TiAl金属间化合物碳元素激光表面合金化

利用元素碳对TiAl金属间化合物合金进行激光表面合金化，制得了以硬质TiC为增强相的新型快速凝固“原位”复合材料表面改性层，研究了激光表面合金化工艺参数对激光表面改性层显微组织的影响.

Ti-6Al-4V合金激光表面合金化制备Ti_5Si_3/Ti耐磨复合材料涂层研究

利用预涂 Si粉对 Ti- 6Al- 4V合金进行激光表面合金化 ,制得以初生及共晶金属间化合物 Ti5Si3为增强相的快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层 ,研究了激光表面合金化 Ti5Si3/β- Ti耐磨复合材料表面改性层的显微组织及其在干滑动磨损及二体磨料磨损条件下的耐磨性能。结果表明 :利用 Si粉对 Ti- 6Al- 4V合金进行激光表面合金化处理后 ,合金层硬度及耐磨性大幅度提高。

γ-TiAl金属间化合物合金激光表面合金化改性

以ＮｉＣｒ－ＣｒＣ２混合粉末为原料，对γＴｉＡｌ金属间化合物合金进行激光表面合金化，制得了以γ－ＮｉＣｒＡｌ镍基固溶体为基体、以ＴｉＣ及Ｃｒ７Ｃ３为增强相的复合材料表面改性层，分析了激光表面合金化改性层的组织，并测试了其在滑动磨损试验条件下的耐磨及高温抗氧化性能。试验结果表明，上述激光表面合金化层具有很高的硬度、较高的耐磨性及高温抗氧化性。

BT9钛合金碳元素激光表面合金化组织研究

为提高BT9钛合金的耐磨性 ,利用碳对其进行激光表面合金化 ,制得了以TiC为增强相的快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层。研究了碳激光表面合金化工艺参数对BT9钛合金激光表面改性层显微组织和硬度的影响。结果表明 。

TiAl合金激光表面合金化涂层的组织与耐磨性

以NiCr WC混合粉末为原料 ,对TiAl合金进行激光表面合金化处理 ,制得了以γ NiCrAlTi镍基固溶体为基体 ,以TiC ,W2 C及M2 3C6为增强相的耐磨复合材料表面改性层。分析了改性层的组织 ,并测试了其在滑动摩擦试验条件下的耐磨性。实验结果表明 。

Ti-48Al-2Cr-2Nb金属间化合物激光表面合金化组织与耐磨性

分别采用氮气及预涂 Ti N粉、碳粉、Ti C粉等方法对 Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb金属间化合物进行激光表面合金化 ,制得了分别以 Ti N,Ti C等硬质耐磨相为增强相的快速凝固“原位”金属基耐磨复合材料表面改性层 ,并分别在干滑动及磨料磨损条件下测试了所获激光表面合金化改性层的耐磨性。结果表明 ,对 Ti- 48Al- 2 Cr- 2

激光表面合金化制备TiC/Ti复合涂层的组织与性能

利用激光表面合金化技术在工业纯钛表面制备TiC/Ti复合涂层,并对复合涂层的组织与性能进行了分析和测试,对TiC的合成机理进行了探讨.研究结果表明,复合涂层由合金化层和热影响区组成.合金化层由TiC和α′-Ti构成,TiC的生长形貌包括树枝状、十字花瓣状、胞枝状以及针状,热影响区主要由α-′Ti构成.合金化层的平均显微硬度为HV 420.TiC的合成过程分为三个阶段:激光辐照时,固态C颗粒迅速扩散至激光熔池并被液态Ti包围;首先固-液结合界面处的Ti和C直接反应形成TiCx,随后液Ti扩散并穿过TiCx层与剩余的C进行反应,直至TiCx中C的浓度达到TiC中C的浓度,生成的TiC溶于液相中;快速凝固过程中,TiC从溶液中析出并长大.

ZL109激光表面改性处理—激光表面合金化

采用１０ｋＷ的连续横流ＣＯ２激光器在铸造Ａｌ－Ｓｉ合金基主氏上制备了厚度为２．０－２．５ｍｍ的镍合金化改性层。利用ＳＥＭ，ＸＲＤ，ＴＥＭ及ＥＤＸ等分析方法测试了其微观组织和结构。结果表明：合金化涂层是由α－Ａｌ，Ａｌ３Ｎｉ２，Ｎｉ３Ａｌ，ＡｌＮｉ等Ａｌ／Ｎｉ相以及少量Ｓｉ相组成，涂层与基底之间界面两侧存在明显的成分变化，合金化改性层的平均显微硬度为１７９－２３３ＨＶ０．１。

激光表面合金化TiC增强复合涂层及性能研究

利用激光表面合金化技术在AISI321不锈钢表面制备了TiC增强复合涂层。X射线衍射结果表明,复合涂层主要由TiC、Cr6C23和奥氏体相组成;金相观测显示复合涂层组织细小、均匀,无裂纹和气孔,与基体形成良好的冶金结合;激光表面合金化复合涂层显微硬度达400HV,约为基体的2倍,且呈阶梯分布;在室温油润滑磨损试验条件下,复合涂层磨损量和摩擦系数均小于基体;利用扫描电子显微镜观测到复合涂层磨损表面划痕较浅且平滑,无明显的犁沟、粘着、剥落现象,表现出了优异的耐磨性。

