连续热镀锌板漏镀原因分析及预防措施

对连续热镀锌板漏镀的原因进行分类分析,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪精确确定漏镀的原因,并提出改进措施,提高了镀锌板的表面质量,减少了漏镀的发生。

改良森吉米尔法热镀锌带钢针状漏镀缺陷原因分析及控制

[目的]探究改良森吉米尔法连续热镀锌生产线上高强支架钢表面针状漏镀缺陷的产生机理,提出相应的控制措施。[方法]通过激光共聚焦显微镜、扫描电镜等对针状漏镀缺陷的形貌特征和元素分布进行了分析。[结果]漏镀缺陷在带钢表面随机分布,呈黑色针眼状。在漏镀缺陷的亚表面存在Cr、Mn等合金元素富集现象,这些合金元素在带钢表面发生外氧化,使得表面可镀性下降,从而产生针状漏镀缺陷。[结论]在明火加热段对带钢预氧化,以及在退火段促进合金元素发生内氧化,可以有效预防针状漏镀缺陷的产生。

钢板热镀锌漏镀分析及预防措施

钢板热镀锌漏镀是严重缺陷,不仅影响外观,还降低产品的耐腐蚀性能。详细介绍和分析了钢板热镀锌生产过程中导致漏镀缺陷的几种常见因素,并提出了相应的预防措施。

降低镀锌高强钢表面漏镀缺陷生产实践

针对某公司冷轧热镀锌产线产生的高强钢漏镀缺陷进行原因分析和生产实践改善。通过优化清洗段电导率控制参数,改善退火炉预氧化工艺,改造炉鼻子溜槽结构等措施,总结固化高强钢生产控制工艺,解决了高强钢表面漏镀问题。改善后的高强钢表面质量良好,漏镀缺陷改判率由优化前8.93%降低至1.03%。

漏镀缺陷对汽车板材质量影响的研究与评估

针对汽车板材热镀锌过程中常见的漏镀缺陷展开研究,通过对漏镀缺陷的形貌、微观结构及形成原因进行分析,发现漏镀主要由原料板皮下气泡引起。针对该问题,提出了一系列优化措施,包括原料检查、工艺优化、板材预处理、质量控制和技术培训。通过实施这些措施,可有效减少漏镀缺陷的发生,提高汽车板材的质量和生产效率,为汽车制造业的发展提供技术支持和理论指导。

HC220YD+Z热镀锌钢板表面漏镀缺陷分析

漏镀是热镀锌钢板常见的一种缺陷,通过扫描电镜及能谱仪对漏镀部位进行分析,发现热镀锌基板表面划伤是造成漏镀的主要原因。通过对热镀锌原料严格把控,加强对氧化铁皮的清洗及防止冷硬板表面因咯伤和擦伤等造成的基板表面不良流入下一道工序,可有效降低漏镀现象的发生。

一种无花镀锌板典型漏镀缺陷的分析研究

漏镀是镀锌较常见的缺陷之一,影响漏镀缺陷的因素繁多,常见的原因包括原料污染、还原不充分、炉子密封性不良、氧含量过高、锌灰压入、炉辊结瘤等。针对一种产线突发的漏镀进行分析,借助扫描电镜及能谱仪(EDS)进行成分检测,并结合现场生产实况,判断出该漏镀缺陷是由于退火炉NOF段耐材脱落破碎,在复杂的炉内气体流场下,粉尘类耐材黏附至带钢表面导致。通过炉内清理、破碎耐材修复、带钢合理过渡等措施,有效抑制了该缺陷产生,表面质量得到提升。

热镀锌钢板漏镀缺陷的成因与对策

分析了3类热镀锌钢板漏镀缺陷的成因,主要是带钢表面有氧化铁皮、锌灰和水渍,影响了带钢时锌液的浸润性。给出了以下预防措施:保持粗轧除鳞喷嘴通畅,保证炉鼻子内锌液面的洁净,退火前防止水滴落到带钢上。采取以上预防措施后,因漏镀缺陷造成的不合格产品百分比由0.4%降至0.07%以下。

热镀锌钢板漏镀原因及解决方案

对改良森吉米尔法镀锌线热镀锌钢板产生漏镀现象的原因进行了详细分析,通过控制无氧化段的氧化、还原炉和喷冷段的露点及正确使用耐火材料等措施,有效控制了热镀锌钢板漏镀缺陷,使钢板漏镀率从1.3%降低到0.3%

PCB化学镀镍漏镀现象分析

文章阐述了不同尺寸铜盘连接状况、掩蔽作用等对漏洞的影响,发现孤立的小铜盘(0.1mm)比大尺寸的铜盘(>0.1mm)更易发生漏镀,即漏镀易发生在小尺寸铜盘上,主要的原因与置换钯的速率不同相关。至于因掩蔽引发的漏镀现象,主要与平衡电化学势作用相关。在活化过程中,电子转移主要决定了漏镀发生与否。

