湿法脱硫“无梁网架式”喷淋系统分析及应用

本文利用有限元分析软件,对某电厂1000MW机组湿法脱硫喷淋塔“无梁网架式”喷淋系统喷淋模组进行建模,准确分析喷淋模组的应变、强度比和挠度情况。实测排放结果表明,烟尘和二氧化硫排放指标均超过了预期设计值,实现了超低排放,验证了“无梁网架式”喷淋系统的先进性和可靠性。

湿法脱硫中多硫离子分离方法的建立

多硫离子S_(x)^(2-)是湿式催化氧化脱硫技术中H2S向单质硫转化的中间产物,在脱硫环境中,析硫反应和副盐反应存在平行竞争关系,S_(x)^(2-)的存在形态及浓度是评价两个竞争反应程度的前提条件。本文通过紫外-可见分光光度法(UV-vis)、液相色谱-质谱仪(LC-MS)和高效液相色谱(HPLC)方法可实现对S_(x)^(2-)的存在形态及各形态浓度定量测定的目标。结果表明:UV-vis法可测定出S_(x)^(2-)的总浓度;甲基化法可将S_(x)^(2-)的各个形态进行捕捉,LC-MS和HPLC法可将各形态的甲基化多硫化物分离,且S_(x)^(2-)的硫原子数(2—10)越大保留时间越长;结合UV-vis建立的标准曲线和HPLC上各个形态S_(x)^(2-)出峰的相对强度,推算出溶液中各形态S_(x)^(2-)的绝对浓度;多硫化钠溶液主要以S_(4)^(2-)、S_(5)^(2-)、S_(6)^(2-)、S_(10)^(2-)为主,其中浓度和pH对S_(x)^(2-)的影响较小,而温度过高不利于S_(x)^(2-)的生成,从而不利于单质硫的生成。这一项工作为进一步从源头上研究副盐成因及加快析硫反应的研究奠定了基础。

钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

电厂烟气湿法脱硫系统效率的提高及运行中的问题处理

从火电厂烟气湿法脱硫系统设备的结构、材质、工艺改进等方面阐述和分析了脱硫塔在运行中如何提高脱硫效率及运行中存在的问题和正确处理方法及措施,为火力发电厂脱硫机组安全高效运行提供借鉴性意见和建议。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

湿法脱硫装置石灰石浆液自动供给研究与应用

为提高火力发电厂烟气湿法脱硫装置(WFGD)的自动化水平,降低运行人员的劳动强度,以WFGD的历史实际运行大数据为基础,建立基于数据驱动的吸收塔出口SO 2浓度预测模型,结合脱硫机理模型开发石灰石浆液自动供给系统,该系统以闭环控制的方式应用在350MW机组脱硫装置石灰石浆液供给单元,实现了石灰石浆液的自动供给。实际运行效果表明:石灰石浆液自动供给系统可根据控制目标进行实时调整,吸收塔浆液pH控制稳定,净烟气中SO 2浓度贴近红线运行,降低了WFGD的石灰石耗量。

湿法脱硫除雾器不同工艺长周期运行对比解析

石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,如何稳定地控制除雾器差压,是其安全运行的重要因素之一。结合某坑口电厂4台机组脱硫系统的配置现状,在规避机组之间差异化的前提下,对4台机组脱硫除雾器相关的历史运行数据进行归纳统计,通过纵向分析说明每台机组除雾器的历史运行状况,并通过横向分析指出运行调整和工艺设计两个层面实际存在的问题。设计层面主要存在除雾器选型配置不合理、冲洗水系统设计考虑不全面等问题;运行层面主要存在除雾器平均水耗量、除雾器冲洗频率、除雾器冲洗水泵的平均流量、吸收塔浆液密度控制等问题。研究内容有助于除雾器运行现状的预判,并对实际生产中的运行调整具有最直接的指导和优化意义。

湿法脱硫氧化系统的反应机理及影响因素

针对湿法脱硫氧化系统存在的氧化不彻底,副产物脱水困难及脱硫效率低等问题,结合工程设计和调试运行经验,对氧化系统的反应机理和影响因素进行分析,提出了相应的优化建议。

石灰石-石膏湿法脱硫塔结垢分析

某热电厂脱硫塔浆液槽结垢严重,分析和检测运行数据、脱硫浆液及结垢物发现,该脱硫塔的结垢物中F和P含量异常,为脱硫塔结垢的主要因素,通过控制浆液中的F和P含量,能够明显减少脱硫塔结垢。

火电厂湿法脱硫系统超低排放改造应用

本文以大唐三门峡火电厂一期(320MW)和二期(630MW)机组石灰石-石膏湿法脱硫系统(WFGD)超低排放改造为研究对象,对涉及吸收塔本体和除雾器相关设施的具体改造措施进行了梳理。改造后,脱硫系统运行排放达到了超低排放标准,而且脱硫系统能够长时间稳定有效运行,成功实现了改造目的。

3×135MW循环流化床锅炉湿法脱硫工程改造设计研究

自备电厂燃煤锅炉实际使用燃煤特性与设计值偏离,尤其是入炉煤的低位发热量降低和含硫量升高,导致烟气中二氧化硫排放浓度大幅度增加。而环保要求更为严格,烟气中二氧化硫的排放浓度限制从之前的400mg/m^(3)降低到50mg/m^(3)。由于以上两个原因,原先安装的炉内脱硫系统无法满足锅炉的大气环保排放要求。需要采用效率更高、技术更成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对自备电站三台锅炉进行脱硫工程改造,以实现锅炉烟气的SO2达标排放。

