掘锚工作面高效湿式除尘器结构优化设计

针对掘锚工作面使用原掘锚机自带液动除尘器降尘效果差的问题,从掘锚工作面实际供风与除尘器风量关系、有无控风等方面分析了降尘效果不理想的原因,重新设计了一种高效湿式除尘器。通过增大除尘风机风量、优化设计除尘器的内部结构和外形尺寸、结合现场控风、喷雾等综合措施以达到改善作业现场环境的目的。现场测试结果表明,改进后的湿式除尘器总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别为96.55%和91.01%,满足现场使用要求。

铁矿采选行业选矿厂湿式除尘器升级改造的研究及应用

在铁矿采选行业选矿厂中历史较为久远的选矿厂建设时设计的湿式除尘器排口颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中120 mg/m^(3)的要求,自2015年1月1日起执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB 28661—2012)中20 mg/m^(3)的要求。为提升选矿厂现场作业环境,保障有组织废气污染物稳定达标排放,降低超标排放的环保风险,湿式除尘器升级改造在铁矿采选行业选矿厂中具有广泛的应用前景和重要意义。

湿式除尘器综合运行参数的影响

通过测量不同初始液位b0和不同气流速度v时除尘器的节流液位差Δh、全压损失R和除尘效率η等参数,对节流型自激式水幕除尘器的综合运行参数进行研究。研究结果表明：Δh对气相阻力的增加有抑制作用,Δh v和R v关系随b0的不同分别都呈直线和二次曲线关系;节流液位差通过改变含尘气流方向提高惯性碰撞几率,在提高除尘效率方面与速度v有同样重要的作用,除尘效率η随b0减小而增大,同一b0的η随v增大而增大;除尘器在风机叶轮旋转的不平衡惯性力激励下会发生共振。综合考虑共振频率、阻力和除尘效率3个因素,适宜的运行工况是b0=0~34 mm、v=9.22~13.68 m/s,此时除尘效率高达98.6%,全压损失为430~705 Pa。

湿式除尘器除尘机理的理论分析

对湿式除尘机理进行了理论分析，导出了湿式除尘器分级效率的计算公式．结果表明，影响湿式除尘器分级效率的主要因素是液气比和气液混合物的速度，为设计和研制高效湿式除尘器提供了理论依据．

湿式除尘器中脱水装置性能的理论和实验

详细分析了湿式除尘器中脱水装置的脱水机理，并对脱水装置性能进行了实验研究， 建立了脱水装置的极限风速和阻力系数与液气比有关的经验和半经验公式，为研究和设计其 他类型的脱水装置提供理论依据和实验数据．

湿式除尘器内部湍流场与粒子轨迹的数值分析

利用有限元多物理场耦合的方法,对湿式电除尘器内部的整体流场进行可视化分析,并指出耦合后流场对不同粒径颗粒运动轨迹以及收尘效率的影响.结果表明,在施加电场后,除尘器内的一次流在电流体(EHD)和壁面水膜流动的混合情况下产生了明显扰动.表现为在低流速的情况下,电晕线前后产生明显的涡旋.而在加入壁面水流的条件下,流场变得更加复杂,显现出明显的三维运动趋势.同时,流场的改变也使得颗粒物的运动轨迹变得复杂,相对来说,细颗粒物的运动轨迹更易受到流场变化的影响.

静电增强湿式除尘器的优化运行

利用颗粒和液滴间的静电吸引力可以大幅度提高传统湿式重力喷淋除尘器的除尘性能。着重分析液滴荷电而颗粒不荷电的湿式除尘器的工作状况,阐述了布朗扩散、拦截、惯性碰撞和静电捕集等4种除尘机理。介绍了典型工况中该除尘器烟尘颗粒度分布,并通过分析捕集速率(沉积核)的方式对该除尘器的运行优化进行了分析。结果表明:含尘气流输运速度越大,液滴喷射速度越小;液滴几何尺度越小,液滴荷质比越高;液气比越大,越有利于可吸入颗粒物的高效脱除。

三种型式的湿式除尘器性能对比试验

对自行设计的旋风喷雾塔，湍球塔、泡沫塔３种型式的湿式除尘器性能进行了试验研究．确定了经济可行的液气比．它们的除尘效率均在９８％以上，阻力损失在１１００Ｐａ以下．经过对比分析发现，泡沫塔式液气比偏大。

湿式除尘器在运行中存在问题分析

对目前广泛使用的湿式除尘器在实际运行中存在的烟气带水严重、烟气温度下降幅度过大等具有普遍性的问题进行了深入分析,详细论述这些问题对相关设备的损害和对局部大气环境的影响,并在此基础上提出了相应的解决问题的方法。

新型矿用湿式除尘器的研究与动态模拟

结合综采工作面粉尘浓度分布和湿式除尘机理,对新型矿用湿式除尘器进行了介绍,该湿式除尘器具有体积小以及安装和维修方便等特点,能够除掉0.1μm以上的尘粒。重点对蜂窝扰流滤芯的设计、工作原理以及提高除尘效率的方法进行了分析,最后通过3DStudio Max软件动态模拟了湿式除尘器的工作过程,为除尘器的进一步优化提供理论依据。

国内外矿用湿式除尘器发展概况

在井下空气潮湿、矿山供排水系统完整、矿岩不怕水和有较好湿润性的矿井中，湿式除尘器得到了广泛应用。本文对国内外矿用湿式除尘器的发展概况及发展方向做了较系统的介绍。

新型湿式除尘器的研制及其应用

针对国内机掘工作面的生产条件，研制了高效实用的湿式除尘器，并对该种除尘器的结构、除尘原理以及在掘进工作面的安装和使用方法进行了详细的分析和研究。现场实测表明，由该种除尘器组成的通风除尘系统，能有效地降低机掘工作面和巷道中的粉尘浓度，特别是呼吸性粉尘浓度。

