焦化厂炼焦工艺余热回收利用工艺技术的研究

在节能减排及产业结构调整的背景下,部分焦化厂炼焦工业存在余热浪费问题。除了炼焦厂炼焦工艺最基本的煤炭资源消耗之外,在施工过程中损失的热量也大大消耗了煤炭资源,而部分炼焦厂炼焦工业余热的利用也严重不足,并不能很好地开展热量回收工作。浪费的热量有着极其丰富的回收价值,能够很好地进行资源再利用。本文主要分析了当前焦化厂炼焦工艺余热利用所存在的问题,并分析具体的改进措施,以提高资源的利用效率。

焦化厂炼焦工艺余热回收利用工艺研究

在焦化厂炼焦生产的过程中,容易发生高耗能和高污染的状况,也容易形成较多的余热资源。然而就实际情况来看,却发现针对余热资源的应用率并不高,在对其实施处理的阶段中也容易造成能源的一定耗费,还易损伤到生态环境的质量,所以,应该采取可行的工艺技术方法,提高对上述问题的应对和处理效果。对此,焦化厂应该发挥出相关工艺技术的作用,实现对余热资源进行较好的回收利用,所能采取的技术方式,即包括荒煤气带走热量、以及利用干法熄焦工艺等,从而利于产生显著的余热回收利用效果。基于此,本文进行了炼焦工艺概述,探讨了焦化厂炼焦工艺余热回收利用现状,并研究焦化厂炼焦工艺余热回收利用工艺技术。

浅谈焦化厂炼焦工艺的余热利用

焦化厂是生产焦炭的工业设施,焦炭是煤炭在高温下干馏而成的一种固体燃料,主要用于冶金工业中的铁炉炼铁和炼钢。在焦化过程中,焦炉排出大量的高温烟气和余热,这些余热如果得不到有效利用,不仅会造成能源的浪费,还会对环境造成负面影响。利用焦化工艺余热可以有效减少能源的消耗,降低企业生产成本,提高能源利用效率,符合国家能源战略和可持续发展的要求。本文先阐述焦化厂炼焦工艺余热利用的现实意义,然后研究焦化厂炼焦工艺余热利用的途径措施,最后阐述焦化厂炼焦工艺余热利用的前景。

浅议如何上好炼焦工艺学

针对目前炼焦工艺学课程教学过程中的问题,对如何上好炼焦工艺学进行简单的讨论,提出多媒体教学、典型工艺教学、实验教学和毕业实习教学等多种教学手段相结合的方法,调动学生学习的积极性和自主性,引导学生主动发现问题、分析问题、解决问题,为学生进一步深造或工作打下坚实的基础。

“白色污染”治理新技术——利用炼焦工艺高温炭化处理废塑料

结合国内外废塑料处理现状和技术发展趋势 ,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较 ,阐述了利用炼焦工艺处理废塑料的应用前景 ,综合分析了用焦炉处理我国城市生活垃圾中废塑料的可行性。

鞍钢炼焦工艺及用煤技术发展趋势

介绍了鞍钢炼焦工序近10年的技术改造、配煤结构调整和焦炭质量变化情况,指出了配煤结构与国内炼焦煤资源不适应的问题,提出在优质炼焦煤短缺、来煤质量下降的情况下,鞍钢应进一步强化对来煤质量的监督管理,并采取煤调湿、捣固炼焦等新工艺,实现进一步提高焦炭质量、适应资源、可持续发展的目标。

多媒体技术在炼焦工艺学教学中的应用

探讨多媒体技术在煤化工专业课炼焦工艺学教学中的作用与地位.

国内配型煤炼焦工艺发展概况

介绍了宝钢Ⅰ、Ⅲ期工程配型煤炼焦工艺及鞍山热能研究院配型煤炼焦的工业试验情况,并进行了比较。

捣固炼焦工艺优势分析

分析了煤黏结成焦的机理,以及捣固工艺对焦炭质量的影响。介绍了捣固配煤和散装配煤40kg小焦炉试验结果,提出了捣固炼焦配煤方案。

鞍钢使用捣固炼焦工艺的可行性研究

介绍了捣固炼焦工艺的优越性及其国内外发展与应用现状,分析了鞍钢目前的炼焦工艺和使用的煤源情况,并根据半工业试验结果,阐述了鞍钢采用捣固炼焦工艺的可行性。

配型煤炼焦工艺的实效性

介绍了配型煤炼焦的机理，重点评述了煤种、配煤粘结性对配型煤炼焦的适应性和实效性。

捣固炼焦工艺评述

捣固式炼焦工艺能够扩大煤源 ,降低生产成本 ,提高焦炭质量 ,被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距 。

炼焦工艺及用煤技术发展研究

随着社会及经济的不断发展,进入21世纪以后,我国经济水平开始迅速提高,炼焦工艺也不断进行技术改造,同时配煤结构调整以及焦炭质量均在发生一系列变化,因而配煤结构与国内炼焦煤资源的不适应问题也逐渐显现出来。主要阐述了炼焦技术的的特点及应用情况,并结合我国实际情况对炼焦工艺及用煤技术发展的前景进行了分析与展望。

焦油渣配型煤炼焦工艺

介绍了采用焦油渣配型煤炼焦工艺流程和主要设备,利用焦化固废(焦油渣、污泥)作为黏结剂生产型煤,并以一定比例配入焦炉,炼焦实现固废利用的同时提高了焦炭质量,节省了处理固废带来的成本支出。

对各种炼焦工艺及无回收焦炉的评述

介绍了世界各国炼焦工艺的开发现状及发展方向, 重点评述了无回收焦炉的优缺点 ,及在我国发展无回收焦炉的局限性。

山西炼焦工艺及炉型的发展与选择

阐述了具有炼焦优势的山西炼焦业 ,从以改良焦炉替代污染严重的土焦起步 ,到开发应用以清洁型热回收炼焦炉为主的新型炼焦炉 ,建设大中型水平室式机焦炉的发展过程。列出主要炉型的经济、技术和污染指标。

新时代炼焦工艺节能降耗途径探讨

内蒙古恒坤化工有限公司坚持'绿色、数字、智能、系统'的发展理念,通过实施炼焦工艺优化、节能改造、余热回收利用等项目,实现能耗指标降低、减少煤气消耗、降低氮氧化物排放,并使余热得到充分的回收利用。

SCOPE21炼焦工艺下的焦炭强度和粒度

SCOPE21工艺半工业性试验证明,使用50%的弱粘结煤时,可以达到焦炭强度和焦炭平均粒度的目标值。试验结果表明,与现行工艺相比,DI15015可提高2.5个百分点,可以生产DI15015大于84%的焦炭。DI15015提高的原因是煤堆密度增大、快速预热使煤的结焦性得到改善以及焦炭结构均质化。此外,还证明了在SCOPE21工艺最高生产率条件下(火道温度1250℃),添加无烟煤炼焦时,焦炭平均粒度可达到43mm。