无溶剂体系介孔分子筛SBA-15固定化脂肪酶拆分(R,S)-3-氯-1-苯基丙醇

在无溶剂体系中,采用介孔分子筛SBA-15固定化P.fluorescens脂肪酶(PFL)拆分(R,S)-3-氯-1-苯基丙醇.结果表明,在以乙酸乙烯酯为酰基供体、水活度为0.19、温度为60℃、“记忆”pH为7.0的优化条件下反应28 h,酶促拆分转化率(c)达到49.87%,产物对映体过量值(ee_(p))达到98.73%,显示了良好的应用前景.

溶剂体系与无溶剂体系下大豆油脱胶工艺比较研究

在溶剂体系(正己烷)与无溶剂体系下对大豆油脱胶工艺进行了比较研究。结果表明:溶剂体系下,对大豆油脱胶效果影响最大的因素是油与溶剂比,其次是加水量,而反应温度、反应时间影响较小。将含溶剂大豆油(大豆油与正己烷质量比4.0∶1)预热至60℃,添加6%(占油质量)的水,10 000 r/min下均质1 min,搅拌反应30 min后获得的脱胶油磷脂含量可降至136.0 mg/kg(磷含量5.2 mg/kg),脱胶率达99.5%,脱胶油酸值降低,甘一酯基本消失。无溶剂体系下添加酸类脱胶剂时脱胶油磷脂含量可降至58.6 mg/kg。与无溶剂体系相比,溶剂体系下获得的脱胶副产物磷脂色泽更浅,品质更好。

纤维素溶剂体系的研究进展

纤维素是自然界含量最丰富的可再生资源,开发一种具有应用前景、环境友好、生物可降解的新型绿色溶剂成为近年来的一项主要任务。综述了传统纤维素的溶解方法,包括铜氨溶液体系和二硫化碳/氢氧化钠(CS2/NaOH)体系,介绍了新型纤维素溶剂NMMO、离子液体等,探讨了各种体系的溶解机理及其优缺点,并在此基础上提出了溶剂法生产纤维素纤维的进展和趋势。

无溶剂体系酶催化油酸淀粉酯的合成

以玉米淀粉和油酸为原料,研究了无溶剂体系下油酸淀粉酯的酶催化合成。主要考察了酶与淀粉的质量比、反应温度、底物比、时间等参数对油酸淀粉酯取代度的影响。采用气相色谱法进行取代度的测定,并以取代度为考察指标,确定了最佳的工艺条件。在单因素试验的基础上进行正交试验,结果表明,最佳工艺条件为:酶的添加量为6%、温度70℃、底物质量比1∶7,在上述条件下反应12 h,取代度可达0.201。同时,使用紫外吸收光谱和FT-IR谱图对产物结构进行表征。

无溶剂体系脂肪酶催化制阿魏酸双油酸甘油酯

在无溶剂体系中以分散在硅藻土上的褶皱假丝酵母脂肪酶为催化剂,以阿魏酸乙酯与油酸甘油酯为原料,一步合成阿魏酸双油酸甘油酯。通过质谱和红外光谱对薄层层析分离纯化后的产物结构进行了表征。定量分析表明,当反应温度为50℃,n(阿魏酸乙酯)/n(油酸甘油酯)=1时,阿魏酸双油酸甘油酯的质量占生成物总质量分数较高。在1 mmoL阿魏酸乙酯,1 mmoL油酸甘油酯和70 mg脂肪酶组成的无溶剂反应体系中,50℃空气浴振荡120 h,总产率可达63.32%,其中阿魏酸双油酸甘油酯质量占生成物总质量的63.37%。

无溶剂体系中复合酶催化大豆油水解的研究

研究了无溶剂体系中复合酶催化大豆油水解反应。对Sigma L-3126、PPL、C.lipolytica(CLL)、Novo435和Amano-G 5种不同来源的脂肪酶进行筛选和复合使用,得到了水解效果较好的CLL和Amano-G组合。超声波对复合酶反应有一定的促进作用,在反应开始阶段其作用较为明显;较好的反应条件为:CLL和Amano-G的加入量分别为1%和0.1%,在CLL反应1 h后加入Amano-G,反应温度45℃,去离子水直接加入反应体系作为水相,水油质量比1∶1。在此条件下反应24 h水解率由常规振荡水浴的45.7%提高到94.2%。

无溶剂体系中酶催化合成共轭亚油酸甘油酯

采用直接酯化法,以共轭亚油酸(简称CLA)和甘油为原料,用脂肪酶Novozym 435催化合成共轭亚油酸甘油酯。结果表明:n(甘油)/n(CLA)=5,酶添加量为体系总质量的4%,65℃反应6 h后,共轭亚油酸的转化率为98.18%。所得共轭亚油酸甘油酯为淡黄色油状透明液体,酸价低于3,Novozym 435的操作半衰期为30 h。