水泥湿法脱硫配套石灰石粉仓制浆系统设计与应用

近年来,部分水泥熟料生产线采取了窑尾回灰(石灰石)-石膏湿法脱硫技术,由于水泥窑尾回灰杂质较多,直接作为吸收剂制备浆液,会导致脱硫石膏品质较差,含水率高,影响脱硫石膏在后续工序的正常回用。本文对比介绍了水泥窑灰采集的布置方式和石灰石粉作为脱硫剂配套粉仓系统的布置方式,根据项目布置特点,在最大程度节能降耗的前提下,选择了粉仓系统的布置方式,并自由组合粉仓系统各部分的配置,使其与生料粉磨系统和脱硫剂制浆系统紧密配合,提高脱硫效率,降低脱硫石膏水分,提高脱硫系统稳定性。

湿法脱硫超低排放技术的应用研究

随着我国环保法规的不断升级,超低排放成为企业发展的关键词之一。湿法脱硫作为一种主流的减排技术,在超低排放领域中拥有广阔的应用前景。基于此,本文以超低排放技术为目标,对湿法脱硫技术的应用要点进行了研究,并通过实例分析,展示了湿法脱硫超低排放技术的步骤和方法。通过本文的研究,期望能够为湿法脱硫超低排放技术的应用提供了参考和指导。

湿法脱硫系统在水泥厂低成本运行的实践

目前水泥需求下行趋势凸显,市场竞争日渐白热化,节能降耗、降低企业运行成本、提高企业竞争力,是水泥行业的大势所趋。本文系统介绍了湿法脱硫系统原理、流程,结合水泥生产工艺流程及变频技术,精准调节氧气需求量,优化浆液拌合程度,循环利用余热发电系统生产废水,通过精细化管理达到低成本运行。

碳减排背景下湿法脱硫吸收塔节能增效研究

湿法脱硫技术是燃煤电厂控制二氧化硫(SO2)排放的一种重要技术,但传统的湿法脱硫吸收塔由于存在技术缺陷,不能满足碳减排背景下脱硫吸收塔节能增效的要求。本文结合由中国铁建大桥工程局集团有限公司承建的静宁县城区集中供热项目,通过对湿法脱硫吸收塔的喷淋管布置设计优化、喷嘴差异化布置设计优化、吸收塔浆液池气氛控制、吸收区气液耦合平衡设计等技术手段,突破了现有技术瓶颈,在保证脱硫系统的稳定运行的同时,满足系统对节能增效要求。

某电厂湿法脱硫系统GGH换热模块腐蚀问题的分析与处理

火力发电厂湿法脱硫系统是否设置GGH一直以来都是项目决策、设计过程中的一个争议点,其中很重要的一项争议原就在于GGH在脱硫系统运行中的故障频发,其中,换热模块腐蚀是其中一项典型问题。本文通过对某电厂湿法脱硫系统GGH换热模块腐蚀问题进行分析、解决,旨在为相似问题的处理提上供方向和参考,同时对后续同类型项目的设计与执行提出防范措施,减少运行故障。

火电厂湿法脱硫石膏产生与处置技术的研究

本文综述了我国燃煤电厂烟气中的石膏生成及处理工艺,阐述了烟气中的烟气脱硫机理。对其综合应用技术及处理工艺进行了较为详尽的论述,主要有:固化处理、浸出处理及填埋处理技术。并结合实例,对各种处理方法进行评价。结果表明:石膏的开发利用前景广阔,可从建材、农用、产业三个方面进行综合利用。固化处理、浸出处理及填埋处理是解决该问题的重要途径。本文研究结果可为我国燃煤电厂烟气脱硫过程中的石膏生成及处理提供理论依据和现实参考,促进有关工艺和技术的开发与应用。 。

燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫氧化风量低的原因分析及应对措施

石灰石-石膏湿法脱硫系统中,烟气中的二氧化硫被浆液吸收,生成不稳定的亚硫酸钙或者亚硫酸氢钙。通过氧化风机强制向吸收塔浆池中鼓入一定量的空气,可将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,当硫酸钙达到一定饱和度后会结晶形成二水石膏浆液,浆液经脱水后可形成固体石膏。当脱硫塔氧化风量不足时,会造成脱硫效率降低、石膏难以脱水、石灰石耗量增加、吸收塔浆液密度增长速度快、浆液中毒等问题,在一定程度上影响了主机组安全运行。通过对湿法脱硫氧化风量不足的原因进行分析,从设备维护、在线检修等方面提出了有效应对措施。

碱回收白泥在湿法脱硫中应用的问题及解决办法

随着我国环保要求的日益严格,充分考虑国家“以废制度,循环发展”的新时代环保理念。结合山东里彦电厂3^(#)~6^(#)机组脱硫技改项目,研究白泥在使用过程中出现的与石灰石浆液混合浓度对脱硫效率的影响、臭气外溢以及白泥储存无法满足浓度和流量的可监控性等问题。经过研究和现场试验,提出一种有效的系统配置,在不影响脱硫系统稳定运行的情况下,使白泥有效控制异味,系统控制流量和浓度,改造完成后,脱硫效率明显改善,可成熟应用于超低排放机组。

液气比对湿法脱硫系统能耗的影响及节能潜力分析

基于某1000MW级燃煤电厂1号机组实际运行中的大量数据,探讨了液气比对脱硫效率和电耗能的影响;运用正态分布统计分析,探索机组控制净烟气SO_(2)平均浓度在23mg/m^(3)左右时所需的液气比大小和对应的pH值,讨论液气比对脱硫能耗的影响及节能潜力,得出将液气比控制在合理的范围内可以达到良好节能效果的结论。