涡轮盘封严齿裂纹返修后的荧光渗透检测

某型航空发动机高压涡轮盘新件在第一次整机试验后的荧光渗透检测过程中,多次发现在其封严齿第二、三齿上存在多条裂纹迹痕显示。通过理化检验、测试试验、过程复查等方法准确确定了裂纹产生的原因和机理,为制定故障排除方案及改进裂纹返修后的荧光渗透检测工艺提供了理论依据,最终优化了该盘件荧光渗透检测复检的工艺流程。

复合型管道焊缝渗透检测机器人系统设计

为代替人工实施管道焊缝检测,设计了一套复合型管道焊缝渗透检测机器人,对机器人的系统组成等进行了介绍。为验证机械臂具备实施自动渗透检测的灵活性,建立了7自由度机械臂运动学模型,并采用归一化的方法对擦拭和喷涂工艺进行了圆弧轨迹规划,然后在仿真环境下进行了工艺实现能力验证。最后,通过机械臂规划与控制,实现了复合管道焊缝的机器人检测,并通过渗透工艺的灵敏度测试,验证了该机器人系统实施渗透检测工艺的可行性。

K465高温合金叶片扰流柱的渗透检测

针对某型号空心涡轮叶片叶尖和榫齿外侧扰流柱表面有荧光显示的问题,使用ZL-27A型渗透液对其进行渗透检测,后用丙酮擦拭笔对荧光显示进行擦拭,确定并标记出有缺陷的扰流柱;最后利用体视显微镜和扫描电镜观察和分析缺陷的宏观和微观特征。结果表明,扰流柱表面不平整是存在荧光显示的主要原因,经过擦拭后扰流柱上的线性荧光显示为裂纹,圆形荧光显示为疏松,缺陷是铸造工艺造成的;对于扰流柱位置有荧光显示的零件,应拒绝验收。

高温渗透检测试验研究

为实现电站运行机组高温管线的渗透检测,亟需对高温渗透检测进行试验研究。通过选用不同渗透检测剂,在不同温度下对带有自然缺陷的试件进行渗透检测,并对检测系统灵敏度与检测结果进行对比,进而验证高温渗透检测的可行性与局限性,发现在渗透检测剂推荐的使用温度范围内,均能够获得良好的检验效果,但当被检部件温度超过推荐使用温度时,须对检验工艺参数进行严格控制,才能得到较好的检验结果,为制定高温渗透检测工艺提供试验基础。

煤矿设备中通风机叶片渗透检测实际应用

结合煤矿设备中通风机叶片主要存在的各种类型缺陷,分析了风机叶片铸造缺陷以及叶片裂纹缺陷在渗透检测过程中的具体表现,以矿用风机不同材料的叶片为例,探讨了矿用风机叶片使用渗透检测方法策略,并且针对渗透时间和显像时间在渗透检测过程中对缺陷的产生的迹痕显示出的不同问题,提出了相应的应对措施。

镍铜合金类零件渗透检测方法分析

镍铜合金以其耐高温、耐腐蚀、耐磨损、易加工等优势在设备零件制造领域得到广泛应用。为保证镍铜合金类零件应用的可靠性、安全性、持续性,需要做好其质量与性能检测,以及时发现缺陷零件,做好相关处理工作。渗透检测是镍铜合金类零件质量检测重要手段,但在实践中经常发生晶间裂纹漏检问题,降低渗透检测结果的准确性、可靠性。现从理论与实践两个角度探寻镍铜合金类零件渗透检测问题,以获取较好镍铜合金类零件渗透检测方法。理论角度简要对镍铜合金类零件质量检测、渗透检测原理与方法进行介绍;实践角度主要对镍铜合金类零件渗透检测结果影响因素、改进方法及其应用效果进行探究。结果表明,镍铜合金类零件表面状态对渗透检测结果影响较大,利用三氯化铁溶液对镍铜合金类零件进行预处理,能够在一定程度上降低表面状态影响,减少晶间裂纹漏检率,提高渗透检测结果的准确性、可靠性。

起重机检测分析与渗透检测加载技术运用研究

随着我国机械工业的不断发展,起重机的应用逐渐增大。本文针对加强起重机检测分析与渗透检测加载技术的应用进行分析讨论。通过传感器技术的研发和创新,可以实时采集起重机的运行数据,利用机器学习和大数据分析技术,建立起重机的预测模型和故障诊断模型。此外,还可以研发创新的渗透检测方法和设备,提高起重机材料的缺陷检测灵敏度。数据驱动的维护策略通过分析起重机历史数据和实时数据,制定合理的维护计划和周期。智能化监测系统通过集成传感器、数据分析和远程监控等技术,实现起重机的实时监测、故障诊断和远程控制。这些研究与应用有助于提高起重机的安全性和可靠性,推动起重机行业的标准化和智能化发展。

