某石化公司的塔底输送泵,其管道材料焊缝处的采样进行检测,介绍其工艺操作具体过程、以及对采样的检测数据进行分析,最终有效地检验出采样材料表面的裂纹等缺陷,防止事故的发生。

新型环保水基渗透探伤剂的配制及性能研究

渗透探伤是一种重要的无损探伤技术。研究渗透性液体物性参数影响渗透过程的机制对渗透剂新产品的研发具有重要指导意义。配制了一种水基探伤用渗透性液体,探究了其表面张力、黏度和所用表面活性剂的HLB值对其铺展能力、毛细爬升高度、平衡渗透面积和渗透速度的影响。结果表明,液体的表面张力主要影响其铺展能力、毛细爬升高度和平衡渗透面积。表面张力越大,铺展能力越差,毛细爬升高度越大,平衡渗透面积越大。液体的黏度主要影响其渗透速度,黏度越大,渗透速度越慢。液体所用表面活性剂的HLB值对渗透效果没有明显的影响。

磁场渗透探伤法在电力机车零部件检测中的应用

叙述了磁场渗透探伤法的原理、特点，指出了实际探伤过程中应注意的几个问题，介绍了该方法在电力机车零部件检测中的应用。

渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低。

北仑发电厂再热器异种钢焊口着色渗透探伤

1 目的我厂为国家特大型燃煤火力发电厂,现拥有两台装机容量各为600MW的发电机组。机组的锅炉及压力容器部分均为进口设备,材料及制造工艺过程均相当复杂。因此在对其进行维修检验时,很容易遇到一些令人感到棘手的问题。1994年上半年1号机组大修时,我们用GB/T12605—90“钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级”标准,对再热器制造焊口(共1860个)进行了射线检验,发现其中有32个异种钢焊口(SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口,采用309焊条)不合格,经挖补后再次射线检查全部合格。

屏蔽电动机工件渗透探伤清洗技术

较详细地介绍了屏蔽电动机工件渗透探伤清洗技术及其注意事项。

渗透探伤法在连轧坯和钢板表面质量检验中的应用

利用表面渗透探伤法对高碳钢连轧坯和轧后钢板的表面质量进行了检验,并且对缺陷形貌和来源进行了分析。结果显示,表面渗透探伤法能准确确定连轧坯和轧后钢板表面缺陷的位置。与酸浸法相比,表面渗透法更加直观、准确。

溶剂去除型着色渗透探伤操作中的常见错误及改正

总结了在溶剂去除型着色渗透探伤过程中,探伤操作人员在探伤剂的准备、渗透、去除多余渗透剂等方面存在的错误做法,探讨这些错误做法对探伤结果和安全生产所造成的影响,给出了正确的操作方法。

荧光渗透探伤裂纹长度测量技术研究

从荧光渗透探伤和图像处理的角度出发,提出一种在采用荧光渗透探伤技术的情况下,通过累加裂纹图像的单个像元尺寸,实现对工件复杂表面裂纹长度计算的方法。该方法首先应用荧光渗透探伤技术,经由清洗、渗透、去除、干燥、显像及检验等步骤完成对工件表面裂纹所在区域图像的采集,然后通过图像处理算法提取图像中标尺所对应的像元个数,从而计算出图像中单个像元所对应的实际长度,最后同样通过图像处理算法获得裂纹所对应的像元个数,并对该组像元所对应实际长度进行累加,实现对裂纹长度的计算。

核电厂小型承压容器对接焊缝的渗透探伤工艺

介绍了一套适用于核电厂小型承压容器对接焊缝的渗透探伤工艺,对总体方案、主要方法、试验材料、工艺过程的选择与设计做了较为详细的分析与阐述,并在实际应用中证明这套渗透探伤工艺达到了预期的效果。

荧光渗透探伤水基预清洗方法

针对目前工厂荧光探伤前预清洗零件使用三氯乙烯蒸汽除油存在的污染环境及不利于操作人员身体健康等弊端 ,对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上 ,选定了一种适于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法 ,可有效清除零件上的污物 ,对周围环境无污染 ,对操作人员身体无损害 ,是一种切实可行的新工艺方法。

浅析焊缝渗透探伤的应用

一、前言 渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检工件表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液便渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多余渗透剂，再涂一层吸附力很强的显像剂，将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来，在显示剂上便显示出缺陷的迹痕，通过迹痕的观察，对缺陷进行评定。

渗透探伤显示影响因素的探讨

关于渗透探伤机理以及影响因素的探讨已有不少文献介绍,随着技术进步和引进,其认识不断提高,以往那种认为渗透探伤简单的见解正在不断改变,事实上渗透原理涉及面较广,有物理,化学以及分子力,分子结构等领域。在探讨显示影响时首先要立足于下面二个方面。

着色渗透探伤在表面淬火零件上的应用

前言渗透探伤是无损检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种方法。非铁磁性材料的表面缺陷检测均用参透探伤,而铁磁性材料的表面探伤则常用磁粉探伤,特别是在机械零件制造过程中,一般都把磁粉探伤作为检查表面裂纹的手段。在生产实践中,我们发现检查表面淬火大型零件的表面裂纹,使用渗透探伤具有更大的优点,与磁粉探伤相比,设备简单、使用方便、图象显示清晰,灵敏度也相当高。