激光表面合金化工艺进展

激光表面合金化是一种材料表面改性处理的新技术。

铁基材料激光表面合金化研究进展

综述了铁基材料表面激光合金化的研究进展,着重介绍了激光表面合金化的主要工艺方法、合金化层的组成、成分分布、组织结构和性能,并指出了激光合金化存在的问题和发展方向。

工艺参数对TiAl合金激光表面合金化改性层组织与耐磨性的影响

利用元素氮和元素碳对γ TiAl合金 (简称TiAl合金 )进行激光表面合金化处理 ,分别制得了以TiN及TiC硬质耐磨相为增强相的快速凝固原位耐磨复合材料表面改性层 ,改性层与基体间为完全的冶金结合 ,其显微组织从熔池底部到自由表面具有梯度渐变特征 ,越接近自由表面 ,增强相越密集。较系统地研究了激光表面合金化工艺参数对改性层显微组织以及在磨料磨损及滑动磨损条件下耐磨性能的影响。激光束扫描速度越低 ,表面改性层增强相体积分数越高 ,材料显微硬度提高越多 。

γ-TiAl金属间化合物合金激光表面合金化组织与摩擦学性能

分别利用预涂活性碳粉和 Ti C粉 2种方法对γ-Ti Al基合金 Ti-4 8Al-2 Cr-2 Nb进行激光表面合金化 ,制得了无裂纹、表面光滑、内部组织致密、厚度可达 1 .6mm以上的、以硬质 Ti C树枝晶为增强相的快速凝固“原位”金属基耐磨复合材料表面改性层 ,分别采用 OM,SEM,EDS,XRD等方法分析了激光合金化耐磨表面改性层的显微组织 ,分别在销 -环滑动磨损、Si C纤维刷式高速滑动磨损及微动磨损条件下评价了激光表面改性层的摩擦学性能。结果表明 :采用上述 2种方法所获激光表面合金层组织均匀、与基体间结合为完全冶金结合 ,合金层硬度及在 3种磨损条件下的耐磨性均大幅度提高。激光表面合金化是提高γ-Ti

激光表面合金化制备TiC/Ni_3Al复合涂层组织及TiC演变规律

以Al-TiC混合粉末为原材料,采用激光表面合金化技术,在电解镍基材表面原位合成了TiC增强Ni3Al基复合涂层,分析了涂层的显微组织结构,通过溶解热力学计算研究了TiC的溶解及析出规律,对比了原始TiC粉末与原位析出TiC颗粒的形貌特征。结果表明:涂层主要由金属陶瓷相TiC及金属间化合物Ni3Al组成,激光表面合金化过程中,原始TiC粉末在Ni-Al合金熔体中发生溶解,然后在合金熔池中重新凝固析出,以原位增强颗粒的形式弥散分布于Ni3Al金属间化合物基体上,原位析出的TiC增强颗粒尺寸显著小于原始TiC粉末。

用激光表面合金化处理改善材料耐蚀性的研究

系统地研究了激光表面合金化(铁、铬合金)对低合金表面性能的影响.结果表明,采用较高的扫描速度和大于3kw的激光功率可以获得稳定的焊道形状.此外,激光表面处理的一个显著特点是可以获得成分均匀的焊道.Fe/Cr比不同,焊道的耐蚀性也不同.随焊道中的真实Cr含量增加,维钝电流密度I_a和钝化电流密度I_p都下降,耐蚀性增加.这些试验结果都为使用Cr做为表面耐蚀合金添加剂提供了依据.

Pr激光表面合金化提高Ti－6Al－4V抗氧化性

采用激光Ｐｒ合金化表面处理，研究了Ｔｉ合金的高温氧比行为，结果表明，加入Ｐｒ改变了氧化膜结构，抑制了氧的短路扩散，并改善膜的附着性和塑性，氧化速度显著下降．

铸造铝合金预置Si粉激光表面合金化研究

为了改善铸造铝合金的表面性能,以Si粉作为预置涂层材料,采用高功率CO2激光器进行表面合金化处理,在A357铸造铝合金表面制备了未熔Si颗粒均匀分布的高硅Al-Si合金涂层,整个涂层组织致密、无气孔、无裂纹,在油润滑条件下测试了激光表面合金化层的耐磨性。结果表明,激光表面合金化处理后A357合金表面改性层的维氏硬度和耐磨性均得到显著提高。

激光表面合金化处理气门摇臂的组织与性能

对钢制气门摇臂进行多道激光表面合金化处理 ,精磨后获得厚度达 0 4 0～ 0 6 0mm的合金化层。该合金化层由胞状晶和胞状枝晶组成 ,显微组织为马氏体、残留奥氏体和碳化物 ,表面硬度在 78HRA以上 ,而且硬度在深度方向上较为均匀。试验结果表明 ,使用优化的激光工艺对摇臂进行表面合金化处理 。

30CrMnSi镀铬后激光表面合金化

为研究激光表面合金化工艺对镀铬后30CrMnSi组织与硬度的影响,以CO2激光器为热源,采用正交试验法,对其表面进行单道扫描,获得了金相组织和显微硬度均优于基体的合金化层。研究结果表明:激光合金化层晶粒显著细化,平均硬度明显高于基体硬度。激光功率500W,扫描速度10mm/s,保护气体流量10L/min时,合金化层组织细小均匀致密,最高硬度达829HV,约是基体硬度的2.6倍。

浅析激光表面合金化技术的应用及发展方向

介绍激光表面合金化技术的原理、特点和应用,对激光表面合金化技术的国内外研究进展进行综述,指出该技术存在的问题,并对其发展方向进行了预测和展望。