炼油化工装置PID性能评测与优化系统的设计与实现

根据对装置对象定义分区与KPI,并通过管理端和控制端2个工作平台进行集中、分散部署的方案设计思想,研究开发炼化装置PID性能评测与优化系统,为企业重点生产装置建立PID回路多尺度性能监测与预警、PID控制故障诊断与预知性维护、PID参数自动调优以及PID回路档案等功能应用。该系统能够实时监控PID性能KPI指标值,并智能推荐最优PID参数。试点装置应用效果的标定测试结果表明,PID系统的实际应用效果达到了技术设计指标,模型和算法的适用性、软件的成熟度得到了验证,具备在炼化装置中规模化扩展应用的条件,具有很好的推广应用价值。

海外炼油化工工程风险管控实证分析研究

海外炼油化工工程项目建设周期长,资本投入大,运行设备多,涉及技术及工艺复杂,人员管理难度大,项目风险管理至关重要。文章明确了项目风险管理的基本原则,建立工程项目风险管理控制方法,求解风险损失最小化条件下的各种风险发生概率。当风险的发生概率不大于求解得到的相应目标值时,项目风险可控,可以实施。文章提出的风险管理控制方法克服了传统定性化风险管理的不足,将多种风险因素对海外炼化项目的影响量化,从而有效辅助相关海外炼油化工工程项目的实施决策。

解决炼油化工装置腐蚀问题的方法研究

炼化装置,即使是催化裂化等非常成熟的常规装置,历经几十年的发展,腐蚀问题仍然普遍存在。其主要问题是缺少全面、系统的解决腐蚀问题的方法。文章通过对大量的标准规范、腐蚀机理、工程设计经验进行总结,并分析了上百套装置现场腐蚀的问题,发现解决装置腐蚀问题需要两个层面:1)空间维度,将工程设计和应用的工艺、设备等的专业防腐工作融为一体,形成装置整体防腐工作方法;2)时间维度,将行业层面积累的经验和教训进行结构化、系统化的整合,为工程技术人员提供技术支持和服务,快速提升其分析和解决腐蚀问题的能力。

浅谈炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施

水冷器泄漏是炼油化工企业中常见的设备故障问题,可能引发安全事故和生产中断。本文通过分析水冷器泄漏的原因,从设备设计、运行维护等方面提出了相应的防腐措施,以期为炼油化工企业提供有效的解决方案。主要原因包括设备设计不合理、腐蚀介质侵蚀、温度变化引起的热应力和设备运行维护不当。针对这些问题,建议采取合理设备设计、定期维护检修、强化运行监测和加强人员培训等措施。这些措施的实施将有助于降低水冷器泄漏风险,提高炼油化工企业的安全稳定运行水平。

炼油化工设备的带压堵漏技术研究

本文的主要目的就是探索在科学技术飞速发展的当下,炼油化工设备在进行管理时,针对泄漏问题进行进一步的分析,利用带压堵漏技术提高其存在的泄漏情况,确保石油化工企业能够实现综合化的管理,管理质量也能在这一阶段得以改善,降低设备出现问题的概率。

先进炼油化工技术 炼化资源可视化智能优化系统VISPRO

炼化资源可视化智能优化系统(Visualized Intelligent System for Petrochemical Resources Optimization,简称VISPRO)是中石化石油化工科学研究院有限公司自主开发的一款适用于炼化企业的总流程优化的工具,它采用模块化装置建模、自动化数据导入、图形化模型搭建的方式,可大幅降低建模难度、缩短建模周期并降低建模门槛,适用于生产计划优化、总流程规划、生产运营优化、碳排放和碳足迹核算与优化等多个应用场景。VISPRO系统通过与原油数据库及过程模型的集成,可显著提高全厂总流程优化模型的精度;通过与能量系统、碳排放和价值链的结合,极大地拓宽了系统的应用场景。根据国内炼油厂业务流程和使用经验定制开发多样化结果展示功能,可使炼油厂获得直观的辅助决策支持。