水/有机溶剂体系中产紫青霉全细胞催化合成单葡糖醛酸基甘草次酸

研究了产紫青霉Penicillium purpurogenum Li-3全细胞β-D-葡萄糖醛酸苷酶在水/有机溶剂体系中催化水解甘草酸,合成单葡糖醛酸基甘草次酸(GAMG)的反应。确定了最适反应体系为水/叔丁醇(体积比为3∶7),最适反应条件为:底物甘草酸用量1.5g·L-1、反应温度45℃、pH值5.0、全细胞酶量7g·L-1、摇床转速120r·min-1,在此条件下反应48h,产物GAMG产率可达79.12%,全细胞酶具有较好的稳定性和可重复使用性,显示了良好的应用前景。

高速逆流色谱分离天然产物的溶剂体系选择

高速逆流色谱(HSCCC)是一种有效快速的分离方法。综述了近几年来关于HSCCC分离天然产物的研究进展,与以往综述按分离物质的种类对溶剂体系分类阐述不同,将按照溶剂体系的极性对其分类阐述,并且详细的论述了常用溶剂体系适合分离物质的特征,列举了大量的应用实例和被分离物质的结构及分配系数,对快速选择溶剂体系起到了一定的指导作用。最后介绍了一些新型的溶剂体系,对HSCCC的未来发展进行展望。

中药分离中高速逆流色谱溶剂体系的选择

目的 寻找高速逆流色谱溶剂体系的选择规律。方法 综述了文献中所使用的溶剂体系 ,从以往文献相反的角度概括出一些规律。结果 把高速逆流色谱所用的溶剂体系分为弱极性、中等极性和强极性三种 ,并给出了一种用于中药分离时溶剂体系的选择方法。结论 可以快速。

高速逆流色谱溶剂体系软件在桂枝汤A部分研究中的应用

目的 :介绍一种快速选择和评价高速逆流色谱溶剂体系的方法。方法 :利用化工热力学溶液理论 ,结合溶剂体系模型函数 ,设计了溶液体系软件 ,计算出溶剂体系上下相组成和关键参数 (如体积、粘度、介电常数、极性参数等 ) ,定量评价了溶剂体系。结果 :以中药复方“桂枝汤”A部分为研究对象 ,论证了该软件应用于选择和优化HSCCC溶剂体系分离中药复方的适用性。结论 :该软件对选择和优化高速逆流色谱溶液体系具有很好的指导作用 。

C_4烃在甲乙酮溶剂体系中的相对挥发度

用静态法测定不同温度下正丁烷、丁烯 1、顺丁烯 2与甲乙酮溶剂体系的压力～组成数据 ,并与纯C4 烃的饱和蒸汽压曲线比较 ,可以看出 ,甲乙酮溶剂改变了正丁烷与丁烯之间的相对挥发度 ,确定了萃取精馏分离丁烯与丁烷的关键组分为正丁烷与丁烯 1,其相对挥发度为 1.1～ 1.2 .

无溶剂体系中Span修饰的猪胰脂酶催化茶油与亚油酸酯交换

在无溶剂体系中以Span20、Span80和Span85修饰的猪胰脂酶（Span20-PPL、Span80-PLL和Span85-PPL）催化茶油与亚油酸进行酯交换，以酯交换量为考察指标，研究Span20、Span80和Span85与猪胰脂酶（PPL）的相互作用对其催化油脂酯交换反应的影响．结果表明：30℃下，相同时间内Span20-PPL、Span80-PPL扣Span85-PPL催化酯交换的交换量与PPL催化酯交换的交换量稍小，24h的酯交换量都在4％～7．5％；50℃下，Span20-PPL、Span80-PPL和Span85-PPL催化酯交换的交换量比PPL催化酯交换的酯交换量高，24h的酯交换量分别为19．9％、22．4％、21．2％和15．6％；70℃下，Span20-PPL、Span80-PPL和Span85-PPL催化酯交换的交换量比PPL催化酯交换的交换量低。24h的酯交换量分剐为23．7％、26．8％、22．3％和31．5％．Span20、Span80和Span85与PPL的相互作用对其催化油脂酯交换结合量的影响与表面活性剂的类型和反应温度有关．

无溶剂体系中脂肪酶催化亚麻油水解反应研究

研究了无溶剂体系中脂肪酶催化的亚麻油水解反应。考察了反应温度、脂肪酶用量、水/亚麻油摩尔比等因素对反应速率及转化率的影响。结果表明,脂肪酶最佳使用温度范围、最大活性温度及完全失活温度分别为:33℃～37℃,35℃,45℃;n(水)∶n(亚麻油)为30∶1;脂肪酶用量以占反应物总质量的5%为宜。研究结果为开发α-亚麻酸的酶法生产工艺提供了基础数据。

