烧结料面裂缝产生原因及其与点火温度的关系

为保证烧结矿具有良好的冶金性能,同时提高料层透气性,本文通过分析料面裂缝的形状、长度和生长规律,研究裂缝产生的原因及其与点火温度之间的关系,采用光学显微镜查看裂缝处烧结矿的微观组织,并对裂缝处烧结矿进行力学分析。结果表明:在一定范围内,随着点火温度的升高,裂缝条数呈增加趋势,当点火温度大于1150℃时,裂缝条数反而呈减少趋势;随着点火温度的升高,裂缝产生的位置逐渐后移,即点火温度越高,裂缝的产生时间越晚;随着点火温度的升高,烧结矿中FeO质量分数呈下降趋势,但当温度超过1150℃后,烧结矿中FeO质量分数反而呈上升趋势;裂缝处烧结矿内有大量针状铁酸钙,存在适当的晶间裂缝和孔洞,且赤铁矿含量适中,质量优于内部的烧结矿;裂缝的产生能改善料层内部空气流通,增加料层透气性,进而改善烧结矿质量。理论计算结果表明,固熔物的斥力大于引力(F引<F斥),且固相物强度小于液相表面张力(ξ<ε竖)是裂缝产生的必要条件。本文研究成果可为改善实际烧结生产提供理论依据。

2Al/Fe_2O_3铝热剂的点火温度

为确定2Al/Fe2O3铝热剂的点火温度,对铝粉重量、电阻和形貌随温度变化的特性进行了实验观测,用均匀体系热爆炸理论计算了铝热剂球的临界点火温度并通过实验检验。结果表明,对于粒径约30μm的铝热剂,温度超过铝的熔点(933K)时铝粉氧化膜胀裂,流出的铝液铺展到邻近的氧化铁粉表面;点火温度约1600K,低于氧化铁分解点(1730K),点火前化学反应为液-固相型;点火温度与铝热剂球的体积无明显关系,均匀体系热爆炸理论不适用。

粉尘云最小点火温度测试实验系统设计

通过对Godbert -Greenwald恒温炉分析与改造 ,设计了粉尘云最小点火温度实验装置 ,并建立了相应的测试系统。调试结果表明 ,该实验系统扬尘均匀性。

火烧驱油中地层点火温度的精确测试方法

鉴于火烧驱油中地层受热温度低于点火温度不能点燃地层,温度过高又可能损坏套管等油井设施的状况,提供了一个通过室内试验精确确定油层点火温度的方法。该方法是制作一个非金属岩心管室内点火试验装置,按照室内点火试验方法及步骤试验,同时监测相关数据,确定地层点火温度。胜利油田郑408块地层采用该方法,成功地确定了该地层的点火温度约为370℃。

金属燃料在不同气氛中的点火温度

利用自行设计的金属燃料点火温度测试系统,测试了常压下分别在空气和氧气中的镁包覆硼粉(包覆度20%)、镁粉及铝合金am-Al的点火温度。结果表明,与在空气中相比,3种金属燃料在氧气中的点火温度均有所降低;镁包覆硼粉有效降低了硼的燃点,促进了硼的点火和燃烧,且镁包覆硼粉在氧气中更易燃烧,其点火温度仅为约195.92℃;am-Al在氧气中可点燃,其点火温度低于镁,且燃烧放出的热量最高。在充足的氧气环境下,镁包覆硼粉及am-Al的点火温度均低于300℃,二者均可用作高热值金属燃料。

火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法

应用Arrhenius经验公式和Semenov点火温度定义,经理论推导得出原油点火温度和稳定燃烧温度计算公式。利用前人试验数据,计算出公式中的经验参数,确定了公式的具体表达形式,得出点火温度和稳定燃烧温度值基本上仅与原油性质有关的结论。点火温度计算公式为火烧油层实施工艺设计提供了新方法,稳定燃烧温度计算公式为判断地下原油燃烧情况提供了新依据。

影响点火药点火温度的因素及其与能量输出的关系

通过对给定金属、氧化剂体系的DTA试验，研究了影响点火药点火温度的因素，说明了它们和点火药能量输出的关系．

Fuzzy-PID控制策略在烧结点火温度控制中的应用

本文介绍Fuzzy-PID策略在唐山建龙烧结厂烧结点火温度控制中的设计与应用,文章从系统组成结构,Fuzzy-PID控制策略设计,生产应用,取得的效果等方面进行了阐述。