球磨钢件表面残留锈蚀度及其对热浸镀锌漏镀的影响

目的探究球磨前处理对钢件表面残留锈蚀度及其对热浸镀锌漏镀的影响,以期开发一种环境友好型的热浸镀锌工艺。方法采用自主设计的高温双筒球磨机,对热浸镀锌钢件进行前处理。采用光学与电子显微镜分析球磨参数对钢件表面残留锈蚀度的影响。对球磨后的钢件进行热浸镀锌,采用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)以及高温悬滴式接触角测定仪研究钢件表面残留锈蚀产物及其对热浸镀锌漏镀的影响。结果随着磨球粒径的增大,钢件表面残留锈蚀度α先减小后增加,磨球粒径为5 mm时达到最小值;随着滚筒转速和球磨时间的增加,钢件表面残留锈蚀度不断减少;当磨球粒径为5 mm、滚筒转速为140 r/min和球磨时间为40 min时,钢件表面残留锈蚀度α可减少到0。随着钢件表面残留锈蚀度的减小,锌液滴与基体间的接触角减小。当残留锈蚀度达到0时,接触角θ=84°,锌液在基体表面均匀铺展,可避免漏镀的发生。结论球磨除锈可以代替酸洗除锈,以减少热浸镀锌工艺对环境的污染。

冷轧涂镀产品漏镀缺陷的成因及控制

为了提高产品质量,解决涂镀时造成的漏镀缺陷带来的质量影响,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),通过显微组织检验和成分检测,找出了冷轧涂镀板三种不同类型漏镀缺陷的成因,分别为加湿管路冷凝水、退火炉炉辊异物和熔融金属锅中的灰渣导致。

一种少见的镀锌产品漏镀缺陷的分析和预防

漏镀缺陷是连续热镀锌产线产品的严重缺陷。本文通过一种少见成因的退火炉润滑造成的批量漏镀缺陷的分析,对油脂加注的作业方法、影响及操作标准、造成漏镀的机理进行进一步讨论,提出了改进措施和控制方法。

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防

某连续热镀锌钢表面不规则地出现呈倒三角密集分布的漏镀缺陷.通过现场追踪,以及扫描电镜和能谱仪取样分析,发现退火炉内漏油是主要原因.通过规范给油脂制度,提高退火炉到锌锅区域的密封性,可预防类似漏镀.

镀锌双相钢表面漏镀缺陷成因分析

采用SIGMA500扫描电子显微镜对缺陷的镀锌态及去锌层态进行表面形貌表征和能谱分析,研究镀锌双相钢表面漏镀缺陷产生原因。双相钢漏镀缺陷产生原因是锌鼻子法兰连接处泄漏,基板表面形成Mn与Fe的氧化物颗粒层导致钢板表面浸润性下降,锌锅液面氧化铝薄膜先于锌液粘附基板表面,诱发漏镀。漏镀缺陷表现为10~100μm级漏镀点组成的片区。镀锌态漏镀区可明显观察到尺寸约150 nm的Mn和Fe的氧化物颗粒。去锌层态可观察到Fe_(2)Al_(5)抑制层有清晰“边界”,Fe_(2)Al_(5)抑制层受阻区域的Al含量显著低于Fe_(2)Al_(5)抑制层正常区域,Al含量分别为2.9%和9.6%。锌鼻子法兰连接处堵漏后,缺陷消除。

化学沉镍金漏镀渗金的原因和措施

本文阐述了化学沉镍金工艺渗金和漏镀产生的原因以及预防改善措施。

连续酸洗镀锌机组漏镀质量缺陷原因分析

某公司酸洗镀锌联合机组在生产中存在漏镀产品质量缺陷,结合现场生产实践,找出了影响漏镀的主要因素有热轧黑卷原料基板缺陷、炉前辐系污染、板面清洁度差等,通过采取相应的控制措施,漏镀质量缺陷得到有效控制。

热浸镀锌板漏镀缺陷产生的机理、原因及其防控措施的探究

在热浸镀锌板的生产过程中,一旦发生漏镀将严重影响镀锌板的外观和防腐蚀性能,产品将被判定为非合格品,严重的直接判为废品。为了提高产品的合格率,增加经济效益,这里对漏镀缺陷产生的机理、原因进行细致、充分的研究,并找到相应的处理方法。

改进前处理工艺减少热浸镀锌漏镀

通过改进热镀锌前处理工艺 ,控制关键工艺参数 ,能有效减少热镀锌漏镀 ,提高产品质量和生产效率 ,降低生产成本。

合金化热镀锌汽车板漏镀原因及对策

文章利用扫描电镜和能谱分析了合金化热镀锌汽车板漏镀缺陷的微观形貌和成分。结果表明,炉鼻灰是产生该漏镀缺陷的主要原因,主要为ZnO和Zn的混合物,因而应加强对炉鼻的管理,控制好炉鼻的密封性、露点和氧含量,防止大量炉鼻灰的产生。