全球炼油业迎接艰难的2024年

随着更多新产能投产,全球炼油行业2024年将充满挑战。由于能源转型,未来不太可能投资新建炼厂。新炼厂减少会导致未来炼油产能较低、利润率较高。而石油和交通运输领域能源转型步伐未达到预期,同时,炼油业投资的缺乏并未像预期那样出现供应短缺。3年前彭博社曾表示,中国新炼油产能最终将成为搁浅资产,因燃料需求将于2025年达峰。当时,中国正在建总计140×104bbl/d的新炼油产能。尽管3年内石油需求峰值已变,但世界仍需更多的炼油能力。

坚定信心 锐意进取 加快构建现代化新型炼油产业体系

“对炼油业务而言,“世界级、高科技、一体化”是达到世界一流的标准所在、目标所在,更是炼油企业推进高质量发展的路径所在、方向所在,必须沿着这条路坚持走下去,努力推进炼化板块的高质量发展”

2023年中国炼油工业发展状况及展望

2023年,中国炼油能力增长继续放缓,新增炼油能力1200万吨/年,总能力升至9.36亿吨/年,装置结构优化调整持续推进。2023年我国成品油需求快速反弹、市场整顿持续推进等利好因素推动炼油行业生产明显好转,多项主要生产经营指标显著回升。国家政策为我国炼油行业高质量发展指明了路径,炼油企业持续推进绿色、低碳、数字化、智能化发展,并积极“走出去、引进来”,扩大合作。展望未来,2024年中国炼油能力将继续较快增长,但能力峰值基本显现,预计炼油能力峰值将在2027年左右出现;“十五五”期间,我国炼油能力过剩的压力有一定缓解,但不能掉以轻心,淘汰落后产能、调整产品结构、节能降碳等转型升级措施需长期推进。

能源转型及“双碳”目标背景下全球炼油行业发展新态势与前景展望

2023年,全球炼化项目建设稳步推进,炼油重心继续东移;全球新增炼油能力8617.5万吨/年,高于上年新增量,总炼油能力提升至51.8亿吨/年。全球原油加工量合计约8240万桶/日,恢复至疫情前水平,装置开工率持续回升,炼油毛利继续保持历史较高水平。炼油行业加快结构调整和转型升级,欧美炼油商加快投资生物燃料生产,中东非洲地区以新建项目推动炼油业转型升级。炼油技术在劣质重油加工、清洁燃料生产、炼油向化工转型等方面取得持续进展,原油直接制化学品技术成为重点方向。2024年全球有望新增炼油能力近1亿吨,全球炼化项目在2030年前仍将继续保持增长,增长中心集中在亚太和中东地区;2024年全球炼厂原油加工量同比增长约100万桶/日,增量主要来自中国、中东、非洲地区,世界炼油毛利有望维持较好水平;2030年前炼油结构调整和转型升级仍是炼油业发展的主基调,新兴经济体炼油行业将继续加快转型升级和绿色智能化发展进程。

馏分炼油向组分炼油转变实现炼油向化工高效转型

在多重发展压力的持续叠加下,传统炼油行业转型升级迫在眉睫。为了充分发挥石油中不同结构分子及组分的最大价值,经济高效生产高附加值产品,组分炼油成为帮助石化行业快速转型升级以及迈向分子炼油的重要方向。通过与传统馏分炼油对比,对组分炼油挖掘原油特定组分与目标产品间的重要关系,以及组分炼油的实施步骤和关键支撑技术进行了分析,并对其在提高原油资源利用率与产品附加值、降低生产成本与碳排放、新材料开发等方面的作用进行了深入研究。在组分炼油方案中,乙烯产品收率和吨原油效益可分别提高约12.7%和160.12元,吨原油二氧化碳减排量约为19.83 kg。本研究可为分离技术和关键炼油技术未来发展与应用提供重要参考,助力石化行业实现低碳转型升级目标。

基于CAPE-OPEN标准的简捷炼油过程建模及常减压蒸馏流程在线模拟

简捷炼油过程模型广泛应用于运行监测、在线计算、实时优化等领域,但大多数模型只是将输入、输出变量进行关联,无法计算出各组分流量组成,难以集成在模拟软件中进行全流程模拟。本研究简化了炼油分离过程,开发了基于CAPE-OPEN标准的简捷炼油塔模型。首先,将炼油过程简化为连续的分离单元,根据实际产品数据校正模型参数,实现某一实际工况流程模拟;其次,将模型参数与实际工况操作变量数据相结合,采用径向基函数插值确定操作变量对模型参数的影响关系,实现多种工况流程模拟;最后,通过常减压蒸馏工业装置实例的3种工况进行验证。结果表明:各工况模拟结果与Aspen计算结果相比,初馏塔塔顶油馏出温度点偏差大多在2%以内,常减压蒸馏塔各侧线油的馏出温度点平均偏差在3%以内;与实际结果相比,平均误差都在5%以内,符合工程允许误差范围要求。所建模型的计算速度快,各塔均在0.2 s左右完成计算,适用于在线生产、调度等。

