水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂合成及应用研究进展

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂能够进一步提高固色处理后中深色染色织物的摩擦色牢度。综述了水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂的合成、改性和应用的研究现状,分析了不同方法的优缺点,并对其发展趋势进行展望。

深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

棉织物耐湿摩擦色牢度的回修工艺探讨

针对棉中深色品种耐湿摩擦色牢度差、回修困难的问题,对棉织物耐湿摩擦色牢度回修工艺进行了探讨,主要分析了KVS工艺中核心产品对回修效果的影响。结果表明,采用适当的工艺参数,KVS工艺能明显提升织物的耐湿摩擦色牢度,回修后织物的耐湿摩擦色牢度可达3.0级或以上,且对织物其他性能无负面影响。

叔胺型阳离子水性聚氨酯湿摩擦色牢度提升剂的制备与应用

制备了具有不同阳离子强度的叔胺型有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦色牢度提升剂,研究了聚氨酯阳离子单体用量对其乳液稳定性和主要应用性能的影响.结果表明:水性聚氨酯高分子骨架上适度的阳离子强度可有效改善其对棉纤维及染料分子中阴离子基团的吸附,综合考虑高分子助剂制备的可控性、成品乳液的稳定性和主要应用性能,确定最佳叔胺型阳离子聚合单体用量为8.0%;处理后的活性染料染色织物湿摩擦色牢度可提升约1级.

织物应用活性染料染色的耐湿摩擦色牢度问题探讨

针对活性染料染色存在着染品耐湿摩擦色牢度差的问题，分析了影响活性染料染色的织物的耐湿摩擦色牢度的主要因素：织物的质量、组织结构、表面光洁度、染料的特性、浮色以及加工工艺等，并尝试从坯布的处理、染料助剂的选择和整理工艺等方面提出了改进措施。

活性染料染色织物湿摩擦色牢度的影响因素及提升措施

本文分析了湿摩擦过程中活性染料沾色机理及影响染色织物湿摩擦色牢度的因素,重点介绍了提升染色织物湿摩擦色牢度的两种措施,即充分去除浮色和交联染色法。

食毛深色面料耐湿摩擦色牢度的提升

前处理、染色和后整理阶段都是造成食毛深色面料湿摩擦牢度差的原因,尤其是染色过程中的强力损伤和后整理过程中固色剂和柔软剂的排斥是造成湿摩擦牢度差的主要因素。试验选用湿摩擦牢度提升剂806和未乳化的阳离子型柔软剂8992复配整理食毛深色面料,结果表明,提升剂806质量分数为8%(omf),柔软剂8992质量分数为1%(omf),30℃处理30 min,160℃焙烘60 s,整理织物的耐湿摩擦色牢度可在原有基础上提高1级,且手感柔软滑爽。

GB 31701标准的实施对牛仔面料耐湿摩擦色牢度的影响

本文主要研究了在新标准下,国内供应商牛仔面料的耐湿摩擦色牢度指标的技术情况。分析认为:目前牛仔面料绝大多数使用硫化或靛蓝染料,导致市面上绝大多数送检面料的耐湿摩擦色牢度级别不能达到GB 31701对婴幼儿和儿童纺织品的要求。但仍然有供应商能够提供达标的成品。建议相关企业可以尽早布局,改进婴幼儿及儿童服装的颜色款式,多采用活性染料工艺,尽早应对因此产生的成本提升。

莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度的影响因素与提升途径

文章探究了莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度差的原因,对比了不同开纤工艺对其耐湿摩擦色牢度的影响,并从减轻浮色与减少织物表面短绒毛脱落的角度提出了提高莱赛尔纤维面料耐湿摩擦色牢度的可行性方案。

提高涂料轧染的均匀性和干湿摩擦色牢度的方法

采用涂料轧染工艺,通过对树脂、固色剂、柔软剂等助剂的选择应用,解决涂料轧染的均匀性,改善涂料染色织物的手感,提高织物的干湿摩擦色牢度。

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。

深色纯棉织物湿摩擦色牢度的探讨

阐述了湿摩擦色牢度的测试方法与机理,分析了影响湿摩擦色牢度的因素,包括活性染料的特性、织物的组织结构和表面光洁度、浮色、水质等,并根据生产实践,提出了改善湿摩擦牢度的措施,即筛选染料、优化染整工艺、加强染色后整理、控制坯布质量。指出提高深色纯棉织物湿摩擦色牢度的关键是提高染料与纤维的固着率和键合力,最大限度地减少以物理吸附状态存在于纤维表面的染料数量。