渗透检测在工业管道定期检验中应用研究

工业管道因输送介质的多样性和运行环境的复杂性,易发生腐蚀、裂纹等问题,因此定期进行有效的检测显得尤为重要。渗透检测作为一种能够高效发现微小裂纹和表面缺陷的方法,为提升工业管道检验工作提供了新思路。本文针对渗透检测在工业管道检验中的应用进行系统分析,探讨了渗透检测在识别管道微小裂纹、腐蚀缺陷等方面的有效性。

承压设备定期检验中渗透检测的应用分析

随着现代科技的发展,各类工程材料、零部件、产品的完整性和安全性得到快速、高效的检测,高灵敏渗透剂的出现,为产品质量控制、工艺改进和生产效率的提升提供新的思路。为提高对疲劳裂纹检测的敏感性,降低对环境的污染和公害,测试的方法和手段日趋成熟,并达到标准化,成为承压设备维修必不可少的工具。基于此,本文便对承压设备定期检验中渗透检测的应用进行简单探讨,仅供参考。

A320刹车后盘荧光渗透检测工艺与裂纹实例分析

航空器起落架系统在保障飞行安全中起到了重要作用。本文结合A320空客飞机起落架系统中刹车后盘的检查要求与实际情况,编制了相应的水洗荧光渗透检测工艺,并且从执行操作的难点和重点出发,对整套流程进行了详细的说明与实操优化,同时分享了一些典型裂纹,能帮助检测人员在该工作中有效规避风险,提高检测效率和准确性,以期更好保障民航飞行安全,牢牢守住民航安全发展的底线。

一种无色渗透检测新技术

介绍了一种新型的无色渗透检测方法,与着色渗透检测和荧光渗透检测不同的是,其使用的是一种环境友好型无色透明的渗透剂,因此检测过程比较简单,只需渗透、观察两个操作过程。通过试验分析,发现此无色渗透检测方法适合于检测表面光亮的零部件,对线型、面型缺欠的检测灵敏度较高。

GH4169高温合金涡轮盘表面径轴向裂纹的渗透检测可行性

分别选用ZL-27A与ZL67渗透液对GH4169涡轮盘表面径轴向裂纹进行高灵敏度后乳化型与高灵敏度水洗型荧光渗透检测,超声波预清洗30 min后,渗透液浸渍与滴落60 min。利用体式镜和扫描电镜研究径轴向裂纹的宏观与微观特征。研究结果表明:GH4169高温合金涡轮盘在锻造过程中造成的表面径轴向裂纹,在高温下被表面氧化形成Cr_2O_3为主的复杂氧化物层堵塞开口,使得渗透检测方法对其检出并不十分有效。

一个网络信息内容安全的新领域——网络信息渗透检测技术

提出了一个新的网络与信息安全领域的应用技术:网络信息渗透检测技术,适用于国际反恐、应急处理等方面的技术分析。文中研究并给出了信息渗透及检测技术的研究模型和总体框架,提出了总体解决思路,对网络信息渗透技术进行了抽象研究,划分了三类通道,提出了采用降级方式分别对三类通道进行处理的策略,并用未知通信协议的分析对综合集成方法进行了验证。

铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择

对磁粉检测和渗透检测工艺进行比较,并结合实践经验,提出了铸锻件进行磁粉检测或渗透检测的选择原则,例如,要检测铸件的缩松缺陷渗透检测比磁粉检测好,铸件多选用渗透检测。

表面状态对钛合金铸件荧光渗透检测结果的影响试验研究

制作了钛合金疲劳裂纹试样,然后对试样进行吹砂、打磨、酸洗、真空热处理以及喷丸等以获得不同的表面状态。最后对不同状态的试样进行荧光渗透检测和扫描电镜检查,进而得出不同的表面状态对钛合金铸件表面缺陷荧光渗透检测结果的影响情况。试验结果表明:吹砂和喷丸处理较容易造成裂纹缺陷堵塞且喷丸造成的裂纹堵塞尤为严重,影响缺陷的检出;打磨和真空热处理不会造成明显的缺陷开口的堵塞;而酸洗处理会充分暴露缺陷,利于缺陷的检出。

IC10单晶高温合金叶片荧光渗透检测的缺陷显示

对IC10单晶高温合金导向叶片荧光渗透检测的缺陷荧光显示进行了分析,确定了缺陷性质主要为显微疏松缺陷;通过对比试验获取了航空发动机涡轮叶片常用的渗透检测灵敏度等级和方法的特点和区别。试验结果表明:采用后乳化荧光渗透检测法对IC10单晶高温合金导向叶片缺陷的检出更为合适。

TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究

阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。

高Ni-Cr奥氏体不锈钢焊接裂纹渗透检测方法

对以X12NiCrSi36-16为代表的奥氏体耐热不锈钢,在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象和此类钢结构在多道多层焊过程中的层间着色渗透检测工艺进行了深入研究,提出了在焊接过程中,层间PT检测背面水冷的检测新工艺;讨论PT检定表浅弧坑裂纹后的处理意见和方法,并将其成功用于焊接和无损检测的生产实践。