基于工作任务模型的炼油工艺员培训课程体系构建与实践

针对直属企业基层一线工艺员岗位履职能力不足,培训针对性、实效性不强的问题,经过深入调研,采用工作任务模型构建了炼油工艺员岗位能力素质提升培训课程体系并进行了培训实践。实践表明,依据工作任务模型构建课程体系的方法,可有效解决学员学用脱节的问题,能够较快地建立满足岗位工作任务需要、实战功能显著的培训课程体系,具有较高的推广价值。

炼油工艺平稳性管理体系及技术实施难点与对策

如今,大型炼油化工企业在生产过程中面临着一些工艺平稳性管理的挑战。为了提高生产效率,减少事故风险,改进产品质量,企业需要建立完善的工艺平稳性管理体系。但是,这一体系的建设和实施面临多体系并存、信息化水平不高、技术实现复杂等问题。为了应对这些挑战,企业需要整合现有管理体系,提高过程控制和优化的信息化水平,开发先进的过程控制技术,实现工艺参数的精确监测和闭环控制。只有这样,才能推动工艺平稳性管理体系在企业中的全面有效实施,最大限度发挥其在提高效率、降低风险、改进质量方面的作用。 。

炼油工艺过程节水的研究与应用效果

通过对炼油工艺过程的节水能力的分析,提出了炼油工艺过程节水的重点与难点,并着重阐述了十余年来节水研究与应用中的经验,提出了采取炼油工艺过程节水技术后取得的效果。

常规炼油工艺的技术进步——石油炼制技术进展综述(一)

重点介绍了催化重整、催化裂化、加氢裂化、常减压渣油加氢脱硫、渣油加氢裂化、焦化、减黏及溶剂脱沥青等传统炼油工艺的技术进步、工艺特点、工业应用效果和前景。认为不断改进的传统炼油技术在21世纪的世界炼油工业中仍将继续处于核心地位,但必须依靠清洁油品生产技术的开发和高新技术的应用才能应付可持续发展和环境问题的挑战。

提升油料学与炼油工艺课堂教学效果的探索与实践

油料学与炼油工艺是一门理论与应用紧密结合的专业必修课程,其教学效果的好坏直接关系到我校在油气储运工程专业的定位和专业特色的体现。笔者通过对教学方法、教学手段、教学内容等方面的改革和尝试,提升了课程教学效果。

创新型炼油工艺战略人才胜任能力模型构建

胜任能力模型是人才选拔、培养、使用的重要依据,本文作为创新型炼油工艺战略人才培训对策科研课题的一部分,介绍了创新型炼油工艺领军专家、专家、技术骨干三个层级胜任能力模型的结构建立、构建原则、要素构建过程以及构建模型的必要性和现阶段炼油工艺人才的能力缺口。

炼油工艺平稳性管理体系及技术实施难点与对策

对炼油工艺平稳性管理体系及技术实施难点进行深度分析,可以更好地搭建出符合经营需求的管理体系。文章立足于炼油企业工艺管理的现状,指出了炼油工艺平稳性管理体系建设难点的应对之策。

当前优化炼油工艺过程的技术要点探索

本文对优化炼油工艺过程的技术要点进行了探究,并提出现实性发展路径以推动炼油工业的可持续发展与综合效益。

炼油工艺节能环保的实现路径研究

随着社会经济的发展,我国对能源的需求不断增多,炼油工业的发展,因能源生产与消耗而产生的环境问题日益恶劣,危害了人们的健康发展。然而,炼油工业是我国生产发展的基础工业,其发展直接关系着我国社会经济的长足发展,减少炼油工业的生产明显不可取,如何促进炼油工业与生态环境可持续发展成为社会各界人士广泛关注的问题。因此简单介绍了在节能环保的前提条件下,实现炼油工艺的途径,为相关人员提供参考。

炼油工艺节能环保的实现路径研究

随着炼油工业的发展,能源生产与消耗其所产生的环境问题日益突出。为提高环境效益,依据炼油工艺及能源利用特征,采取有效措施进行炼油工艺节能环保改进,采取高效能设备及相应装置,提高炼油能量转换效率,强化能量回收。针对废水及废气等污染物,应采取预处理及其他处理方式,切实做到标准排放。依托节能与环保规范,推动炼油工业的长效发展。