提升机织深色布耐湿摩擦色牢度的新工艺

介绍了一种提升机织深色布耐湿摩擦色牢度的新工艺。新工艺有效提高了织物的毛效、表面光洁度,降低了摩擦阻力;对染色后加强皂洗水洗可减少浮色;优选耐湿摩擦色牢度增进剂,助剂稳定剂203和裂解剂109的辅助作用,有效解决了过去单一加耐湿摩擦色牢度增进剂,连续生产2 000 m以上就会产生漂油点的问题,达到了深色染色布耐湿摩擦色牢度提升1.0级的效果,相应的耐皂洗色牢度也有所提升,确保了生产连续化和产品质量,同时布面有一定的增深效果,客户满意程度提高。

耐湿摩擦色牢度影响因素探讨

在纺织行业发展过程中,织物的耐湿摩擦色牢度对纺织产品的质量具有重要影响,而其本身又受到多种因素的制约。就影响耐湿摩擦色牢度的相关因素展开研究,综合分析不同影响因素的特点以及其作用强度。

机织浓色纯棉染色布耐湿摩擦色牢度问题的研究

染色布色牢度指染色织物受外力作用下的退色程度,与染料的化学结构、所处状态、染色织物的纤维密度、纤维性质、织物组织的结构有关。耐湿摩擦色牢度(FWR)指在物理和化学作用下,染色纺织品颜色的保持程度。文章对机织浓色纯棉染色布的耐湿摩擦色牢度进行了分析,研究其优劣,并提出了提升染色布耐湿摩擦色牢度的有效措施。

阳离子接枝改性提高牛仔靛蓝染色湿摩擦色牢度

为解决牛仔服耐湿摩擦色牢度的难题,采用表面辐照接枝羧基、酰胺基、胺基和磺酸基的4种改性后丙纶纤维(PP)进行靛蓝染色,筛选出吸附靛蓝分子更快速、吸附较牢固的极性基团,并将其接枝到棉纤维表面,再进行工业化靛蓝染色。结果表明,采用高温短时醛基氧化工艺,再采用牛磺酸作为功能化改性剂,可快速实现对棉纤维的阳离子改性;磺酸基改性棉纱靛蓝染色的耐湿摩擦色牢度比未处理的棉纱和胺基改性的棉纱要高0.5级,达到国家标准要求。

水性聚氨酯对棉织物湿摩擦牢度的提升

采用聚醚与甲苯-2,4-二异氰酸酯预聚,线性或交联性单体扩链,制备了亲水性的聚氨酯,以改善棉织物湿摩擦牢度性能较差的问题。在浸渍、浸轧工艺下测试了不同结构水性聚氨酯对湿摩擦牢度的提升性能,结果表明：软硬段比例为6∶4,阳离子单体质量分数为3.0%和交联性单体4.0%~5.0%进行扩链,质量浓度为70g/L时,深色棉布湿摩擦牢度可提升1.5级。

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIXHKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响，以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明，与市售湿摩擦牢度提升剂相比，BRIFIXHKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20～40g／L，焙烘温度为100～170℃时，其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度，且不影响织物的亲水性和手感。

湿摩擦牢度增进剂TF-239H

探讨了一种阳离子型聚氨酯类湿摩擦牢度增进剂的应用性能,并对其进行理化分析、扫描电镜分析。结果表明,湿摩擦牢度增进剂TF-239H中不含任何禁限用物质,能提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度至4级,具有优异的耐洗性,对染色织物的色光影响小,是一种较理想的湿摩擦牢度增进剂产品。

棉织物湿摩擦牢度提升剂的制备及应用

将液化二苯基甲烷二异氰酸酯与PEG先进行反应形成预聚体,再利用含有活性双键的烯丙基聚乙二醇进行封端,使其形成活性聚氨酯,继而引入阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵,在水溶液中通过滴加氧化还原剂,利用自由基反应打开双键形成支链、交联的高分子产品,探究反应温度、时间、反应物物质的量比对产品稳定性、耐温性、耐盐性、耐湿摩擦色牢度的影响,通过正交实验得到了优化的配比与工艺。