300MW循环流化床锅炉风室漏渣分析及防控措施

某300 MW循环流化床锅炉风室出现严重漏渣情况,经过观察和分析,发现风帽的磨损和风帽帽头的脱落是造成风室漏渣的主要原因。在运行过程中,控制一次风量,控制入炉燃料的粒度分布和杂物,提高入炉燃料的稳定性,可大大减轻循环流化床锅炉风帽的磨损情况。通过增加风帽帽头与导风管连接件尺寸,提高焊接质量,保证连接强度,避免因风帽帽头脱落造成风室漏渣。

循环流化床锅炉布风板漏渣与稳定性

深入研究了某热电厂450t/h循环流化床锅炉运行中炉膛布风板严重漏渣的问题,根据布风板稳定运行的基本原理以及锅炉结构和实际运行数据,对炉膛布风板的漏渣原因进行了理论分析,计算了布风板当量直径与床层高度的比值对流化床临界压降的影响,合理地解释了漏渣的机理,并讨论了可能存在的炉膛布风板设计和运行上的原因。

CFB锅炉钟罩式风帽磨损及漏渣原因分析

钟罩式风帽在大型循环流化床(CFB)锅炉中普遍采用,随着锅炉运行时间的增加其漏渣和磨损问题日益突出,影响锅炉的安全性和稳定性。对其成因进行分析研究,发现芯管顶部与风帽外罩间隙是产生钟罩式风帽漏渣及磨损的重要原因,通过数值模拟分析了不同间隙下的风帽阻力特性。结果表明,芯管顶部与风帽外罩之间存在1mm间隙时风帽阻力下降9.1%,存在3mm间隙时风帽阻力下降21.8%,存在5mm间隙时风帽阻力下降30.8%,间隙的存在严重破坏了钟罩式风帽的阻力特性。此外,钟罩式风帽外罩出口小孔设置方式对漏渣和磨损也有不良影响,风帽外罩小孔可以考虑向下倾斜开设。

循环流化床锅炉一次风室漏渣与静压分布关系的研究

深入研究了某热电厂循环流化床锅炉运行中一次风室严重漏渣的问题,采用CFD模拟技术对一次风室内气流组织进行数值模拟,对炉膛布风板的漏渣原因进行了理论分析,提出了循环流化床一次风室的改造措施。

循环流化床锅炉Γ型定向风帽磨损与漏渣的原因分析及对策

介绍2台燃用福建无烟煤的75 t/h循环流化床锅炉Γ型定向风帽结构及存在问题,分析Γ型定向风帽长期存在的风帽磨损和脱落、水冷风室漏渣等问题的主要原因,以及采取的措施及其效果。

循环流化床Γ形风帽临界漏渣判据及其试验研究

提出了循环流化床锅炉Γ形导向风帽临界漏渣的理论判据,并搭建试验台,进行了验证试验。Γ形导向风帽临界漏渣的判据为,颗粒流倒灌进风帽内的动量流率与风帽喷出气体动量流率相等。试验中临界漏渣状态通过分别调节主床流化风量与布置于床外侧试验风帽的风量得到。测量试验风帽出口处的床内静压与风帽内静压差,用于计算颗粒流倒灌入风帽的流速和动量流率,同时测定试验风帽内气体流速以计算风帽喷出气体的动量流率。床料倒灌入风帽速度的计算中,还采用了颗粒拟流体的假设和单相流体管嘴出流模型。试验比较了多组临界漏渣状态下两股动量流率的大小,结果表明,临界漏渣状态下,两者的动量流率确实接近相等。又从风帽临界漏渣力学方程得到了风帽临界出口风速与运行床压的关联式。据此得出的实炉运行床压下风帽临界漏渣风速与现有经验设计相符。提出的风帽临界漏渣判据及其风帽临界速度式对于循环流化床导向风帽参数设计具有工程指导意义。

深埋地铁车站通风井漏渣法施工过程分析

为了了解在建重庆市轨道交通10号线红土地车站通风井施工过程中围岩受力和位移变化情况,利用Midas-GTS(NX)建立超深地铁车站通风结构-风井和通风道交叉段三维有限元计算模型,分析风井漏渣法施工对风井和通风道交叉段围岩稳定性的影响。分析结果表明,漏渣竖井的开挖对交叉段隧道围岩的位移和支护结构的应力有较大影响,施工过程中应加强监测,避免拱脚和拱肩出现挤压破坏以及隧底出现拉裂破坏。