炼油化工装置PID性能评测与优化系统的设计与实现

根据对装置对象定义分区与KPI,并通过管理端和控制端2个工作平台进行集中、分散部署的方案设计思想,研究开发炼化装置PID性能评测与优化系统,为企业重点生产装置建立PID回路多尺度性能监测与预警、PID控制故障诊断与预知性维护、PID参数自动调优以及PID回路档案等功能应用。该系统能够实时监控PID性能KPI指标值,并智能推荐最优PID参数。试点装置应用效果的标定测试结果表明,PID系统的实际应用效果达到了技术设计指标,模型和算法的适用性、软件的成熟度得到了验证,具备在炼化装置中规模化扩展应用的条件,具有很好的推广应用价值。

海外炼油化工工程风险管控实证分析研究

海外炼油化工工程项目建设周期长,资本投入大,运行设备多,涉及技术及工艺复杂,人员管理难度大,项目风险管理至关重要。文章明确了项目风险管理的基本原则,建立工程项目风险管理控制方法,求解风险损失最小化条件下的各种风险发生概率。当风险的发生概率不大于求解得到的相应目标值时,项目风险可控,可以实施。文章提出的风险管理控制方法克服了传统定性化风险管理的不足,将多种风险因素对海外炼化项目的影响量化,从而有效辅助相关海外炼油化工工程项目的实施决策。

欧美炼油技术总体发展趋势及启示

对近些年来美国和欧洲炼油行业面临的形势和相关炼油技术发展进行梳理,分析发展脉络和未来发展趋势。汽车尾气和炼厂排放标准日益严格、油气资源供应的变化以及生物燃料和碳减排等标准和政策的出台推动着炼油技术不断发展升级。能源安全、原材料的可获得性以及技术经济性是炼油行业始终要重点考虑的问题。未来保障能源安全和实现碳中和目标将会推动炼油继续向化工转型、加工低碳原料、可再生能源在炼厂的耦合以及碳捕集封存和利用技术在炼厂大规模部署。采用何种技术方案或技术方案组合受政策影响很大,还需深入研究政策走向,谨慎把握产业化进程,从原料可获得性、全生命周期角度科学筛选低碳技术研发方向。

墨西哥国家石油公司奥尔梅卡炼油厂将于年中开始加工原油

(2024年6月20日)墨西哥国有能源巨头墨西哥国家石油公司(Pemex)宣布,其位于塔巴斯科省多斯博卡斯港(Dos Bocas)的新炼油厂奥尔梅卡炼油厂(Olmeca)将于今年下半年开始加工原油。该公司首席执行官奥克塔维奥·罗梅罗(Octavio Romero)透露,奥尔梅卡炼油厂的投产预计将大幅提高公司的国内原油加工能力,其目标是到2024年底加工量达到16.3×10^(4)bbl/d,这也是墨西哥国家石油公司生产战略的一部分,即将总炼油能力提升至144×10^(4)bbl/d。

新经济形势下炼油企业销售转型策略探析

随着全球经济一体化的推进和我国经济的持续发展,炼油行业面临着新的市场环境和挑战。新经济形势下,炼油企业需要调整销售策略,以适应市场变化和客户需求的多样化。本文从挖掘潜在市场机遇、促进销售模式创新、塑造品牌竞争优势和满足客户多元需求四个方面阐述新经济形势下炼油企业销售转型价值,并提出具体转型策略,包括精准定位市场、整合线上线下资源、加强客户关系管理、加强品牌建设和加强供应链协同管理等,以期为炼油企业在新的市场环境下实现销售转型提供一定的参考和借鉴。

推进跨板块资源优化 加快炼油业务转型升级

“当前,我国能源结构进入深刻调整期,炼油业务转型升级进入关键阶段,能不能抓住发展机遇、能不能顺利转型、能不能转出效益,一体化运行机制发挥着重要作用。

报警合理化管理在中东炼油厂中的运用

炼油厂报警合理化管理的监控及优化,其标准和指南都集中在操作人员警报负荷上。基于此,主要针对炼油厂单一偏重量化指标,探讨定量和定性评估报警系统,削减单一报警导致的潜在威胁,通过对中东西部一座40万桶/天转换型炼油厂侧重定性评估报警合理化管理模式、工艺、仪表、设备、生产指标等有效配合,效果明显,报警有效率得到提高。

全球炼油工业发展呈现新特征

全球石油消费量2024年增速将显著放缓,IEA预计增量至少减少50%。全球石油消费量呈现区域增长不平衡现象,其中中国、印度和巴西的增量约占全球总增量的90%,经合组织(OECD)发达国家总体仅小幅正增长,欧洲地区同比下滑;全球炼油能力还将继续增长,炼油中心进一步东移随着绿色发展、能源转型推进,全球能源公司更加关注技术的环境效益和经济效益;石化产品需求增加推动石化技术继续蓬勃发展,原料多元化成为各家公司研发热点.