NMP-DMAC溶剂体系中制备PPTA的研究

以对苯二胺和对苯二甲酰氯为单体,三正丁胺为酸性气体吸收剂,在N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺的氯化钙的混合溶液体系中,采用低温溶液缩聚法制备了聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物。研究了TPC过量值、单体PPD摩尔浓度、溶剂配比、CaCl2用量、TBA用量等因素对聚合物性能的影响。结果表明:当TPC过量值为8‰～9‰、PPD摩尔浓度为0.4 mol/L、溶剂配比为3∶1、CaCl2用量为6%、TBA投加量为PPD摩尔数的2倍时,可以获得性能较佳的PPTA聚合物。与现有的专利技术相比,该合成工艺的混合溶剂体系及酸吸收剂具有新颖性。

无溶剂体系固定化脂肪酶催化合成1(2)-丙二醇月桂酸单酯

在无溶剂体系中,以固定化脂肪酶Novozyme 435催化1,2-丙二醇和月桂酸合成1(2)-丙二醇月桂酸单酯,对反应条件进行了优化。确定最优反应条件为:月桂酸和1,2-丙二醇摩尔比1∶1,温度60℃,摇床转速150 r/min,加酶量2%(以底物总质量计),反应时间8 h。在最优反应条件下,体系反应酯化率达到91.89%,1(2)-丙二醇月桂酸单酯纯度达到79.22%。

响应面法优化无溶剂体系酶法合成己酸乙酯

目的:探讨无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件。方法:在单因素试验的基础上,以脂肪酶添加量、底物(己酸/乙醇)物质的量比、反应时间为影响因素,应用二次回归中心组合试验法进行三因素五水平试验,以己酸乙酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果:无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量0.5%、酸醇物质的量比1:1.3、反应时间12.2h、反应温度30℃,转速150r/min。在此条件下,己酸乙酯产率实际值为81.6%,与预测值相近。结论:采用中心组合试验设计——响应面法对无溶剂体系酶法合成己酸乙酯工艺条件进行优化合理可行。

无溶剂体系酶催化合成富含共轭亚油酸甘油脂的研究

采用中心组合设计和响应面方法 ,研究了无溶剂体系中脂肪酶催化共轭亚油酸(CLA)与油脂反应的主要影响因素。建立了二级响应面模型 ,模型的复相关系数为0 90。甘油酯中CLA含量随温度、反应时间、底物配比增加而提高 ,反应时间影响最为显著。水分含量对酸解反应具有负影响 ,反应温度及反应时间与水分含量有交互作用。优化的反应条件为 :反应时间 8～ 10h ,温度 4 0～ 4 5℃ ,酶量 2 0 0U / g油脂 ,底物配比 1:2 5 ,水含量 1 0 %。在优化条件下 ,红花油中共轭亚油酸含量可达 31 4 7%。脂肪酶催化 10 ,12 十八碳二烯酸反应优于 9,11 十八碳二烯酸。

无溶剂体系下表面活性剂修饰的猪胰脂酶催化酯交换反应的研究

在水溶液中,采用Tween40、蔗糖酯S970、Span60三种表面活性剂修饰猪胰脂酶(porcine pancreas lipase,PPLipase);再以修饰的猪胰脂酶(Tween40-PPLipase、S970-PPLipase、Span60-PPLipase)为催化剂,在无溶剂体系中催化茶油与亚油酸酯交换反应。结果表明,在酶促反应达到平衡前,随着加酶量的增加酯交换量也随之增加;在相同的加酶量下,Tween40-PPLipase、S970-PPLipase和Span60-PPLipase催化酯交换的速率均高于PPLipase催化酯交换的速率;加酶量5%时,2h时PPLipase催化反应的酯交换量为16.1%,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase和S970-PPLipase催化反应的酯交换量分别为20.4%、21.1%和22.4%。达到平衡时,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase、S970-PPLipase和PPLipase催化反应的酯交换量基本相同,均为25%左右。

无溶剂体系酶催化酯化反应合成共轭亚油酸油脂的研究

研究了无溶剂体系中脂肪酶催化共轭亚油酸(CLA)与甘油酯化反应制备共轭亚油酸油脂的影响因素。考察了酶量、体系水分、温度、时间、酶重复利用次数等因素对酯化反应的影响。结果表明,适宜的工艺条件是:酶量1%,水含量1%,温度70℃,在上述条件下反应24h,酯化率可达89. 57%。研究了脂肪酶对共轭亚油酸异构体的底物选择性,结果表明,脂肪酶催化10, 12—十八碳二烯酸酯化反应优于9, 11—十八碳二烯酸。