高炉炉顶控制系统设备优化完善

分析了近几年酒钢宏兴1#高炉炉顶控制系统维护中存在的主要问题及原因,并介绍了相应的改造方案,以期给相关部门改进工作提供一些有益借鉴。

唐钢2号高炉炉顶煤气全回收改造实践

在我国环保形式越来越严峻的大背景下,唐钢2号高炉开炉后,对高炉炉顶煤气均压放散及休风放散进行设备工艺改造,最终实现了放散煤气全回收,有效治理了大气污染,回收的煤气得到了二次利用,降低了生产成本,产生了相应效益。

智能调节炉顶上密封阀夹紧力系统设计

介绍了一种无料钟炉顶上密封阀夹紧力智能控制系统。通过在炉顶称量罐上安装压力变送器,在均压过程中实时检测均压气体压力,计算均压气体对上密封阀板的盲板力,并在液压系统中设置比例减压阀,建立均压气体压力与液压系统压力之间的比例平衡关系,通过计算机系统智能动态调节上密封阀液压系统的压力,降低并均衡上密封阀板与阀座之间的夹紧力,延长上密封阀板、阀座及上密封阀夹紧机构的使用寿命,降低无料钟炉顶上密封阀的故障率,从而保障了高炉炉顶设备运行的高效性。

新型高炉无料钟炉顶的研制及实践

文章介绍了串并罐式无料钟高炉炉顶设备在天津铁厂的研制及实践。布料器采用水冷水封式传动箱和多环布料溜槽。还介绍了24种调节径向布料的制度,1:1模拟实验结果分析及调节径向布料的生产效果。

优化高炉炉顶DCS设备在线监测自动控制

随着高炉系统的自动化运行率逐渐趋于完善,大大减少了岗位人员工艺流程操作步骤,因此降低设备故障率,提高系统自动化强度尤其重要。

高炉炉顶余压透平发电控制研究与应用

为了实现高炉炼铁工序的节能降耗,介绍了现代钢铁厂回收能量的最新技术—高炉炉顶余压透平发电(TRT)。分析和研究了TRT系统工艺流程和控制过程,给出了顶压调节、转速调节、升功率控制等关键技术内容。实践结果表明:该系统能极大改善高炉炉顶压力稳定性,基本上消除了减压阀组的噪音污染,可实现日均发电量为60 000 kW.h。

无料钟炉顶布料溜槽使用寿命研究

讨论了影响布料溜槽使用寿命的若干因素，提出了延长布料溜槽使用寿命的几点改进意见．

基于PLC实现高炉炉顶控制系统的改造与研究

以沙钢6#高炉的改造为背景,应用PLC对高炉炉顶装料及布料系统进行研究,完成了炉顶装料自动控制、环形布料的程序设计,对布料溜槽的精度控制进行分析,实现了系统的自动化控制,提高了控制精度。由于沙钢的6#高炉设备已经严重老化,布料器的转速、布料器的位置反馈得不够准确;另外,由于布料的形式较为单一,布料不够均衡,使得原料没能充分得到利用.

无钟炉顶设备结构参数对炉料分布的影响

1前言随着高炉装备发展至今,无钟式炉顶已成为最主流的装料装置,主要分为串罐式和并罐式无钟炉顶两种,不同设备结构型式会带来布料规律的差异。目前,已有较多侧重于对特定炉顶设备型式下布料规律的研究,关于炉顶设备参数对布料影响研究仍然较少,尤其是无钟炉顶型式的影响。因此,本文基于主流的无钟炉顶,建立了布料过程综合数学模型,并讨论了若干主要设备结构参数对炉料分布的影响,能够有效地指导炉顶设备选型与优化。

高炉炉顶大型齿轮箱监测诊断系统

介绍了武钢炼铁厂5#高炉罐式炉顶齿轮箱监测诊断系统．该系统通过安装振动传感器和共振解调装置，对电流、氮气和水的压力、流量、温度等参数进行综合监测，达到故障诊断和支持维修决策的目的．

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统。建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以“稳”为前提,以“平台漏斗”理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行。研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标。通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3.d)。