炼油工艺装置综合能源消费量计算研究与应用

通过提出炼油工艺装置综合能源消费量的计算方法,将综合能源消费量划分为原料购进能源、消耗购进能源、产品产出能源、外输产出能源4个部分。指出炼油工艺装置的原料购进能源和产品产出能源为炼厂中间产品时,其折标系数应按照其他石油制品取值。考察新建、改扩建工艺装置对项目所在地影响时,需要扣除企业因新建、改扩建该工艺装置而关停的其他工艺装置,或由于原料用途发生改变,导致其他工艺装置负荷降低所减少的能源消费量。以某新建工艺装置为例计算了项目综合能源消费量,综合能源消费量当量值3.4×10~4t(标准煤),等价值3.95×104t(标准煤);综合能源消费量增量的当量值1.82×10~4t(标准煤),等价值为2.17×10~4t(标准煤)。

现代炼油工艺技术分析

大力发展炼油工艺技术可以提高原油的利用率,增加清洁燃料的产量,在促进国家工业可持续发展的同时可以对环境进行有效的保护,有着十分重要的战略意义。

炼油工艺的常减压装置防腐技术研究

在对原油进行加工时,容易对常减压炼油装置造成腐蚀问题。尤其劣质原油在生产沥青工艺过程中,常减压装置容易受到高温腐蚀和低温腐蚀的双重不利影响。根据炼油厂常减压装置的结构特点以及生产环境,对腐蚀的原因及机理进行了深入探讨。通过分析得出的硫化物是产生高危腐蚀的原因,而pH值和氯离子浓度造成常减压装置低温腐蚀的主要因素。为了提升常减压装置的防腐技术水平,从油品质量、过程工艺、装置材料、腐蚀监测等方面提出了常减压装置的防腐措施。

炼油工艺的发展概括

自改革开放以来,我国的经济得到了迅猛的发展,同时带动了工业的发展,而伴随着工业的发展,能源的开发技术同样得到了飞速的发展,其中作为"工业的血液"的石油的炼油工艺发展十分迅速。文章主要通过介绍炼油工艺的发展过程,并通过分析国内炼油工业的发展现状,探讨目前我国炼油工业在发展过程中所遇到的挑战,并通过明确在炼油工艺中的问题,优化炼油的工艺技术,旨在通过了解石油炼油工艺的发展历史及发展现状,从而提高我国的炼油工艺技术水平,并重点强调了提高炼油工艺技术的重要性。

炼油工艺的优化与发展问题解析

本文针对炼油工艺优化和炼油工艺发展做出了技术解答。

提高炼油工艺炉热效率的措施

随着地球各类能源的不断挖掘利用,地球资源日益匮乏,环境问题日益严峻,石油储备量也越来越少。因此,建立低碳经济、资源节约型社会势在必行。炼油工艺炉作为提炼原油的核心设备,其工作效率直接影响着石油资源的利用情况,其使用也是造成环境污染的根源。因此,有必要采取一定的技术措施提升工艺加热炉的热效率。文章将基于此情况,基于工艺加热炉的基本构成和工艺原理,对提高工艺炉热效率的相关技术措施进行讨论分析。

炼油工艺炉加大热效率的策略探讨

节能、环保不仅是我国长期坚持的基本政策,也是现阶段各个企业生产运营过程中追求的基本目标。石油企业在炼油过程中,加大工艺炉的热效率成为实现节能环保的有效手段。本文就炼油工艺炉加大热效率的策略进行了探讨。

炼油工艺的优化与发展问题解析

随着我国经济发展速度以及汽车数量的不断增多,石油的需求量日益增加。因此,必须进一步促进石油开采效率和炼油效率,为经济发展提供足够的石油资源,同时还必须提高对炼油工业的重视,对炼油技术不断进行研究和创新,促进炼油工业的进一步发展,为社会主义现代化建设奠定稳定的基础。

炼油工艺技术发展史话

石油是工业的血液。从地下开采出来的原油怎样充当各种机器的动力和润滑剂呢？这是人们在开采石油的同时就在研究和实践的问题。炼油技术应运而生。

炼油工艺节能环保的实现路径研究

我国作为世界第二大经济体,也是全球第一大发展中国家,对于石油的需求也是很大的。石油作为不可再生资源,虽然我国的炼油技术发展也有了非常显著的提升,但是炼油过程产生和消耗所伴随的环境问题也越来越大。为了解决炼油过程中所带来的环境问题,我们必须采取有效的措施来提升环保性能,依托节能和环保,以保证炼油工业的长期、高质量发展。