多维气相色谱快速分析炼厂气的组成

建立了多维气相色谱快速测定炼厂气组成的方法。采用四阀七柱,通过4个阀对7根选择性不同的色谱柱进行精确切换控制,使样品分别进入不同的色谱柱中分离,以3个并联检测器通道同时进行测定,在保留时间11.17min内完成对炼厂气的全分析。FID(front)主要分析烃类组成,TCD(back)主要分析永久性气体,包括CO^(2)、CO、O_(2)、N_(2)和H_(2)S。TCD(side)单独用于H_(2)检测。采用外标法和校正归一化法相结合对各组分进行定量。同时介绍了几种常见的异常情况和处理方法。结果表明,该方法具有简便、快速准确等特点,完全符合炼厂气组成的分析要求。

炼厂气中富氢回收的可行性分析

炼厂中的火炬气、催化干气、焦化干气、重整尾气中含有大量氢气,长期以来只作为燃料气使用,造成了能源和资源的严重浪费。2003年之前,笔者所在的中石油克拉玛依石化有限责任公司火炬气一直通过火炬燃放。为了一步实现降本增效,减少污染,公司于2003年投资建成20000立方米气柜、压缩机等工程,回收部分低压火炬气。2006年公司实现了炼油厂火炬气的100%回收利用。催化干气、焦化干气经过干气液化气脱硫装置脱硫后通过燃料气集合管进入公司炼厂气系统(燃料气管网),重整尾气通过燃料气集合管并入炼厂气系统(燃料气管网)。对于石化企业而言,开发出新的尾气回收工艺以实现最大限度地回收炼厂气中的氢气是企业必须面对的课题。

国内炼厂气中氢气的回收工艺选择

阐述了我国炼厂气中氢气的基本情况,介绍了氢气的几种回收工艺及其选用原则:用膜法、PSA法或深冷法及其集成技术均能回收和综合利用,但综合来看膜法比较经济。最后介绍了有关氢回收方法在炼厂气中的典型应用情况。

多维气相色谱法分析炼厂气

采用多维气相色谱法,用HP6890气相色谱仪,用自动阀切换技术和载气切换技术,完成炼厂气的分析。4根填充柱测定氢气和永久性气体;1根HP-PLOT／Al203毛细管柱分离有机烃类。用氢火焰离子化检测器及热导检测器分别检测烃类及无机气体。采用外标面积归一化法进行定量计算。整个系统具有分析结果重复性好、准确度高、省时、操作方便等特点。

毛细管多维气相色谱法分析炼厂气

用ＨＰ６８９０）气相色谱仪，使用多孔层空心毛细管柱（ＰＬＯＴ），选用ＨＰ－ＰＬＯＴ／Ｐｏｒａｐａｃｋ Ｑ色谱柱测定ＣＯ２； ＨＰ－ＰＬＯＴ ５Ａ分子筛柱测定Ｏ２， Ｎ２， ＣＨ４； ＨＰ－ＰＬＯＴ／Ａｌ２Ｏ３柱测定有机烃类。采用３阀４柱色谱运行系统，用ＦＩＤ及ＴＣＤ分别检测烃类及无机气体组分。用色谱工作站控制气动切换阀切换气样走向及两种检测器数据的转换校正和归一化定量计算，用已知物对照法定性，测定了炼厂气中２０余种组分。其准确度和再现性良好。

HP4890炼厂气色谱仪工作原理及应用

介绍了HP4 890炼厂气色谱仪的工作原理及其在炼厂气、烟气等样品分析中的应用 。

磁力驱动超重力机用于炼厂气脱H_2S的工业应用

磁力驱动超重力机的转动设备由动密封转化为静密封,解决了超重力机的泄漏问题,将其用于炼厂气脱H2S的工业生产。工业应用结果表明,磁力驱动超重力机累计运行约35 000 h,不停车连续稳定运行时间超过18 000 h,实现了长周期稳定运行;脱H2S后的炼厂气中H2S的含量小于20 mg/m3;超重力机的操作弹性可达到1.75,硫负荷达到设计值的1.63倍;超重力机的脱硫选择性高,CO2吸收率仅为脱硫塔的1/9;超重力机的体积是脱硫塔的9.2%,质量是脱硫塔的6.2%;超重力机的综合能耗与脱硫塔基本相当。

炼厂气回收过程中分离技术的能效分析

针对炼厂气多目标回收工艺设计时缺乏理论指导的问题,本文系统阐述了分离过程能效比的概念,将气体分离过程中压力和温度变化导致系统与外界交换的能量统一用电功表示,得到了分离过程能耗与产品回收量间关系的定量表示方法;以某厂炼厂气回收过程为例,比较了不同分离技术和不同分离过程的能效比。当产品氢纯度要求不高(≥97%)时,采用变压吸附(PSA)工艺的能效比较高(0.86),与膜分离工艺相比,提高了28%;当产品氢纯度要求较高(≥99.9%)时,采用膜分离-PSA工艺可以获得更高的能效比(0.54),与PSA-膜分离工艺相比,能效比提高了40%。研究结果表明:分离过程的能效比可以用于评价不同分离技术或不同分离过程的能量效率,可用于指导不同分离技术的适用范围和多技术耦合工艺过程的设计,能够为炼厂气回收工艺设计提供一定的理论指导。

用Agilent 7890A气相色谱仪分析炼厂气组成

介绍了用Agilent 7890A气相色谱仪分析炼厂气的方法。采用四阀六柱、双TCD+FID三检测器系统的三通道同时分析炼厂气。其中,FID路通道用于分析烃类组分,一路TCD通道用于分析氢气,另一路TCD通道用于分析永久性气体。经检测并通过校正归一化百分比方法运算得各组分含量。该方法具有快速准确,重复性好,操作方便等优点。