莱钢烧结厂265m^2烧结机点火温度优化控制

介绍了莱钢烧结厂265m烧结机点火温度优化控制系统的控制思想及控制系统的构成。通过对空煤比的合理控制,使煤气充分燃烧,保证了点火温度达到要求。

最低点火温度条件下煤粉自燃特性试验研究

火电厂及煤化工行业中需要将原煤加工成煤粉,煤粉在制备及输送过程中具有粒度小、环境温度高和供氧条件充分等特点,易发生自燃现象。最低点火温度Tm指在一定条件下煤粉能够发生自燃的最低环境温度,是衡量煤粉自燃危险性的重要参数。因此,研究煤粉在最低点火温度下的自燃特性参数及热动力学行为,对了解在最低点火温度时煤粉自燃行为、建立相应的预警机制具有重要意义。以3种不同变质程度的煤粉(张家卯弱黏煤ZJM、兖州气煤YZ和长治贫瘦煤CZ)为研究对象,采用油浴程序控温试验装置对煤样自燃特性进行测试,确定了3种煤粉的Tm和延迟点火时间ti;得出最低点火温度下各煤样耗氧速率、CO及C2H4产生量的变化规律;采用热动力学分析方法计算了3种煤粉的表观活化能。试验结果表明:①ZJM、YZ和CZ煤粉的最低点火温度分别为120、130、164℃,随变质程度的增加而增加;煤的变质程度越高,内部活性基团数量越少,自燃需要热量更多,导致高变质程度煤的最低点火温度较高;3种煤粉在最低点火温度处的延迟点火时间均约为20 min。②耗氧速率呈现出先增加后缓慢减少的趋势,在试验后期由于氧气浓度较低,引起煤粉氧化反应强度降低,最终导致耗氧速率出现缓慢下降;最低点火温度处的CO产生量随时间呈现出先升高后降低趋势,当煤粉温度约120℃时,产生C2H4。③最低点火温度处ZJM、YZ和CZ煤粉的表观活化能分别为24.33、29.50和18.67 kJ/mol,其中变质程度最高的CZ煤粉的表观活化能低于另外2个煤样,这表明高变质程度煤样的最低点火温度高,初期氧化反应速率较高。

烧结机点火温度自动控制的研制

介绍了攀钢3号烧结机点火温度自动控制系统的研制情况，包括系统的组成，被控参数的选择，控制系统的界面设计和软件设计等。该系统实现了点火料面温度的自动控制和煤空比寻优。系统投运后，取得了稳定生产和提高产、质量的良好效果。

金属粉末点火温度测试装置的设计与试验

本文介绍了一种金属粉末点火温度测试装置的设计方案及实现过程,通过大功率直流电源加热点火丝,点燃附着在点火丝上面的粉末,以光电探测器测试光强变化过程作为点火过程的指标,通过红外热电偶测试点火丝未涂敷粉末部分温度,作为粉末点火时的温度。利用该装置对镁粉、稀土合金氢化物、硼镁合金Mg B2 3种粉末进行点火温度测试试验,点火温度分别为446℃、234℃、997℃,证明该方法能够满足粉末点火温度测试要求。

智能PID控制器在烧结机点火温度控制上的应用

介绍了智能PID控制器的工作原理，在烧结机点火温度自动控制系统中的应用及系统运行效果。

安钢烧结机点火温度的自动控制

介绍了安钢105m^2烧结机点火温度自动控制系统的组成、控制原理、被控参数优化设计等。实现了烧结机点火温度的自动控制和煤气空气寻优比，投运后，取得了稳定生产和提高产品产量和质量的良好效果。

浅论火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法

基于现有研究成果,提出火烧油层中点火温度与原油稳定燃烧温度计算方法,并通过实验对这种计算方法的适用性进行了验证,得出此方法可用于实际设计与生产的结论,为火烧油层技术应用提供技术支撑。

利用带冷热风及煤气单预热提高烧结点火温度

通过安装抽风管道,使用新型高温风机抽取热风并除尘,作为助燃空气进入点火器助燃,使助燃空气温度由20℃提高到210℃;同时改造预热炉,将两个换热器串联,变为双换热器的煤气预热炉,只预热高炉煤气,煤气温度由25℃提高到80℃。由此,烧结点火温度由920～960℃提高到1000～1080℃。

烧结机点火温度自动控制系统研制

介绍采用红外测温技术对３＾＃烧结机料面温度进行测量，并与工控计算机相结合，使用模糊控制技术，实现料面点火温度自动控制和煤空比寻优。

NGCS可编程调节器在烧结厂点火温度控制中的应用

利用NGCS可编程调节器进行烧结机点火温度的控制，将复杂的过程控制算式集中在NGCS中，取得了好的成效，并且节能降耗显著。

含油多孔介质热气流点火临界着火温度的理论研究

基于经典点火理论中的“零值梯度法” ,建立了含油多孔介质在采用热气流点火时临界着火温度的数学模型 ,并利用所得模型定性分析了一些主要因素对临界着火温度的影响。分析结果表明 ,增加热气流流量、比热及指数前因子、油层孔隙度、油密度、油饱和度、氧分压、反应级数和氧分子燃烧产生的反应热等参数值均会使临界着火温度降低 ,多孔介质中燃料活化能的增加则会使临界着火温度升高。

铝/水两相自点火实验和理论研究

针对铝/水冲压发动机水蒸气氛围金属燃料点火燃烧机理不明、基础燃烧实验数据缺乏等问题,基于可视化高压激波管实验平台开展了铝/水两相自点火实验和理论研究,从发光强度及火焰图像、自点火温度和点火延迟3种角度表征了铝粉的温度效应、压力效应和尺度效应,揭示了铝/水和铝/氧点火机理的差异性,构建了铝/水自点火温度预示模型。实验结果表明:铝/水点火模式为小粒径颗粒优先着火,再引燃大粒径铝颗粒着火;临界自点火温度与铝颗粒粒径呈现反向依赖关系;点火延迟时间与温度关系符合Arrhenius关系式,颗粒越大,点火延迟的温度敏感性越高;纳米级铝粉点火延迟呈现较强的压力依赖行为,高压下火焰区域更为集中,铝粉颗粒之间竞争氧化剂更加剧烈;铝粉点火延迟的尺度效应明显,1500K下50.0μm粒径铝粉点火延迟时间约为100nm粒径铝粉的30倍。研究结果表明,铝/水自点火特性优于铝/氧,所构建的铝/水模型对微米颗粒自点火温度的预测值与文献实验值偏差较小。该研究的基础燃烧数据和点火机制理论分析可为铝/水冲压发动机的燃烧组织优化及燃烧室结构设计提供理论依据,为铝/水点火机理和模型的发展提供研究思路。