大型生活垃圾焚烧炉炉排炉漏渣输送方式比较

以山东省滨州市生活垃圾焚烧发电项目为例,比较了400 t/d机械往复式炉排炉炉排漏渣输送方式焚烧炉干式输灰和湿式输灰的优缺点,并进行了成本分析。

风帽改造解决循环流化床锅炉水冷风室漏渣问题

通过对某厂循环流化床锅炉水冷风室漏渣的现象分析,针对性地提出改造风帽结构以彻底解决漏渣问题的方法。

硬岩地层超深竖井“漏渣法”施工技术在城市轨道交通工程中的应用

竖井开挖速度主要受限于出渣速度,垂直提升运输渣土不仅速度慢,且垂直提升安全风险高。针对硬岩地层,采用"漏渣法"施工技术,即通过一定的措施为渣土下漏创造通道,让渣土在重力的作用下自然下落至井底,然后再利用其他运输工具运出。该技术不仅能避免垂直提升运输渣土带来的安全风险,还能明显加快施工进度,节约工程成本。值得一提的是,该技术利用"烟囱效应",能大大改善竖井通风效果,有效降低地下作业窒息及中毒风险。

690t/h循环流化床锅炉风帽漏渣研究与治理

本文通过风帽阻力特性数值测试研究,提出了改造方案,风帽整体阻力、风室等压特性良好。开展工程实施,风室与炉膛隔板风阻为5219Pa,阻力适中。消除了风帽漏渣问题,一次风流量可以维持在较低水平,一次风机电流大幅度下降、运行经济性显著增强。

循环流化床锅炉风帽漏渣原因分析与治理

对神华亿利电厂循环流化床锅炉风帽漏渣原因进行了分析,提出了漏渣主要原因是风帽结构不合理的结论,通过风帽结构改造及布置优化、一次等压风室入风管段改造、运行参数优化调整控制等治理措施,彻底解决了风帽漏渣问题,提高了机组安全经济运行性能。

300MW循环流化床锅炉风室漏渣的原因分析

对300MW循环流化床锅炉的漏渣现象进行了分析,讨论了风帽阻力及选型对锅炉安全及经济性的影响,分析了锅炉运行中漏渣的原因,探讨了布风板稳定运行的条件,提出了应采取的措施。

CFB锅炉风帽漏渣原因及处理

杭州江东富丽达热电有限公司130t/h循环流化床(CFB)锅炉在试运行期间,风室积灰严重,分析认为其主要因布风装置阻力太小引起风帽漏渣所致。对此,通过对布风板阻力的测定,提出了在风帽连接管内安装节流短管以增加布风装置阻力的技改措施。实施后,风帽漏渣、风室积灰现象明显好转。

撕解机轴向无漏渣装置

0背景现在很多糖厂压榨车间撕解机的两端转轴位置漏渣比较严重,一方面,由于漏渣主要是以飞渣的形式出现,影响周围的环境卫生,工作环境恶化,不利于工厂的清洁生产。

风帽改造解决循环流化床锅炉水冷风室漏渣问题

通过对循环流化床锅炉水冷风室漏渣的原因分析,针对性地提出改造建议,彻底解决漏渣问题。

200 MW循环流化床锅炉风帽磨损漏渣治理研究

某电厂循环流化床锅炉风帽采用中科院设计的内潜逆流柱形风帽,风帽采用耐热耐磨不锈钢精密浇注,风帽与连接管采用点焊方式固定。自投产以来,4台锅炉风帽均存在严重磨损及漏渣问题,虽然经过多次改造,漏渣情况得到一定程度缓解,但始终没有被彻底解决。为了解决上述问题,通过数值模拟与理论计算,优化了风帽结构及风帽布置方式。改造后,在锅炉一次风量160000~200000 Nm3/h,一次风温190℃的条件下,风帽阻力维持在3.5~5.5kPa,解决了流化不均、风帽磨损漏渣的问题,显著提高了锅炉运行的安全稳定性。

TBM皮带机的自动纠偏和防漏渣设计

以TBM曲线掘进时皮带机纠偏装置能够实现自动调节和自动纠偏为设计目的,分析TBM皮带机跑偏原因,通过与常规的自动纠偏方式进行比较,给出一种适用于隧道皮带机自动纠偏和防漏渣的设计方案,解决皮带机的跑偏及漏渣问题。

空心管坯电渣重熔技术

在分析了几种大口径厚壁管的生产方法后,发现电渣重熔管坯技术可解决其他方法生产大口径厚壁管生产过程中存在的成本高、铸件质量低的问题.通过对电渣重熔管坯技术的原理及几项关键技术的分析,证实电渣重熔管坯技术是可行的,并且具有广泛的应用前景和经济价值.

循环流化床锅炉风煤配比对风室结焦的影响及改善措施探讨

本文以某150t/h高温高压循环流化床锅炉在实际运行过程中出现的布风版结焦导致风室单侧漏渣的现象为例,根据现场实际情况,通过现场勘查及冷态流化试验的方法,得出导致结焦的原因为调试初期风煤配比不良,并提出改善措施。