湿式除尘器中气水喷雾降尘效果试验研究

为提高煤矿井下湿式除尘器降尘效率,改善作业人员工作环境,提出了在湿式除尘器中安装内混式空气雾化喷嘴的降尘方法。首先,基于激光多普勒喷雾雾化特性测试平台,对比3种空气帽结构空气雾化喷嘴的雾化角和雾滴索特尔平均直径D_([3,2]),优选出了雾化效果最佳的喷嘴。其次,基于湿式除尘器与气水喷雾降尘试验平台,选定喷嘴与风机距离、喷嘴供气压力、喷嘴供水压力和风机供气压力进行单因素试验,得到单一最佳水平。最后,基于正交试验理论,设计4因素3水平正交试验,开展了不同工况下的降尘试验。结果表明:在同一工况下,孔径为2.0 mm的压力扇形喷嘴雾化角最大且雾滴粒径最小,D_([3,2])为33.20~50.51μm,更有利于微细粉尘的捕集与沉降;4因素降尘效率显著性水平排序对于全尘和呼尘均为:喷嘴与风机距离>喷嘴供水压力>风机供气压力>喷嘴供气压力;降尘系统最优参数组合为:喷嘴与风机距离2.25 m、喷嘴供气压力0.4 MPa、喷嘴供水压力0.4 MPa和风机供气压力0.2MPa,全尘与呼尘的降尘效率可分别达到90.06%和75.91%。研究成果可为矿井湿式除尘系统的优化及应用提供理论参考。

新型湿式除尘器在烧结厂粉尘抑制中的实践

在对烧结厂转载点附近沉积粉尘进行分析的基础上,提出了以单个转载点为处理单元,新型湿式除尘器就近处理、分类排放的治理方案。运行显示:0～9.98μm的呼吸性粉尘的除尘效率约为92.3%,而9.98～55.36μm的较大粒径粉尘的除尘效率高达96.8%～98.9%,而大于55.36μm的大粒径粉尘的除尘效率接近100%;每个转载点除尘能耗约为3.5kW,能耗不足改造前的10%;除尘水和尘淤达到完全回用,入风口粉尘结块现象得到很好解决。

中心流场湿式除尘器的试验研究

中心流场湿式除尘器通过在筒体内设置导流百叶窗来减轻内涡旋 ,使除尘器的压力损失大大降低 ,同时在筒体上设两根进水管 ,采用湿式除尘 ,又提高了除尘器的除尘效率。本文介绍了该除尘器的结构特点、工作原理。

复合型湿式除尘器脱硫除尘优化数值仿真

为研究复合型湿式除尘器脱硫除尘性能,探究其脱硫除尘机理,利用Fluent软件中的多组分化学反应模型(species transport)和离散相模型(DPM)对复合型湿式除尘器风机内部脱硫除尘过程进行模拟。混合烟气采用Realizable k-ε模型,喷淋Ca(OH)_2液滴采用离散相模型,并使用Coupled算法对传质和流动过程进行压力-速度耦合的稳态计算。分析了风机内部的气相、离散相的浓度、速度、压力等分布情况。计算结果表明,随着风机电机转速的提高、喷淋液气比的增大以及入口烟气中SO_2质量分数浓度的降低,脱硫效率上升。仿真结果对于复合型湿式除尘器三相流场分析和脱硫过程的最优化运行有指导作用。

选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用

西北某选矿厂碎矿车间将3台冲激式除尘器改造为2台高效旋涡湿式除尘器后,作业岗位的粉尘浓度由原来的14～22mg/m3降到现在的2mg/m3以下,装机总功率由111kW减少到44kW,一套除尘系统的耗水量仅1～2t/h,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。在矿山企业具有广泛的推广应用前景。

无孔雾化湿式除尘器的实验研究

以无孔雾化湿式除尘器为研究对象,参考《湿法除尘器性能测定方法》(GB 15187—2005),使用质量法,实验研究了雾化盘转速、雾化供液量、除尘风速与除尘器除尘效率间的关系,并测量了除尘器的压力损失。实验结果表明,雾化盘转速和供液流量与除尘器的净化效率呈正相关关系,在雾化盘转速为1 800r/min,雾化供液量为20 L/h,风速为1.0 m/s时,除尘器的除尘效率可达98.14%;在其他条件不变的情况下,除尘风速与压力损失的关系符合流体力学阻力定律,在实验风速范围内,除尘器压力损失小于400 Pa。

湿式除尘器中相似理论的研究

本文描述通风除尘中气固两相流动的运动规律，导出了湿式除尘器分级效率的计算公式；确定了湿式除尘器中只要满足斯托克斯数Ｓｅｋ、颗粒雷诺数Ｒｅｓ、惯性碰撞参数Ｋｐ、液滴斯托克斯Ｓｔ等相似准则数，以及几何条件和单值条件相似，才能正确反映气流运动的实际情况，保证同类型湿式除尘器中具有相同的阻力和分级效率计算公式，并通过实验证实了其相似理论的正确性。图３，参５。

湿式除尘器脱硫实验研究

以湿式除尘器为研究对象,通过试验探究风量、节流强度和pH值对除尘器脱硫效率的影响规律.试验表明,Q＜2 430 m3/h时,增大风量,液气比升高,液膜厚度减小,脱硫效率增加,Q＞2430 mr/h时,烟气停留时间过短,脱硫效率减小;增加节流强度,气力节流雾化强度升高,液气比增加,脱硫效率线性增长;提高pH值,脱硫效率以抛物线形式变化,增幅逐渐减小;最佳pH值区间为6～6.5,脱硫效率可达到94％.