先进炼油化工技术 氢气资源高效利用技术

中石化石油化工科学研究院有限公司开发的氢气资源高效利用技术包含制氢装置原料优化、临氢装置节氢管理、氢气资源回收利用和氢气网络整合优化四个关键环节。

“双碳”视域下炼油化工企业节能减排策略探究

近年来,随着“人类共同体”理念的提出,为实现生态环境的可持续发展,我国在“十四五”期间出台一系列推动环境保护、节能减排的规划与策略,以达到碳中和与碳达峰的目标。炼油化工行业是促进我国经济不断发展的重要行业,但与此同时,炼油过程中产生的废料也是造成温室效应的主要来源,因此,基于“双碳”视域下的炼油化工行业进行生产转型,优化企业结构以及节能减排措施是炼油企业实现可持续发展的必然趋势。为此,本文将基于“双碳”视域,对炼油化工企业的节能减排现状进行探究,分析了碳排放的来源,以及目前我国炼油化工企业节能减排的现状,对此提出具有可行性的节能减排策略,推动生态环境进一步改善。

基于失效分析法的炼油化工装置裂纹缺陷安全监测方法

裂纹是炼油化工装置长期使用后难以避免的缺陷。为寻找合理的治理时期,研究基于失效分析法的炼油化工装置裂纹缺陷安全监测方法。利用电磁超声感应设备、涡流热成像设备、摄像机完成内外探伤,并以此采集裂纹数据,定位裂纹缺陷位置,识别裂纹缺陷参数,分析炼油化工装置裂纹缺陷安全失效路径,计算安全剩余寿命。实验结果表明所提方法较好地完成了炼油化工装置的裂纹缺陷安全检测。

吉林石化炼油化工转型升级项目掀起建设高潮

据了解,吉林石化公司炼油化工转型升级项目是中国石油落实国家“双碳”战略、推进高质量发展、实现东北地区炼化业务布局战略性优化调整的重大举措,对于吉林省石化产业和经济社会发展、推动吉林全面振兴率先实现新突破,具有重要意义。

炼油化工建设项目文档质量的管理实践

炼油化工建设项目档案的完整性、准确性与系统性,三者相辅相成,完整性是基础,准确性是核心,系统性是表现。文章从华锦集团建设项目档案管理的具体实践出发,分析完整性、准确性与系统性的具体表现,提出三种操作性强的检查方法,将项目文档一体化管理融合到项目管理中,持续提升项目档案管理。

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施探析

在炼油化工领域,换热器是至关重要的设备,它在控制过程温度、传递热能等方面发挥着核心作用,然而换热器的密封泄漏问题一直是制约其性能的主要因素之一。文中首先分析了换热器密封泄漏的主要原因,包括材料老化和损坏、设计缺陷、安装不当、操作误差及维护不足等。随后,针对这些原因,提出了一系列有效的处理措施,如选用高性能密封材料、改进设计、优化安装和操作程序、定期维护和检查及运用牺牲阳极保护法和改良垫片等。这些措施旨在从根本上提高换热器的密封性能,减少泄漏事件的发生,确保炼油化工过程的安全与高效。

论炼油化工企业转动设备的润滑和保养管理

炼油化工企业中的转动设备扮演着至关重要的角色,它们的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。然而,由于工作环境的复杂性和设备的高负荷运行,转动设备容易受到磨损和故障的影响。因此,润滑和保养管理成为确保设备长期稳定运行的关键措施。因此,本文通过对炼油化工企业转动设备润滑和保养管理的重要性进行分析,在此基础上提出了润滑和保养管理对策,以便为相关人员提供一定借鉴。

炼油化工厂设备检修与安全维护管理研究

炼油设备是炼油化工厂生产经营过程中的核心设备,其质量和性能直接关系着炼油企业的生产能力和经济收益。为了保证炼油设备的正常、良好运行,炼油化工厂必须加强对炼油设备的检修。但因为炼油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等显著特点,在检修过程中,必须采取安全维护管理措施,避免引发重大安全事故,并造成人员伤亡和财产的损失。本文就阐述了炼油设备检修的必要性,在此基础上,分析了炼油化工厂设备检修中存在的不安全因素及应遵循的原则,最后探讨了炼油化工厂设备检修与安全维护管理策略,仅供参考。