并罐式无钟炉顶装料行为的离散元模拟及实验研究

通过离散元模拟和物理实验相结合的方法研究了并罐式无钟炉顶装料过程中颗粒的流动行为.结果表明:DEM模拟能很好地再现实验结果;料罐内部颗粒间力的分布不均匀,强力链主要分布在料罐下部和斜墙附近;料罐内颗粒流动为偏斜式漏斗流,可分为准呆滞区、流动加速区、两侧墙壁附近的剪切层,料罐内颗粒流动模式影响着颗粒的排放顺序,并进一步影响颗粒的下落轨迹及其在炉内的分布;颗粒流动轨迹受料罐出口闸门开度的影响,为保证稳定布料,应将闸门开度控制在合理的范围内;颗粒堆积过程中,堆尖位置随着料流落点位置而变化,堆尖半径大于落点半径.

无钟炉顶多环布料料面形状的模拟

运用相似理论建立实验室无钟炉顶布料模型,通过模拟实验修正布料轨迹方程,即n=[l_0~2cos^2β+2l_0cosβL_x+ (1+4π~2ω~2l_0~2/C_1~2)L_x^2]^(1/2)-α,实验测得焦与矿的自然堆角分别为30.2°与29.1°,焦与矿的堆密度分别为0.65与1.97t/m^3,并用tanα-tanα_0-kh/R确定内堆角,用α_(ore)=79.77-2.04α和α_(coal)=73.12-1.97α确定外堆角,进而建立数学模型并开发布料界面,计算机模拟结果能够直观地反映高炉内料面形状,对高炉操作起到重要作用.

炼铁高炉TRT系统炉顶压力动态数学模型研究

为实现高炉顶压的高精度控制,提出了高炉煤气余压透平装置(TRT)系统炉顶压力的动态数学模型.在分析TRT系统工作机理基础上,将其分解为高炉煤气反应容器、炉顶压力容器、煤气管道、煤气流量调节阀4部分.根据气体流动方程,通过线性化和拉氏变换,建立各单元的动态数学模型.结合基于高炉煤气生成过程经验公式和物料平衡关系的各单元模型,推导出TRT系统的高炉顶压动态数学模型.分析了旁通阀开度及鼓风机风量对高炉顶压的影响.结果表明,由该模型得到的顶压变化趋势和现场数据基本一致.当鼓风机流量增大时,顶压将增大,旁通阀开度增大时,顶压将减小.

离散单元法高炉无钟炉顶布料模拟研究

从动力学角度，采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动，建立高炉无钟炉顶布料数值计算模型，模拟无钟炉顶布料过程和料面形状。模拟与实测对比表明，两者基本吻合，证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行，并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径。

高炉炉顶煤气管道球形节点有限元分析

建立了高炉炉顶煤气管道球形节点力学模型 ,提出了边界条件和载荷的处理方法。对高炉炉顶煤气管道球形节点进行了有限元计算 ,求出了应力分布规律 ,对球壳的安全性进行了评价。

正常发电工况下TRT中高炉顶压动态模型研究

高炉煤气余压透平发电装置(TRT)正常运行的前提是保证高炉炉顶压力的高度稳定。在TRT处于正常发电工况时,高炉间歇上料是引起炉顶压力不稳定的主要因素,将其引入TRT正常发电工况下的高炉炉顶压力模型,采用机理分析与基于实际运行数据的参数辨识相结合的方法建立了该动态模型。结合具体实例,分析了高炉炉顶压力控制系统满足闭环可辨识性条件。对所建立的模型进行了仿真验证,结果表明该模型能够反映TRT正常发电工况下炉顶压力的实际运行状况。

高炉无钟炉顶布料料面形状的模拟研究

利用自动测距装置,在实验室高炉无钟炉顶的模型上,根据高炉现场条件,准确地测定了料面形状。由此建立布料料面的数学模型(单环或多环),并对影响料面形状的因素进行了讨论。

无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展

介绍了由包头钢铁设计研究院自行设计、改进的无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展过程。较详细地阐述了ＢＧ－Ⅱ型布料器的结构、工作原理和使用效果。