提高活性染料浸染湿牢度与日晒牢度的途径

活性染料浸染染色,影响染色湿牢度的关键因素,是以物理状态附着在纤维内外染料量的多少,因此,在加工过程的每一个环节,有的放矢地采取适当措施,尽量减少这类染料的数量,才是改善染色湿牢度、保证色光准确稳定、降低返工复修率行之有效的途径。同时,活性染料浸染中浅色日晒牢度低下的课题,目前尚无有效的解决方法,今后尚需染料厂、助剂厂、印染厂三位一体,共同研究探讨。

分散染料在涤纶微纤维上的湿牢度

本文对分散染料在涤纶纤维上染色的湿牢度作了研究。热迁移度是一种最重要的因素,它能降低染料在聚酯纤维上的湿牢度。热迁移即每种分散染料对纤维的亲和力对沾色是很重要的。三种主要染料的性质对于开发新的具有高湿牢度的分散染料是很有用的,较低的热迁移性能,在洗涤浴中有较低的溶解度,很容易分解。

分散染料提高剑麻染色湿牢度的研究

直接染料和活性染料染剑麻纤维,其湿摩擦牢度和水浸色牢度较差。本文应用木质纤维素能吸附分散染料的原理,以及分散染料分子小,疏水性强等性能,对提高剑麻湿摩擦牢度和水浸色牢度进行研究。通过与直接染料和活性染料比较,发现少数分散染料能明显提高剑麻染色牢度。

改善染色尼龙66的湿牢度和抗沾污性的研究

用酸性染料染色后的尼龙66样品置于试验主染色机中,用合成丹宁进行后处理,浴比:1:20。合成丹宁的用量为2％(o.w.f),用醋酸调节pH至3.5～4。处理浴比的温度为40℃,然后升温至80℃,保温30分钟。测色结果显示:经处理后的染色尼龙66明显改善了其湿处理牢度和强物的沾色性能。

超高湿牢度锦纶织物染色

采用雅格赛特（Argacid）红SS—R锦纶专用染料，解决锦纶染色产品的湿牢度常常不能满足超高湿牢度要求的问题。该染料在母体结构中引入反应基团，色光鲜艳．对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍牢度。

湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂合成及应用研究进展

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂能够进一步提高固色处理后中深色染色织物的摩擦色牢度。综述了水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂的合成、改性和应用的研究现状,分析了不同方法的优缺点,并对其发展趋势进行展望。

靛蓝牛仔布湿摩擦牢度提升工艺及机理

针对靛蓝牛仔布湿摩擦牢度低、品质较差等行业共性问题,通过强化牛仔布前处理工艺、调控靛蓝隐色体状态的方式提高靛蓝染色的透染性,并在此基础上对固色剂的作用机理进行了研究。结果表明:优化前处理和染色工艺参数,并选用分子量相对较大的聚氨酯类固色剂B进行处理,可使靛蓝染色湿摩擦牢度提升至3级,达到国家标准要求。其中,优化的前处理工艺为:精炼剂A 10 g/L,烧碱20 g/L,95℃处理30 min;染色工艺为:保险粉18 g/L,二氧化硫脲1 g/L,烧碱10 g/L,渗透剂WET 6 g/L;固色工艺为:固色剂B 60 g/L,160℃焙烘120 s。靛蓝牛仔布湿摩擦牢度的提高,可拓宽牛仔布的应用范围,并促进牛仔服装行业的快速发展。

深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

棉织物耐湿摩擦色牢度的回修工艺探讨

针对棉中深色品种耐湿摩擦色牢度差、回修困难的问题,对棉织物耐湿摩擦色牢度回修工艺进行了探讨,主要分析了KVS工艺中核心产品对回修效果的影响。结果表明,采用适当的工艺参数,KVS工艺能明显提升织物的耐湿摩擦色牢度,回修后织物的耐湿摩擦色牢度可达3.0级或以上,且对织物其他性能无负面影响。

交联剂ZQ-W在提高活性染料湿摩擦牢度方面的应用

采用自制交联剂ZQ-W在活性染料Cibaeron HW上进行试验,结果表明:当交联剂ZQ-W用量大于1.4%时,能提高湿摩1级,用量为5.0%时湿摩可由2级提高到3～4级,但手感变差.

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50%吡啶水溶液作为浮色的萃取剂,在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试,证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。

湿摩擦牢度提升剂WPU的应用工艺

采用自制的水溶性聚氨酯(WPU)以提高活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。通过对其用量、焙烘温度、时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:WPU40g/L,120℃焙烘3min,可不加柔软剂处理。处理后织物干、湿摩擦牢度明显提高,且其它色牢度变化不大,耐氯牢度还有所提高。

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂。研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3∶2,R值(—NCO/—OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8。经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5～2级,对织物的色光影响较小。

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

从活性染料的染色特点和影响因素出发,对影响湿摩擦牢度的原因及其可能的解决方法进行了分析,并尝试在染料、助剂的选择和坯布处理、整理工艺等方面提出了几种新的措施和想法.

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2 472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20 g/L,p H值5-6,焙烘温度110-120℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为6%、8%（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1-1.5级。