炼油化工企业现场自动化仪器仪表设备防雷技术初探

随着我国炼油化工企业的飞速发展,行业自动化仪器仪表的使用越来越广泛,自动化仪表设备的检测精度及稳定性极易受到外界电磁干扰,尤其是雷电频发区域,雷电影响很容易使仪表发生损坏.结合工程实例,对炼油化工企业现场仪表受雷击形式以及防雷技术措施进行探讨.

炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护措施

常规的仪表安装与维护方法中,主要使用数字图像信号处理转换反馈法调整仪表参数。但这一过程易受到预测性维护误差影响,导致安装维护效果不佳。因此,针对炼油化工装置自动化检测仪表,本研究设计了一种新的仪表安装与维护方法。首先,在完成预校准工作后,对待安装仪表的性能进行综合检验,再使用圆形螺栓安装仪表。然后,利用层次分析法分析相关安装维护因素,将因素递阶分为人员、制度、设备维修方式、安全、设备、环境共6类,并将不同类型的因素进行相邻判断比对。最后,根据安装设计要求计算最低安装偏差值、安装维护拟合面宽度,设计自动化检测仪表安装维护中心,利用模拟机交流互动,通过设置不同的处理词汇实现多项控制,提高了自动化检测仪表的安全性。实验结果表明,使用新方法后,炼油化工装置自动化检测仪表的安装时间与维护时间均较短,维护后的故障次数及维护成本均较低,证明设计的安装维护方法的维护效果较好,具有可靠性,可以为稳定开展炼油化工生产提供支持。

炼油化工工程施工技术的优化研究

炼化业务是提升炼油化工企业市场竞争力的核心领域。为了进一步提升企业炼油能力,近些年我国诸多炼化企业纷纷加快了炼油化工工程建设步伐。炼化工程施工技术决定了工程最终的建设质量和水平,这就需要加强炼化工程施工技术研究工作,在做好施工技术管理的同时,对既有技术进行优化,从而提升施工质量、效率、效益,保障炼化工程可以顺利完工。基于此,本文对炼油化工工程进行了分析,进而探究炼化工程施工技术优化方式。

炼油化工催化重整工艺技术措施

炼油化工生产过程中,实施了催化重整技术方案,挑选出极佳的催化剂,并对其裂化催化作用进行了详尽的研究与鉴定,旨在提升石化工业生产的经济收益。通过催化剂作用,将烃分子结构调整重组,合成符合炼油化工生产技术规范的全新化学物质,制造出高辛烷值的油类产品并获得最佳经济效益。本文从炼油化工催化重整工艺入手,着重剖析并深入讨论了催化重整技术在实际应用中的流程。

炼油化工企业带压密封作业关键过程风险分析

介绍了带压密封作业的现状,并结合带压密封事故,针对现场勘测、风险评估、施工方案、安全防护用品及工器具准备、后续监控检查及隐患根除等带压密封的关键作业过程,重点分析了物料泄漏、风险评估不到位、施工现场管控不到位以及密封注剂或注剂工具不合格等关键作业环节可能存在的主要风险,以供炼油化工企业带压密封作业的安全风险管控参考。

炼油化工装置检修施工监理质量控制要点

目前,我国许多炼油化工企业在检修施工质量控制方面依然存在一定困难与缺陷,如检修过程中,系统的停车、退料、置换、吹扫、拆改、安装和开工等受到很多因素的影响,增加了施工风险,因此对炼油化工装置停工检修施工质量的管理尤为重要。通过对以往检修施工监理工作的详细分析,主要从检修施工准备、检修过程和检修回交3个阶段,明确各阶段检修质量控制的具体内容及控制要点,保证了检修工作的顺利进行,降低了施工安全风险,为相关行业人员提供一些参考和借鉴。