分子炼油理念下环烷基原油高值产品生产现状分析

分子炼油理念主张从分子层次认识石油组成及转化规律,对石油加工过程优化、提高炼厂经济效益具有重大指导意义。通过梳理我国环烷基原油的资源分布、原油性质,概述了环烷基原油高附加值特种产品生产现状,分析了分子炼油理念下环烷基原油加工现状及对应优势,旨在为合理加工利用环烷基原油资源、充分发挥其材料属性、最大限度提升产品竞争力、实现环烷基原油分子定向合理利用目标提供建议。

典型炼油工业区及周边环境介质中苯系物健康风险评估

本研究考察了2021—2022年间典型炼油工业及周边区域大气和土壤样品中8种苯系物(BTEXs)(苯、甲苯、乙苯、对+间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯和异丙苯)的污染水平,进一步明确了炼油工业BTEXs污染特性、人体主要暴露途径,并进一步评估其健康风险.结果表明,炼油区大气和土壤样品中8种BTEX的平均浓度分别为49.2μg·m^(−3)和578.3 g·g^(−1),其中冶炼区和产品储存区BTEXs浓度水平明显高于原油储存区、办公区和周边居民区.呼吸吸入BTEXs暴露量比口服摄入高约一个数量级,表明BTEXs主要暴露途径为呼吸暴露.非致癌风险结果表明,炼油工业区BTEXs的非致癌风险值均小于安全水平(HI<1),说明不存在非致癌风险.另外,致癌风险评估结果表明,乙苯无明显致癌风险,可以忽略不计.苯的致癌风险均超过10^(−4),表明具有较高的致癌风险,需要引起一定的关注.

炼油装置节能降耗措施探讨

某石化企业1.0×10^(7) t·a^(-1)炼油工程项目采用全加氢型工艺流程,炼油工程包括23套主体生产装置以及一些配套工程。介绍了该企业装置的能耗情况,并与大连石化进行对比分析,针对对比结果,在设备优化改造上,如无极气量调节系统、叶轮切削和润滑油站的运行,在工艺调整和优化上,如换热流程、反冲洗过滤器和变频调节,以及环保节能措施应用,说明了这类节能降耗技术的可行性以及经济效益。

西北某退役炼油厂地下水中挥发性有机物污染特征及健康风险评价

挥发性有机物(VOCs)可长期存在于地下水中,从而对人体产生危害。针对西北某退役炼油厂受有机物污染的浅层地下水,开展了地下水中挥发性有机物的污染特征调查,并对其可能产生的健康风险进行评价。研究结果表明,该场地地下水中共检出18种VOCs,VOC单体检出率范围为6.25%~56.25%。特征污染物以苯和1,2,4-三甲苯为主,两者检出率均为56.25%,对照我国《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)的Ⅲ类标准,苯和1,2,4-三甲苯超标率均达到50%。场地内污染物主要来自原液化气储罐区和原柴油灌区的垂向渗漏,表明这两个区域可能为该场地地下水的主要污染源,且污染物分布会受水文地质条件和地下水流向的综合影响,对场地下游地下水造成污染。健康风险评价结果表明,通过饮水途径造成的健康风险占据主导。83.3%的点位致癌风险值(CR)大于10^(-6),可能存在致癌风险,其中位于渣油罐区GW11点位的致癌风险值大于10^(-4),具有致癌风险;50%的点位危害商(HQ)大于1,会产生非致癌风险,对人体造成一定影响。因此,今后应加强对区域饮水问题的关注和管控。

解决炼油化工装置腐蚀问题的方法研究

炼化装置,即使是催化裂化等非常成熟的常规装置,历经几十年的发展,腐蚀问题仍然普遍存在。其主要问题是缺少全面、系统的解决腐蚀问题的方法。文章通过对大量的标准规范、腐蚀机理、工程设计经验进行总结,并分析了上百套装置现场腐蚀的问题,发现解决装置腐蚀问题需要两个层面:1)空间维度,将工程设计和应用的工艺、设备等的专业防腐工作融为一体,形成装置整体防腐工作方法;2)时间维度,将行业层面积累的经验和教训进行结构化、系统化的整合,为工程技术人员提供技术支持和服务,快速提升其分析和解决腐蚀问题的能力。

大型炼油厂PSA氢提纯单元运行经验与故障处理

通过分析某大型炼油厂制氢装置PSA(变压吸附)单元实际生产情况,发现PSA单元运行中出现的问题主要集中在吸附剂粉碎和程控阀故障两方面。经分析认为:吸附剂粉碎主要原因为均压过程压差和气体流速太大、吸附塔顶吸附剂压网和压板的影响、原料气带水;程控阀故障则主要包括阀检报警、电磁阀故障、阀芯密封面损坏、填料压盖泄漏以及阀板轴套开裂和阀销折断等。根据长期实践经验,总结列出判断故障的依据,分析造成各类故障的原因,制定出细化设备安装检查、加强日常维护保养、优化操作参数设置、升级相关配件材质等有效措施,可以消除PSA单元的常见故障,确保其长周期稳定运行。