多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用

基于阀柱切换的多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用十分广泛,概括介绍了针对不同气体类型开发的三阀四柱双通道分析系统、四阀五柱三通道分析系统、四阀六柱三通道分析系统、四阀五柱双通道分析系统、五阀七柱三通道分析系统等,对比分析了每种系统的特性,从而对炼厂气或其他工业气体的色谱分析形成系统认识。

模块化阀柱多维色谱系统用于分析炼厂气的技术

在调研了应用于测定复杂气体组分的6个阀柱模块及其等价关系的基础上,概括归纳了常用的7个以阀柱模块为基础的测定炼厂气特定组分的分析通道和18种测定炼厂气组分的多维气相色谱系统,并按色谱柱数量将其分为4柱、5柱、6柱及7柱系统,讨论了其优缺点及互变规律。调研发现,阀柱模块中两个六通阀可同一个十通阀互换,多维气相色谱系统创建的一般过程为:设计阀柱模块——搭配分析通道——组建色谱系统,多维气相色谱系统完成相同的分析任务仅与柱的数量有关,同阀的数量无直接对应关系。

膜分离技术在回收炼厂气中氢气的应用

介绍了膜分离技术在中石化上海高桥分公司回收炼厂气中氢气的应用。重点介绍了气体膜分离的原理,工艺流程以及标定情况。针对生产运行中出现的问题做了分析,并提出处理措施。通过对生产过程的优化调整,提高了炼厂氢气资源的利用效率和经济效益。

炼厂气芳构化Zn基与Mo基催化剂的比较

探讨了以未经任何预处理的炼厂气作原料气的芳构化反应。 结果表明，在不 同催化剂上，都 会发生 Ｃ２ ～ Ｃ４ 烃的裂解和芳构化反应，但没有观察到甲烷的转化。各催化剂性能差别较大， Ｈ Ｚ Ｓ Ｍ － ５ 和 Ｚｎ／ Ｈ Ｚ Ｓ Ｍ５ 催化剂具有较强的抗中毒能力，而 Ｍｏ 负载型催化剂易于中毒，部分 Ｒｕ 物种的存在可以增强 Ｍｏ 的抗中毒性能。

国内炼厂气脱硫工艺目前存在的问题及对策

国内炼厂气(干气、液化气)脱硫工艺目前存在若干问题,诸如脱硫工艺没有与主体装置工艺同步发展,MDEA选择性脱硫仍采用传统的低胺浓度,选择性脱硫多采用板式塔,溶液系统粗放型管理及大型新炼油厂脱硫工艺过程过分集中等。针对以上问题提出了相应的对策。

炼厂气芳构化的研究

以抚顺石化公司石油二厂炼厂气为原料的芳构化试验结果表明 ,利用RIPP开发的RF 1型催化剂 ,可以有效地将炼厂气中的C3～C5转化为芳烃 ,在常压、5 2 0～ 5 5 0℃、质量空速 0 .5～0 .7h-1的条件下 ,芳烃收率为 2 6 %～ 34% ,催化剂的单程寿命在 15d以上 ,且再生性能良好 ,多次再生后催化剂的活性及稳定性均变化不大。预计可有良好的经济效益。

炼厂气膜分离氢回收装置的控制

介绍了膜分离技术在炼厂气氢回收中应用的工艺流程及控制要求,设计了基于DCS／FSC的控制系统。膜分离装置采用了TBM中低压膜,并首次使用了两段分离设计,公称处理量达11 000 m3／h,操作弹性为30％- 130％,设计年开工时间为8-400 h,可产氢气6 798 m3／h,其中氢气体积分数大于91％,氢气回收率大于85％。膜分离装置的基本控制回路主要包括水冷器出口温度、旋风分离器液位、原料气入膜压力及一段、二段渗透气压力、操作温度等。通过在镇海炼油化工股份有限公司的应用证明,该工艺流程设计合理,控制系统安全可靠,整套系统取得了较高的经济效益。

炼厂气脱硫的清洁操作问题

醇胺降解、装置腐蚀和溶液发泡是炼厂气醇胺法脱硫装置经常遇到的三类操作问题。从分析炼厂气的性质和配方型脱硫溶液的特点入手 ,讨论了操作问题的起因及其内在联系。根据国内外的工业经验 ,提出保持溶液清洁是维持装置稳定运转的关键 ,并阐明了相应的技术措施。

NHD用于炼厂气脱硫脱碳可行性探讨

通过对NHD在国内外炼油厂、化肥厂的制氢装置、合成氨装置及氮肥装置应用效果及应用中存在问题的分析,表明NHD应用于炼厂气的脱硫脱碳在技术上可行。目前正在石家庄炼油化工股份有限公司进行工业化试验。

水合物法分离炼厂气的技术进展

介绍了水合物法分离炼厂干气等气体混合物技术的国内外研究现状,认为水合物法分离技术是对炼厂气进行综合利用方面具有广阔应用前景的一项新技术,指出了水合物法分离气体混合物方面的优势及巨大的潜力。

气相色谱仪多通道并行快速分析炼厂气方法的研究

提出了一种用Agilent 30 0 0便携式气相色谱仪分析炼厂气的新方法。通过选择合适的关联通道 ,建立了外标 (对氢 )和扩展校正归一化 (对其它组分 )并用的定量方法。对进样时间与响应的关系 ,影响保留时间的因素及重叠峰问题作了讨论。新方法保持了原方法的准确度 ,最大程度地减少了标气使用量 。